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        液壓技術(shù)在工程機(jī)械裝配中的應(yīng)用

        2015-12-01 04:21:04劉金法
        決策與信息 2015年36期
        關(guān)鍵詞:工程機(jī)械工裝工作效率

        劉金法

        南京高速齒輪機(jī)械制造有限公司 江蘇南京 211100

        液壓技術(shù)在工程機(jī)械裝配中的應(yīng)用

        劉金法

        南京高速齒輪機(jī)械制造有限公司 江蘇南京 211100

        如今液壓工裝、液壓工具等液壓設(shè)備已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于機(jī)械、汽車裝配中,并取得了良好的效果,具有深遠(yuǎn)的發(fā)展前景。就液壓傳動裝置特點分析,其功率密度高、速度剛度大、便于冷卻散熱以及更容易實現(xiàn)直線運行,對提高裝配效率,改革裝配工藝具有重要意義。本文對液壓技術(shù)在工程機(jī)械裝配中的應(yīng)用進(jìn)行了簡要分析。

        液壓技術(shù);工程機(jī)械;機(jī)械裝配

        越來越多新型技術(shù)被應(yīng)用到機(jī)械裝配中,其中液壓技術(shù)的應(yīng)用,已經(jīng)取得了良好的效果。液壓設(shè)備可以在保證運行效率的同時,逐漸實現(xiàn)低能耗、高精度的目標(biāo)。液壓設(shè)備具有傳力平穩(wěn),便于控制,噪音小等優(yōu)點,將其應(yīng)用到工程機(jī)械裝配中,能夠在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高裝配效率,減輕工人勞動強(qiáng)度。

        一、液壓工裝設(shè)備優(yōu)點分析

        目前工程機(jī)械裝配中普通采用氣動、電動擰緊工具,效率不高,產(chǎn)能較低,工人勞動強(qiáng)度大。液壓設(shè)備具有傳力平穩(wěn),噪音低,往復(fù)運動效率高等優(yōu)勢。液壓技術(shù)的提出與應(yīng)用,與傳統(tǒng)裝配方式相比,其操作性能更好,且傳動效率高,可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)工裝設(shè)備的不足,實現(xiàn)低噪高效工作。但是對于工程機(jī)械液壓傳動方式來說,所需大容量液壓泵站、控制單元、執(zhí)行單元,費用較高,并且在實際應(yīng)用上也具有一定限制。將液壓技術(shù)應(yīng)用到工程機(jī)械裝配中,可以有更寬的高效區(qū),液壓功率流與機(jī)械功率流傳動形式相結(jié)合能夠?qū)崿F(xiàn)無級變速,可承載作業(yè)量更大[1]。并且利用控制單元逐步智能化的特點,操作更為方便,在實際應(yīng)用中,操作人員用很小的力即可實現(xiàn)高強(qiáng)度裝配任務(wù),在提高工作效率的同時,可以保證運行安全。

        二、液壓技術(shù)在機(jī)械工程裝配中應(yīng)用分析

        1.自動化技術(shù)

        工程機(jī)械生產(chǎn)批量一般都比較小,主要是因為裝配自動化程度比較低,即便是近年來我國工程機(jī)械發(fā)展速度加快,但是自動化技術(shù)研究應(yīng)存在缺陷。一方面,裝配流水線非定制。為減少投入,一條裝配線需要涵蓋多種機(jī)型的裝配,產(chǎn)品切換過程較長。另一方面,裝置作業(yè)基本上都是采用的人工作業(yè)模式方式。受國內(nèi)工程機(jī)械發(fā)展水平限制,并不能完全實現(xiàn)自動化裝配,所有工作諸如工件搬運、安裝均是人工完成,或者是利用車間起重設(shè)備完成。想要提高機(jī)械工程裝配效率,必須要提高自動化技術(shù)水平,選擇利用液壓技術(shù)對裝配生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化,提高工作效率。將液壓技術(shù)應(yīng)用到工程機(jī)械裝配中,可以實現(xiàn)裝配作業(yè)自動化,提高工作效率,并降低工作強(qiáng)度。建立機(jī)械化鏈板傳輸生產(chǎn)線、自動傳輸線以及空中自行小車等,來實現(xiàn)輕型零部件裝配的輸送。

        2.工裝工具

        工藝裝備與工具在工程機(jī)械裝配中具有重要作用,選擇合適的裝備工藝對提高工作效率具有重要意義,例如選擇應(yīng)用焊接機(jī)器人,并設(shè)置加工中心,是工程機(jī)械制造中焊接、加工常用設(shè)備,但是裝配環(huán)節(jié)應(yīng)用較少。工程機(jī)械裝配常用工裝工具有壓裝機(jī)、擰緊機(jī)等,以汽車生產(chǎn)為例,軸承內(nèi)圈與軸、外圈與孔的裝配大部分是選擇過盈配合的方式,通過加熱與冷凍的方式來提高裝配的便利性,但是在實際操作中具有較大的難度,并且需要設(shè)置專業(yè)加熱箱與冷柜[2]。如果選擇用壓裝工藝,可以在現(xiàn)有基礎(chǔ)上更好的提高工作效率,想要實現(xiàn)此類裝配工藝,則需要設(shè)計專門壓裝工裝。對于壓裝機(jī)來說,其主要是液壓泵站驅(qū)動,結(jié)構(gòu)相對簡單,并具有較高的適應(yīng)性,能夠采用定點壓裝的方式,一般情況也可以利用起重設(shè)備如平衡吊、行車等將其吊裝于不同位置。另外,機(jī)械工程裝配中還需要做好連接緊固作業(yè)處理,因為一般所需螺栓直徑較大,關(guān)鍵部位螺紋連接對擰緊力矩有著嚴(yán)格要求,尤其是要控制好扭矩擰緊力矩。目前通常采用普通擰緊工具如氣動扳手對螺栓進(jìn)行緊固處理,然后用扭力扳手打扭矩,自檢后做擰緊標(biāo)記。若采用高精度的液壓設(shè)備或工具來控制螺栓扭矩,可以減少操作步驟,取消扭力扳手復(fù)檢,極大的提高裝配效率。

        3.計算機(jī)控制

        隨著信息化的發(fā)展,液壓技術(shù)結(jié)合計算機(jī)控制技術(shù),提高工程機(jī)械裝配控制與管理效率,同時也可以提高減少人為因素引起的控制誤差。計算機(jī)控制技術(shù)在工程機(jī)械中應(yīng)用逐漸成熟,其中硬件環(huán)境對控制效果影響較大,液壓控制技術(shù)的應(yīng)用,便可以彌補(bǔ)這一方面的不足。就現(xiàn)狀來看,工程機(jī)械電液控制系統(tǒng)主要缺陷為非線性問題,導(dǎo)致描述系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的建立難度增大,使得控制方法的選擇局限性也更大,仿真智能控制方法的應(yīng)用可以有效解決[3]。在實際應(yīng)用中,可以著重研究模糊控制與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制兩種方式,即便是存在信息不準(zhǔn)確的情況,也可以具有較好的控制效果。

        三、液壓技術(shù)在工程機(jī)械中應(yīng)用前景分析

        我國對高新技術(shù)的研究力度不斷加大,并且逐步將其應(yīng)用在機(jī)械制造、機(jī)械裝配等各個領(lǐng)域中。液壓技術(shù)在工程機(jī)械制造、裝配等方面取得了一定的成績。在以后發(fā)展中,液壓技術(shù)必定會在電子控制與節(jié)能方面進(jìn)一步交叉融合,在液壓技術(shù)在機(jī)械制造、裝配等各方面的應(yīng)用將更加廣泛。在未來發(fā)展中,需要基于現(xiàn)狀進(jìn)行分析,確定側(cè)重點,在對單體設(shè)備性能優(yōu)化的同時,提高其總體協(xié)調(diào)性。液壓傳動方式與傳統(tǒng)液力傳動方式具有更多優(yōu)點,為推動其進(jìn)一步應(yīng)用,需要對現(xiàn)存的問題進(jìn)行分析完善,將其推廣到將工業(yè)用壓力機(jī)械、機(jī)床,以及行走機(jī)械中工程機(jī)械、建筑機(jī)械以及農(nóng)業(yè)機(jī)械中[4]。總體來說,液壓技術(shù)可以被廣泛的應(yīng)用到多個行業(yè)中,包括軍事工業(yè)所用船舶減搖裝置、火炮操縱裝置等,持續(xù)對液壓技術(shù)進(jìn)行研究,對提高我國工程機(jī)械工作效率與工作質(zhì)量具有重要意義。

        結(jié)束語

        液壓技術(shù)現(xiàn)在在機(jī)械工程領(lǐng)域中的研究力度不斷加大,并且取得了良好的應(yīng)用效果,從裝配角度進(jìn)行分析,液壓技術(shù)的應(yīng)用,對提高裝配自動化效果,降低工作強(qiáng)度具有良好效果。對于液壓技術(shù)在工程機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用還具有良好的發(fā)展前景,需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的研究分析,爭取不斷提高其應(yīng)用效果。

        [1]張軍營.液壓傳動技術(shù)在工程機(jī)械中的應(yīng)用[J].門窗,2014,09:340+343.

        [2]丁麗梅.先進(jìn)液壓控制技術(shù)在工程機(jī)械的應(yīng)用研究[J].科技展望,2015,19:49.

        [3]譚麗霞,李桂范.液壓傳動技術(shù)在公路工程機(jī)械中的應(yīng)用[J].黑龍江交通科技,2007,05:95-97.

        劉金法(1987-),男,山東濰坊人,學(xué)歷:本科,工作單位:南京高速齒輪機(jī)械制造有限公司,研究方向:機(jī)械裝配。

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