劉樹英

在大部分人心中，3D打印是十分前沿的技術(shù)，只存在于高新科技領(lǐng)域，但其實3D打印并不新奇，從飛機、建筑等重工業(yè)制造到牙齒矯正器、玩具定制，特別是服裝、內(nèi)衣與鞋襪的個性化定制，3D打印制造的服飾產(chǎn)品早已滲透到發(fā)達國家服裝產(chǎn)業(yè)、頂級時裝會展與人們的日常生活中。

顛覆傳統(tǒng)的時尚技術(shù)

3D打印是顛覆傳統(tǒng)服裝設(shè)計的創(chuàng)新技術(shù)，它將復(fù)雜的服裝結(jié)構(gòu)繪制在虛擬的人體模型上，實現(xiàn)了常規(guī)面料無法完成的概念，并創(chuàng)造出更多的細節(jié)。同時，可以把跨學(xué)科的知識運用到服裝設(shè)計中，通過3D 打印技術(shù)將靈感變成現(xiàn)實。

早在2009年，法國藝術(shù)家丹尼爾·威德里格就曾創(chuàng)辦了自己的3D服裝工作室。2010年，威德里格與時裝設(shè)計師Iris Herpen合作，利用樹脂作為材料，采用光固化等技術(shù)創(chuàng)造了一系列3D打印的炫彩禮服，被評為美國《時代》雜志2011年50項最佳發(fā)明之一。

2010年7月，荷蘭著名時裝設(shè)計師艾里斯·范·荷本在阿姆斯特丹時裝周上首次發(fā)布了以3D 打印方式創(chuàng)作的“結(jié)晶”主題時裝，3D 打印由此跨入時裝設(shè)計界。到了2013年5月，眾多時裝設(shè)計師推出一系列利用3D打印技術(shù)打造的服裝服飾作品，于倫敦的國際藝術(shù)博覽會COLLECT的薩奇畫廊展出。據(jù)悉，本屆展出的3D打印連衣裙、披風(fēng)、婚紗與禮服等，讓我們看到精妙絕倫的3D全息打印技術(shù)，在不同的材質(zhì)和光感上制造出詭異的平衡；特別是其中穿環(huán)、釘珠、切割、鐳射和拼接的細節(jié)創(chuàng)新，極致復(fù)雜的制版后無人工干預(yù)的制造過程讓人驚嘆。

在2013 年秋冬巴黎高級定制時裝周上，比利時設(shè)計師賽亞·布洛赫推出了“瘋狂的鑲嵌”系列時裝，由比利時Materialise 公司利用3D 打印技術(shù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了常規(guī)面料無法完成的概念。布洛赫設(shè)計將塑料材料切成條狀，用機械加工中的“3D激光燒結(jié)”工藝形成三維立體效果，再加以人工縫紉，成就了“新3D服飾主義”令人驚嘆的奇幻王國女裝系列，縱使眾多挑剔毒舌的評論家都大加贊賞，甚至有人稱其為寄生在女性軀體中的麥昆靈魂。

不久前，范·荷本又在巴黎時裝周上發(fā)布了她的2015春/夏時裝系列，范·荷本讓人們記住的就是她夸張充滿視覺沖擊力的設(shè)計風(fēng)格，此次展示仍舊沒有讓人們失望，以“成年時尚”為主題展示了她的3D打印服裝及配飾——磁力運動系列時裝，由此證明范·荷本在藝術(shù)、材料和服裝這三方不穩(wěn)定的影響勢力中構(gòu)架一個屬于時尚的平面。

3D打印技術(shù)的發(fā)展歷程

3D 打印技術(shù)最早源于美國。以3D Systems 和DTM 公司為代表的一批中小科技公司，1984年，Charles Hull開始研發(fā)3D打印技術(shù)，1986年，他自立門戶，創(chuàng)辦了世界上第一家3D打印技術(shù)公司（3DSystems），同年發(fā)布了第一款商用3D打印機。1988年，Scott Crump發(fā)明了FDM（熱熔擠制成型）技術(shù)，并于1989年成立了現(xiàn)在的另一家3D打印上市公司Stratasys，該公司在1992年賣出了第一臺商用3D打印機。

到了21世紀(jì)初，3D打印技術(shù)隨著立體光固成型（SLA）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）和熔絲沉積造型（FDM）等主流技術(shù)相繼成熟與完善，2008年開源3D打印項目RepRap發(fā)布“Darwin”，3D打印機制造進入新紀(jì)元；同年，Objet推出Connex500，讓多材料3D打印成為可能。

目前，在歐美等發(fā)達國家，3D打印技術(shù)的應(yīng)用已較為廣泛?，F(xiàn)在全球3D模型制造技術(shù)的專利實力榜單上，美國3DSystems公司、日本松下公司和德國EOS公司遙遙領(lǐng)先。隨著美國“再工業(yè)化、再制造化”的口號呼喊，3D打印所打造的少勞動力制造將給美國服裝產(chǎn)業(yè)極大的動力去發(fā)展。

服裝生產(chǎn)流程的3D 創(chuàng)新模式

新興的3D 打印服裝產(chǎn)品，隨著打印技術(shù)和打印材料的不斷更新，服用性能也會日趨完善，并滿足不同的著裝功能。美國經(jīng)濟學(xué)家詹姆斯·赫克曼認為：“把跨學(xué)科的知識運用到服裝設(shè)計中，通過3D 打印技術(shù)將靈感變成現(xiàn)實，開創(chuàng)了服裝行業(yè)基于3D科技顛覆產(chǎn)業(yè)鏈的系列創(chuàng)新模式。”于是，3D 打印技術(shù)在服裝生產(chǎn)流程中創(chuàng)新的模式有：

一是服裝造型設(shè)計模式：傳統(tǒng)服裝設(shè)計就是基于創(chuàng)意與市場進行設(shè)計素材的收集，然后進入設(shè)計、生產(chǎn)和流通過程。其中，造型設(shè)計過程需要大量試制材料（如紙張、坯布、面輔料紗卡等）和工具（如臺案、刀剪、縫紉機等），即使由服裝CAD/CAM造型技術(shù)介入，但縫制和整燙過程還是不能擺脫手工作業(yè)。然而，將3D 打印技術(shù)應(yīng)用到服裝造型設(shè)計過程，使服裝的構(gòu)思與實現(xiàn)形成了統(tǒng)一，使服裝的設(shè)計流程和各環(huán)節(jié)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，在成衣產(chǎn)生之前沒有任何的材料消耗，也可實現(xiàn)量產(chǎn)。快速成型技術(shù)無需專用的模腔或夾具，實體的形狀和結(jié)構(gòu)也相應(yīng)不受任何約束，它用逐層變化的截面來制造三維形體，在制造每一層片時都和前一層自動實現(xiàn)連接，使制造成本完全與批量無關(guān)，既增加了成型工藝的柔性，又節(jié)省了制造過程和專用工具的大量成本。

二是服裝成品設(shè)計模式：傳統(tǒng)的服裝成品設(shè)計過程從手工效果圖開始，由設(shè)計總監(jiān)或設(shè)計團隊進行設(shè)計圖的評審，進入定稿階段，然后進行市場容量的估計，進行成品生產(chǎn)，最后進入市場進行流通。傳統(tǒng)的服裝成品生產(chǎn)過程需要購置大量面輔料實物，先將材料切割機形成樣片，通過縫制設(shè)備進行樣片縫合，最后由整燙設(shè)備進行成 衣塑形。但是，將3D 打印技術(shù)應(yīng)用到服裝成品設(shè)計整個過程，就大大拓寬了制造理念和技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。通過虛擬現(xiàn)實技術(shù)，對服裝中復(fù)雜數(shù)據(jù)進行可視化操作與交互， 產(chǎn)生計算機模型圖形圖像，與數(shù)字化成型技術(shù)結(jié)合，生產(chǎn)二維圖形進行原始材料生成，也可通過快速凝固激光材料制備與成型技術(shù)生成服裝三維實物。

三是服裝實體技術(shù)模式：在技術(shù)層面，通過三維掃描儀，使得對人體和固態(tài)實體利用計算機技術(shù)實現(xiàn)的數(shù)字化定制成為可能。可以針對傳統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計模式中與客戶交流以及客戶需求變化快的問題，利用對象模型到對象關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的映射理論，完成對象關(guān)系型人體及固態(tài)實體信息數(shù)據(jù)庫的模型建立，最后完成其物理實現(xiàn)。

四是個性化客戶定制模式：3D打印技術(shù)會讓服裝設(shè)計更加藝術(shù)化、個性化，基本可以實現(xiàn)廣泛而隨意的個性化定制。在3D服裝生產(chǎn)流程中，某一個性化定制模式必須完成基于網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的客戶與設(shè)計單位協(xié)同合作，才能夠通過電子銷售平臺進行批量和單一數(shù)字化定制，實現(xiàn)數(shù)字化定制經(jīng)濟。最終的服裝實物依托全數(shù)字化的流程完成，此服裝具有了獨立的電子身份，3D 打印的提供商可以全程跟蹤服裝的流向，甚至建立服裝的回收系統(tǒng)，使服裝的回收成為可能，服裝的成本會大大降低。

五是服裝供需流通模式：傳統(tǒng)的服裝流通過程是消費者根據(jù)實體店成衣和網(wǎng)絡(luò)成衣實物圖片進行選購，這也是服裝行業(yè)庫存高的根本性原因。在自然資源愈發(fā)匱乏的現(xiàn)狀下，服裝傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈模式可以通過3D 打印技術(shù)在服裝全產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用，改變服裝的流通模式。服裝的對象化定制和服裝企業(yè)的零庫存將成為服裝行業(yè)的新模式，而且此模式與企業(yè)規(guī)模的大小沒有直接的關(guān)系，使服裝行業(yè)的權(quán)杖真正屬于服裝設(shè)計師。

六是服裝材質(zhì)材料模式：與傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)應(yīng)用紡織品與非織布等原料不同，通過3D打印技術(shù)轉(zhuǎn)化相關(guān)介質(zhì)為服裝成品，不需要紡織品與非織造布等原料，甚至連布料質(zhì)量都不再是個問題。因為3D打印機使用的是實實在在的原材料。如今可用于打印的介質(zhì)種類多樣，包括生物質(zhì)料、塑料、金屬、陶瓷、橡膠類以及再生細胞等物質(zhì)。有些3D打印機甚至能結(jié)合不同介質(zhì)。對于服裝行業(yè)來說，使用3D打印技術(shù)后，在消費者訂購某款衣服之前，服裝用料成本大大降低，設(shè)計師的生產(chǎn)成本幾乎為零。

3D打印服裝新技術(shù)新工藝

3D打印無疑是一種頗具創(chuàng)造性的新技術(shù)，尤其是對于設(shè)計領(lǐng)域具有重大意義，能夠幫助設(shè)計師們更簡單方便地制造設(shè)計原型。但礙于打印材質(zhì)局限在塑料材質(zhì)的緣故，如果要想使用3D打印來制作一件柔軟的衣服，似乎還有些困難。不過，隨著3D打印新型技術(shù)的發(fā)展，這種情況有望得到改善。目前世界各國在3D打印服裝方面開發(fā)并利用的新技術(shù)與新工藝主要有：

3D-CAD制圖技術(shù)：不久前，Nervous System設(shè)計工作室研發(fā)出一款全新的3D打印軟件，稱之為“Kinematics”，能夠通過先進的打印形式來解決材質(zhì)所帶來的局限性。它是一款3D-CAD制圖軟件，可通過運動學(xué)模型分析技術(shù)，通過打印可連接的三角形模塊，制作出可折疊、柔軟的3D打印服裝，解決塑料材質(zhì)無法折疊、彎曲的情況。設(shè)計師可通過軟件控制每個三角形的尺寸、位置和數(shù)量，也能夠改變其細微形態(tài)，最終制成一款時尚、具有可穿性的3D打印網(wǎng)眼禮服。

FDM-II技術(shù)：人們似乎要做好穿上RPET聚酯服裝的準(zhǔn)備。最近Stratasys公司發(fā)布的超能型快速成型系統(tǒng)Fortus1500mc，代表了當(dāng)今3D打印服飾FDM-II技術(shù)的最高成型精度、成型尺寸和產(chǎn)能，成型尺寸達到600mm×150mm×0.075mm，打印誤差僅為每毫米增加0.0015mm～0.089mm，打印層厚度最薄為0.075mm～0.178mm，被用于打印真正的運動服與鞋靴類成品。其意義在于更精確、更復(fù)雜的多元打印結(jié)構(gòu)，能夠更有效地模擬織物形式，對于服裝設(shè)計師構(gòu)建原型、實踐設(shè)計理念具有一定積極意義。

PP-B技術(shù)：這是Systems公司新研制的ZPrinter-100系列3D打印機，它是一款使用PP-B技術(shù)的新型3D打印機，其噴頭每次噴一層原生纖維或者樹脂粉末，并通過橫截面進行粘合。打印中不斷重復(fù)該過程，直到打印完每一層。此技術(shù)允許打印鞋底、鞋跟與鞋幫等全色彩原型和彈性部件，若是將原生纖維、熱固性樹脂和塑料加入粉末一起打印，還可以增加強度和韌性。

3D-Nylon 12技術(shù)：這是Shapeways公司設(shè)計師珍娜·費瑟研制的新型3D-Nylon 12打印機，該機利用聚酯、酰胺類原材料，就能打印出結(jié)實時尚的比基尼泳衣，也可以打印出網(wǎng)格狀充滿未來感的春夏休閑服與秋禮服。

SLA-A技術(shù)：這是Objet公司應(yīng)用SLA-A技術(shù)打印服裝新開發(fā)的PolyJet系統(tǒng)3D噴頭打印機，目前已實現(xiàn)以5μm～30μm的超薄層噴射光敏聚合物材料，并層層構(gòu)建到托盤上，直至成品制作完成。每一層光敏聚合物在噴射時即采用紫外線光固化，打印出的布料即為完全凝固的模型，無需后固化。這種3D噴頭打印機多用于婚紗、禮服與女性服飾成品的生產(chǎn)制作。

生物服裝的3D 打印動向

不久前，倫敦設(shè)計師沙姆斯·亞丁和研究人員基于可再生合成原細胞微粒優(yōu)勢的原理，利用3D 打印技術(shù)開發(fā)了一款能在一夜之間自我修復(fù)的生物跑鞋“阿米巴”，這種跑鞋能夠?qū)毫?、運動、光或熱產(chǎn)生反應(yīng)，猶如穿著者的皮膚一樣貼身、舒適，且具有自動修復(fù)損傷功能。

“基于生物材料的生物型功能服裝，在3D 打印技術(shù)上的應(yīng)用，將使與人體接觸的服裝具有前所未有的生物活性、記憶式修復(fù)性與舒適功能?！蹦系湸髮W(xué)原細胞專家馬丁·漢克澤克教授指出，“從市場角度分析，由于人民生活水平的提高，衣著消費水平的提升，時尚觀念的增強，未來人們對生物服裝的社會化3D制造和個性化生產(chǎn)具有廣泛需求，可以說市場前景相當(dāng)樂觀，潛力非?？捎^?！?/p>

科學(xué)技術(shù)如何影響未來的產(chǎn)品？這是亞丁長期癡迷的一個問題。她在自己的網(wǎng)站上指出：“可再生原細胞是合成生物學(xué)的一項研究新成果，但是它模糊了非生命與生命 之間的界線?！眮喍≌趥惗刂醒胧ヱR丁學(xué)院進修，學(xué)習(xí)未來紡織品課程，設(shè)計概念原細胞生物服裝是她攻讀碩士學(xué)位的一部分。亞丁發(fā)現(xiàn)，可再生合成原細胞是一 種簡單的分子，缺少生物細胞那樣的復(fù)雜性。她在接受英國媒體采訪時表示：“它們與生命類似，但并不是生命。‘阿米巴表面適應(yīng)原細胞鞋是一種切實可行的概念產(chǎn)品，旨在探尋未來新材料的使用?！?/p>

據(jù)介紹，亞丁研制的“阿米巴”鞋使用的材料由可再生合成原細胞構(gòu)成。在設(shè)計上，原細胞材料就像一層皮膚一樣，因此能夠與雙腳完美貼合。雖然不是真正意義上的生命，原細胞具有自我修復(fù)并對壓力做出響應(yīng)的功能。亞丁對《Dezeen》 雜志記者說：這是一種具有未來派色彩的終極定制鞋，就像一層皮膚一樣與雙腳完美貼合，成為支撐和保護雙腳的一種全新方式。這種鞋子能夠?qū)毫ψ龀鲰憫?yīng)，跑步時它的特定區(qū)域會發(fā)生膨脹，提供額外的緩沖。使用可再生合成原細胞制作鞋子的最大優(yōu)勢：是它能夠在一個晚上實現(xiàn)再生，讓鞋子永遠穿不壞。為了讓這種鞋子每天都保持生物學(xué)特性，用戶需要在頭天晚上將它們存放在裝有特殊原細胞液體的容器中。有趣的是，不同顏色的液體可以充當(dāng)臨時染料，賦予鞋子不同的色彩。

如今，3D打印正由服裝產(chǎn)業(yè)化用途越來越趨向于民用化用途。對于耗材，人們要求它更環(huán)保、更健康，而生物材料恰恰可以滿足這種需要。在3D打印服裝的耗材領(lǐng)域，生物材料的應(yīng)用已經(jīng)不斷出現(xiàn)。下面簡要闡述歐美在3D打印服裝方面主要應(yīng)用的生物基材料：

PLA（聚乳酸）：這是一種可生物降解的熱塑性脂肪族聚酯，它來源于可再生資源如玉米淀粉、甘蔗等。在熔融沉積制造（FDM）3D打印機中，PLA線條打印出來的運動服成型好，不翹邊，外觀光滑。除此之外，它最大的優(yōu)點還在于它的環(huán)保性，兼有天然纖維和合成纖維的特點，吸濕排汗均勻、快干、阻燃性低、 煙塵小、熱散發(fā)小、無毒性、熔點低、回彈性好、折射指數(shù)低、色彩鮮艷、不滋長細菌和氣味保留指數(shù)低等。由聚乳酸纖維制成的織物具有良好的懸垂性和手感，所制成的成衣具有穿著舒適，并具耐穿性、抗皺性、抗紫外線和導(dǎo)濕作用，并能釋放人體氣味等特性，是極佳的高級休閑服飾和優(yōu)質(zhì)舒適的運動服面料。目前歐美也有服裝設(shè)計師積極地研究PLA在采用SLS技術(shù)的3D打印機中的應(yīng)用。例如哈佛理工學(xué)院的杰里克·哈斯博士等在應(yīng)用SLS-3D打印技術(shù)可制作高級休閑服飾、運動服、床品、襪子及室內(nèi)裝飾等；而且，采用SLS-AR技術(shù)成型生物可降解的高分子聚L-乳酸（PLLA），還能制成高孔隙度的婚紗、禮服等，對其進行顯微鏡組織分析，發(fā)現(xiàn)3D成品面料的孔隙、網(wǎng)格等具有季節(jié)性伸縮生長能力。

PTT：生物基聚酯PTT（聚對苯二甲酸丙二醇酯）作為一種新型生物基聚酯產(chǎn)品，具有其他材料無法比擬的綜合性能：它有尼龍（PA）的柔軟性，且有更好的色澤度；也有腈綸（PAN）的蓬松性，且避免了磨損傾向；還有滌綸（PET）的抗污性，更有很好的手感；加上本身固有的回彈性和抗靜電性，PTT適合開發(fā)高檔服飾和功能性材料，成為當(dāng)前國際上3D打印服飾用的主要生物基材料之一。業(yè)內(nèi)專家指出，PTT將會改善3D打印的成品效果。這類生物基材料以其獨特的時裝效果、優(yōu)良的易護理性能將被3D打印技術(shù)使用于高檔風(fēng)衣、男士夾克衫、女性時裝等。

PVA：PVA（聚乙烯醇）是一種可生物降解的合成聚合物，它最大的特點就是它的水溶性。作為一種應(yīng)用于從下往上的FDM-3D打印服裝的新型支撐材料。具有特殊的柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、氣體阻絕性、防護性、耐磨性以及經(jīng)特殊處理具有的耐水性，可用于制作運動服、醫(yī)護服、消防服、防毒滲透工作服以及防護手套、鞋襪等高級服裝。

PA11：PA11（聚十一酰胺）的英文名稱Poly Undecanoylamide，是以蓖麻油為原料合成的長碳鏈柔軟尼龍，具有密度小、強度高、尺寸穩(wěn)定性強、化學(xué)性能穩(wěn)定的特點，同時它還具有電絕緣優(yōu)良等優(yōu)點。目前在3D打印領(lǐng)域中，PA11可以用FDM打印機制作柔軟的服裝產(chǎn)品，例如浴衣、內(nèi)衣、泳衣。因為其柔韌性不至于在打印過程中被破壞，并且由于其密度大，也能滿足這類衣服必須防水的需求。

TPU：TPU中文名稱為“熱塑性聚氨酯彈性體”。它是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇（擴鏈劑）共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料。TPU可再生資源含量高達60%，具有優(yōu)異的機械性能、冷繞曲性、抗水解性和良好的粘著力、耐磨耐壓、方便加工回收，是一種輕質(zhì)且成本效益高的原材料。在3D打印領(lǐng)域，作為一種彈性線條材料，具有很廣泛的應(yīng)用，如打印鞋子、防護帽與包袋等。耐克近日推出使用生物基TPU-3D打印的GS足球鞋，既能保證性能，又能降低對環(huán)境的壓力，其鞋底板比傳統(tǒng)的底板輕了15%，性能達到82至95的邵爾A型硬度，并具有出色的耐磨性、冷繞曲性、抗水解性和良好的粘著力。

3D打印服裝業(yè)市場發(fā)展前景

作為一種全新的制造方式，3D打印服裝的確正在給傳統(tǒng)的服裝制造業(yè)帶來深遠的影響。相對于傳統(tǒng)服裝的機械加工，3D打印具有以下突出特點：一是原材料利用率提高，生產(chǎn)廢料減少；二是產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計自由度大幅提高，并且形狀復(fù)雜度的提高幾乎不會帶來額外制造成本；三是制造流程簡化，制造的數(shù)字化程度和設(shè)備的通用性水平進一步上升。

基于這些技術(shù)的特點和延伸性優(yōu)勢，僅從產(chǎn)品供給方分析，服裝制造業(yè)近年來致力于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，高新技術(shù)普遍應(yīng)用，3D人體測量技術(shù)、大規(guī)模定制技術(shù)、敏捷制造技術(shù)、一次成型技術(shù)等初見成果，形成了相當(dāng)?shù)膽?yīng)用基礎(chǔ)。另一方面，3D打印機制造業(yè)在許多國家越來越得到重視，歐美有些國家服裝業(yè)建立了3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，也形成了一定的技術(shù)基礎(chǔ)。

根據(jù)咨詢公司W(wǎng)ohlers Associates 的統(tǒng)計，2014年全球3D 打印產(chǎn)品（設(shè)備+服務(wù)）的銷售總額已經(jīng)達到45.4 億美元，近10年時間里以年均27%的速度高速增長。該機構(gòu)預(yù)計未來5～10 年全球快速成型市場將繼續(xù)以年均20%的速度膨脹，預(yù)計至2024 年，3D打印市場規(guī)?？蛇_150億～200億美元的總量。

近年來，3D打印市場高速發(fā)展，個人3D打印市場也已開啟。根據(jù)市場研究機構(gòu)Frost&Sullivan發(fā)布的《2014年全球3D打印市場研究報告》顯示，從2011年到2014年，全球個人3D打印設(shè)備銷售量呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，銷售量從14987臺猛增至43227臺，增幅接近335%，大幅超過商用3D打印設(shè)備增速。世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長、中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長羅軍表示：現(xiàn)在中國還是3D打印技術(shù)的起步階段、產(chǎn)業(yè)化的初級階段。未來3～5年將是中國3D打印技術(shù)最為關(guān)鍵的發(fā)展機遇期，如果推進順利，2015年同比翻一番沒有大問題，2015年全國3D打印產(chǎn)業(yè)整體的銷售規(guī)模有望達到80億～100億，到2016年產(chǎn)值將達百億元人民幣。

3D打印服裝正如某些專家預(yù)測所說，將會取代傳統(tǒng)制造業(yè)加工模式，顛覆性改變制造業(yè)的生產(chǎn)方式嗎？這需要針對每個行業(yè)的特點理性分析?？傊?D打印服裝是我們的美好期待，實現(xiàn)目標(biāo)有賴多方努力，前景樂觀但需理性分析。

譯據(jù)美國雜志《事實與生活》2015年7月號

原文作者：美國時裝設(shè)計師協(xié)會首席顧問伊麗莎白·曼德拉教授

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