趙承 石慶偉

2015年，中國制造開啟“2025”快車道。說到中國制造發(fā)軔，就不得不提沈陽機(jī)床集團(tuán)——新中國第一臺(tái)普通機(jī)床、第一臺(tái)搖臂鉆床、第一臺(tái)數(shù)控車床均誕生于此。未來10年，它仍將在“中國制造2025”重大戰(zhàn)略中承擔(dān)職責(zé)。

記者在調(diào)研中了解到，沈陽機(jī)床集團(tuán)歷經(jīng)模仿、引進(jìn)、收購、合作研發(fā)等諸多磨難而不得，最終回到原點(diǎn)：自主創(chuàng)新。它歷時(shí)7年多投入11.5億元，攻克數(shù)控核心技術(shù)，成功研發(fā)出基于互聯(lián)網(wǎng)條件下的i5智能機(jī)床，實(shí)現(xiàn)從“制造”向“智造”的新突破，引起國內(nèi)外業(yè)界廣泛關(guān)注。

沈陽機(jī)床集團(tuán)像一面鏡子，映照出中國制造業(yè)的生存現(xiàn)狀與發(fā)展路徑：中國機(jī)床行業(yè)乃至中國制造業(yè)正承受西方高端技術(shù)和周邊國家低成本優(yōu)勢(shì)的雙重?cái)D壓，遭遇高端產(chǎn)業(yè)低端化、利潤微薄的尷尬。盡快依靠自主創(chuàng)新改變?nèi)鄙俸诵募夹g(shù)局面，對(duì)中國制造大業(yè)生死攸關(guān)。

“缺魂”：“造飛機(jī)掙了個(gè)種土豆的錢”

一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，機(jī)身是硬件，控制機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)控系統(tǒng)是軟件。沈陽機(jī)床集團(tuán)董事長關(guān)錫友將機(jī)身稱為“體”，將數(shù)控系統(tǒng)比作“魂”。關(guān)錫友說，因?yàn)椤叭被辍?，中國機(jī)床行業(yè)吃盡苦頭。

2014年，作為全球第一大金屬切削機(jī)床企業(yè)的沈陽機(jī)床集團(tuán)，銷量5.6萬臺(tái)，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值占比達(dá)到77%。這些機(jī)床的“體”是中國自己制造的，而“魂”即控制系統(tǒng)卻主要從日本發(fā)那科和德國西門子公司買來的。

關(guān)錫友告訴記者：“一臺(tái)售價(jià)35萬元左右的數(shù)控機(jī)床，進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，對(duì)方開價(jià)最高達(dá)到28萬元，逼得中國機(jī)床制造陷入成本困境?！?/p>

“我們雖然說造的是高檔數(shù)控機(jī)床，但和普通機(jī)床的毛利率基本一樣。這真是‘造飛機(jī)賺的卻是種土豆的錢。”沈陽機(jī)床集團(tuán)高級(jí)副總裁兼CEO劉巖非常無奈。

更讓人尷尬的是，每賣出一臺(tái)數(shù)控機(jī)床就幫德國和日本公司賣出了一套數(shù)控系統(tǒng)，后續(xù)維修服務(wù)都由這兩家公司來承擔(dān)。他們因此又賺取了20%的高額利潤。

關(guān)錫友發(fā)現(xiàn)，一切銷售的成功都是別人的勝利，中國機(jī)床企業(yè)成了德、日企業(yè)在中國最大的免費(fèi)經(jīng)銷商，在為別人打工。

據(jù)了解，2011年，國內(nèi)金屬加工類機(jī)床消費(fèi)總額達(dá)到350億美元的歷史高峰，其中，國產(chǎn)機(jī)床份額約占70%。到了2014年，消費(fèi)總額降低到263億美元，國產(chǎn)機(jī)床占比下降到50%以下。

數(shù)據(jù)再清楚不過地顯示了中國機(jī)床行業(yè)的困境：中國的機(jī)床市場(chǎng)份額正在不斷被國外高檔產(chǎn)品所蠶食。而國產(chǎn)機(jī)床由于缺少核心技術(shù)，需求萎縮，加上人力成本上升，市場(chǎng)和贏利空間一再被擠壓。

機(jī)床是工業(yè)的母機(jī)，機(jī)床行業(yè)的冷暖也從一定程度上成為測(cè)量中國制造的晴雨表。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)高級(jí)顧問邵欽作認(rèn)為，機(jī)床行業(yè)出現(xiàn)的困難映照出的是當(dāng)前中國制造業(yè)的困境——產(chǎn)品檔次不高，缺乏核心技術(shù)。市場(chǎng)火紅時(shí)還能過日子，一旦市場(chǎng)變冷，最先遭遇寒流的是中國企業(yè)。因此，邁向“中國制造2025”，中國機(jī)床業(yè)必須尋求突圍。

“找魂”：靠別人“條條道路走不通”

沈陽機(jī)床集團(tuán)的突圍之路，艱難曲折。

他們?cè)噲D模仿。數(shù)控系統(tǒng)看不見、摸不著，不掌握源代碼，即使拆開設(shè)備進(jìn)行分析和仿制，做成的也是“腦殘”產(chǎn)品。

一次參觀一家國外機(jī)床廠，關(guān)錫友對(duì)機(jī)床圖紙愛不釋手。對(duì)方說：“你喜歡就送給你，你研究圖紙也沒有用，核心技術(shù)是看不到的……”

技術(shù)引進(jìn)之路更是障礙重重。2007年，沈陽機(jī)床集團(tuán)想購買一家外國企業(yè)的數(shù)控技術(shù)，對(duì)方開出6000萬歐元天價(jià)，全部系統(tǒng)存儲(chǔ)在一臺(tái)筆記本電腦中。專家論證后認(rèn)為，即使買下來，全部讀懂至少要5年，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還要5年，到那時(shí)這些技術(shù)早已過時(shí)了。

他們還試圖與國外合作開發(fā)。 2005年，他們與德國柏林工業(yè)大學(xué)合作研發(fā)數(shù)控核心技術(shù)。后來又通過收購德國機(jī)床企業(yè)，在德國建立研發(fā)基地，期望利用德國的人力資源進(jìn)行技術(shù)突破，但均半途夭折。

外方給出的理由是：不能用我們的技術(shù)扶植一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手?？梢院献鏖_發(fā)技術(shù)，但不能帶出境外。

2007年10月，沈陽機(jī)床集團(tuán)與日本安川公司、意大利菲迪亞公司和中科院沈陽計(jì)算所成立“三國四方”團(tuán)隊(duì)，合作研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。

菲迪亞集團(tuán)是全球數(shù)控系統(tǒng)主要生產(chǎn)商之一。前期合作順利，等到關(guān)鍵性底層技術(shù)研發(fā)階段，卻止步了。對(duì)方要求中方必須使用他們的總線解碼技術(shù)。外方專家對(duì)關(guān)錫友說：“這是我們的命根子，給出去就等于要了我們的命，我們能給你們嗎？”

中科院沈陽計(jì)算所所長林滸就曾親歷這樣一件事：2014年，計(jì)算所斥資200萬元從日本森精機(jī)公司購買一臺(tái)高檔數(shù)控機(jī)床。對(duì)方安裝人員將機(jī)床安裝定位數(shù)據(jù)發(fā)回日本后，日本公司才發(fā)來機(jī)床的開機(jī)密碼。安裝人員說：“機(jī)床上裝有傳感設(shè)備，一旦位置移動(dòng)，會(huì)被立即鎖住。機(jī)床上還裝有攝像頭，監(jiān)控加工部件。”

關(guān)鍵性核心技術(shù)是買不來的。正如一位專家所說，一個(gè)技術(shù)上依賴于別人的大國，就如同一個(gè)跛腳的巨人，無法闊步前行。中國制造業(yè)必須獨(dú)辟蹊徑。

“鑄魂”：華山只有一條路

“都說條條道路通羅馬，可對(duì)于掌握關(guān)鍵性核心技術(shù)來說，只有華山一條路——靠自己。”歷經(jīng)磨難，關(guān)錫友感觸頗深。

就在“三國四方”合作開發(fā)窮途末路之時(shí)，在遼寧省和沈陽市支持下，2008年沈陽機(jī)床集團(tuán)重打鑼鼓另開張對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)全面攻關(guān)。

研發(fā)中心并不設(shè)在集團(tuán)廠區(qū)，而是遠(yuǎn)在千里之外的上海，一是在母體之外可以更容易地搭建一個(gè)市場(chǎng)化的創(chuàng)新平臺(tái)。二是借助當(dāng)?shù)厝瞬藕蛯?shí)驗(yàn)資源。

創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)領(lǐng)軍人物，是關(guān)錫友在同濟(jì)大學(xué)機(jī)械制造系讀書時(shí)的校友朱志浩。沈陽機(jī)床集團(tuán)之所以選中朱志浩，是因?yàn)樗粺嶂杂趯懻撐摹⒃u(píng)職稱，而是真正鉆到數(shù)控機(jī)床研究中，是一個(gè)實(shí)用型創(chuàng)新人才。

“創(chuàng)新關(guān)鍵要有全新的人才觀，”關(guān)錫友認(rèn)為。記者在研發(fā)中心了解到，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)中沒有一個(gè)是行業(yè)權(quán)威，全部是從社會(huì)招聘的“娃娃兵”。

這里有大學(xué)沒畢業(yè)的實(shí)習(xí)生、還有中專學(xué)歷的熱效率分析技術(shù)人才，都是80后、90后。研發(fā)業(yè)務(wù)的決策和管理由專家委員會(huì)負(fù)責(zé)，集團(tuán)不能進(jìn)行干預(yù)；員工薪酬市場(chǎng)化，有的薪酬甚至可與集團(tuán)高管比肩；實(shí)施靈活的上下班制度，以實(shí)際研發(fā)業(yè)績作為考核評(píng)價(jià)依據(jù)……

經(jīng)過2000余次大小版本技術(shù)修正更新、上千次產(chǎn)品測(cè)試，他們終于攻克了數(shù)控系統(tǒng)CNC運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、總線技術(shù)等數(shù)控核心技術(shù)，擁有整體代碼20余萬行，申報(bào)9項(xiàng)發(fā)明專利、20余項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)專利和11項(xiàng)軟件著作權(quán)，研發(fā)出世界首臺(tái)i5智能機(jī)床，可以不借助光柵尺實(shí)現(xiàn)3微米的精度，躋身全球先進(jìn)數(shù)控技術(shù)行列。

從2014年4月開始，i5智能機(jī)床開始進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段，立刻取得良好市場(chǎng)反響，上市一年多來銷量已近4000臺(tái)，創(chuàng)造了機(jī)床新產(chǎn)品上市銷量的最高記錄。

業(yè)內(nèi)專家評(píng)論說，i5智能機(jī)床技術(shù)的突破，走出了繼日本發(fā)那科、德國西門子之后的第三條技術(shù)路線，實(shí)現(xiàn)了基于互聯(lián)網(wǎng)條件下的工業(yè)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的有效集成，為“中國制造2025”創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)型升級(jí)的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)提供了有力支撐。

i5智能機(jī)床雖剛剛起步，市場(chǎng)前景有待進(jìn)一步檢驗(yàn)，產(chǎn)值規(guī)模尚未形成對(duì)沈陽機(jī)床集團(tuán)的全面支撐，卻為企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)打開通道。

沈陽機(jī)床集團(tuán)的創(chuàng)新經(jīng)歷告訴我們，核心技術(shù)“要端自己的飯碗”，要像糧食那樣牢牢掌握在中國人自己手里。唯此，“中國制造”才能邁向“中國智造”的新天地。