■陜西寶光真空電器股份有限公司 姬 麗，王 震

一模兩件成形加工彈性件

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公司接到客戶產(chǎn)品的訂單，需要制作一種尺寸大、壁厚較厚的彈性件，通過改進成形模具結(jié)構(gòu)和加工模式，圓滿完成了生產(chǎn)任務(wù)。

1. 提出問題

此類薄壁焊管筒料壁厚約0.5m m，內(nèi)徑在φ80～φ100m m，外徑波峰尺寸在φ100～φ140mm之間，單只波峰數(shù)僅有5～7個波，筒長在350mm以下，在成形加工時筒料圓度較差，較難安裝在模具內(nèi)，每件筒料安裝操作較費力，成形彈性件易歪斜，成形工序加工效率較低，若能采取通過一次模具安裝成形兩件彈性件的方式進行成形加工，不僅可提高成形工序加工效率約40%，降低操作工勞動強度，且可以節(jié)約筒料（長度約50mm），同時由于增加了成形梳子的安裝數(shù)量，調(diào)整了梳子盒的重心，避免成形梳子盒偏重，產(chǎn)生偏位影響彈性件成形時起定位擺正膜片的梳子前進進入和后退退出成形膜片的順暢程度，可減輕影響彈性件波峰直徑與軸線歪斜的質(zhì)量問題。

圖1

2. 解決措施

如圖1所示，通過對加工彈性件成形模具的分析，要完成一模兩件成形彈性件樣品的試制，必須對成形模具安裝進行調(diào)整，中間僅采用一片右端板安裝，無法保證兩只彈性件端口高度尺寸，必須保證對中間兩件大端口高度尺寸的右端板進行組裝一片中板。此種加工方法，在成形加工時，對中間尺寸筒料的計算及成形梳子的厚度進行多次的調(diào)試，才確定合適的尺寸。否則，料長時將會使兩件大端口尺寸處出現(xiàn)凸起，經(jīng)車工車制，只能保證一只合格彈性件，另一只將會造成浪費；料短時將會使大端口尺寸處外徑尺寸過小，對后工序定形擴口時產(chǎn)生較大影響；如果采取安裝兩套成形端板的方法，現(xiàn)有的成形模具和薄壁焊管筒料料長又不能滿足要求。

對成形工序成形模具安裝進行調(diào)整，試驗過程見成形膜片加工示意（見圖1）。

在筒料長度滿足要求的情況下，還可以采用兩組成形端板和中板進行加工彈性件，如圖2所示。

在研制加工彈性件，經(jīng)過多次試制一模兩件成形加工彈性件的方法形成加工工藝，能夠指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的順暢進行，只是每次成形加工由于設(shè)備系統(tǒng)壓力等因素，外形尺寸會出現(xiàn)波動，使車工工序夾具出現(xiàn)一些微小變化，但不會對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度造成影響。

圖2

3. 結(jié)語

此種成形加工工藝適用于加工波峰數(shù)不多于8個波的波深系數(shù)≤1.5的彈性件的成形加工中，提高工作效率，減輕操作工勞動強度，降低了彈性件制造成本，有較好的應(yīng)用和推廣價值。

20150716