孟憲華

一、初始問題描述

1.問題背景

特鋼事業(yè)部50噸電爐水冷件經(jīng)常因水冷件質(zhì)量、惡劣的使用條件、入爐廢鋼料質(zhì)量等因素，造成電爐冶煉過程中水冷件漏水的情況和水冷件關(guān)水報(bào)廢的現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)生產(chǎn)成本，給正常的生產(chǎn)組織造成重大影響，產(chǎn)生長時(shí)間工藝熱停，同時(shí)，還會(huì)因處理不當(dāng)，造成鋼水噴爆和鋼水穿爐的重大設(shè)備事故。

2.工藝流程簡介

電爐冶煉過程與水冷件有關(guān)的主要操作環(huán)節(jié)如下圖所示：

在上述所顯示的操作工藝中，在虛線之間的部分是可能發(fā)生水冷件漏水的環(huán)節(jié)。

3.目前采用方法

目前解決此問題的方法是將損壞、漏水的水冷件關(guān)水。

優(yōu)點(diǎn)：能迅速控制住漏水點(diǎn)，杜絕在爐內(nèi)形成積水。

缺點(diǎn)：一是關(guān)水后的水冷件極易被高溫鋼渣所熔化，造成穿鋼、噴爆等惡性事故的發(fā)生；二是水冷件被熔化報(bào)廢，造成較大的成本浪費(fèi)。

二、解題過程

1.問題分析

在電爐冶煉過程中，電極送電熔化爐料，升溫是保證電爐冶煉鋼水的生產(chǎn)條件。為了保證生產(chǎn)高效順行，一般要求送電熔化爐料要快；送電過程中，有時(shí)不可避免造成聯(lián)電打漏及爐料撞擊造成水冷塊漏水。水冷塊一旦漏水，進(jìn)入爐內(nèi)會(huì)引起事故，因此必須要確保水冷塊漏水后快速處理。

2.確定技術(shù)矛盾

（1）為快速熔化爐料，造成水冷塊損壞。

（2）為保證生產(chǎn)高效順行，使水冷塊容易損壞。

3.查2003版矛盾矩陣

其中有4個(gè)發(fā)明原理對(duì)解決問題有啟發(fā)：

03局部質(zhì)量原理：將水冷塊最易損壞部位加強(qiáng)。

13反向作用原理：結(jié)合故障水冷件在高溫及受限狀態(tài)下需快速修補(bǔ)的特點(diǎn)，可采用在水冷件漏水點(diǎn)的相反部位的對(duì)應(yīng)表面開孔，在漏水部位內(nèi)側(cè)焊補(bǔ)，然后補(bǔ)焊外表面。

01分割原理：可采用將水冷件分成上下兩塊組裝完成，修補(bǔ)或更換方便快速。

24中介原理：在爐料和水冷塊之間加裝隔離裝置，防止?fàn)t料損壞水冷塊。

4.最終解決方案

將整體的水冷塊分割成上下兩部分，當(dāng)水冷塊出現(xiàn)嚴(yán)重漏水時(shí)可以實(shí)現(xiàn)快速更換；水冷塊漏水較輕時(shí)，將該水冷塊的進(jìn)回水閥門關(guān)閉，在漏水點(diǎn)的外表面對(duì)應(yīng)位置開孔，對(duì)內(nèi)側(cè)漏水處焊補(bǔ)，再將外表面孔洞焊接好。

三、實(shí)施效果

目前對(duì)50噸電爐3#、8#水冷塊進(jìn)行改造。改造后水冷塊的修補(bǔ)時(shí)間由原來的2小時(shí)減少到現(xiàn)在的20分鐘，每年可少使用8塊水冷塊，預(yù)計(jì)改造后可獲得20余萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益。

同時(shí)新的修補(bǔ)方式還能起到減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度、改善作業(yè)環(huán)境、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏的效果。

責(zé)編/劉紅偉