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        談電纜行業(yè)的材料成本問題及對(duì)策

        2015-11-27 14:29:24黃影秋
        商業(yè)經(jīng)濟(jì) 2015年9期
        關(guān)鍵詞:問題對(duì)策

        黃影秋

        [摘 要] 我國電纜行業(yè)材料成本高的原因是:材料采購不及時(shí),數(shù)量不準(zhǔn)確,采購成本高;材料價(jià)格波動(dòng)大,成本難控制;生產(chǎn)技術(shù)落后,相關(guān)配套設(shè)備陳舊,導(dǎo)致材料輔料消耗過高。解決這一問題,企業(yè)應(yīng)該采取控制進(jìn)貨價(jià)格,實(shí)行“精,細(xì),準(zhǔn)”的核算管理,規(guī)范生產(chǎn)流程,更換原材料,將廢料進(jìn)行循環(huán)再利用等方法來應(yīng)對(duì)。

        [關(guān)鍵詞] 電纜行業(yè);材料成本;問題;對(duì)策

        [中圖分類號(hào)] F272 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] B

        一、引言

        隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快,電線電纜行業(yè)在我國發(fā)展迅猛,但是其中也存在著一些問題,比如生產(chǎn)技術(shù)的落后,產(chǎn)品質(zhì)量的不達(dá)標(biāo),生產(chǎn)成本高,利潤率低,使我國的電纜生產(chǎn)和國際市場(chǎng)存在著很大的差距。如需提高利潤率,提高國際市場(chǎng)份額,加強(qiáng)成本控制和管理是關(guān)鍵因素。而在其生產(chǎn)成本中,材料成本占主要部分,本文將對(duì)電纜行業(yè)的材料成本價(jià)格高,浪費(fèi)大等問題做出分析并提出幾點(diǎn)解決建議。

        二、電纜行業(yè)材料成本高的原因

        (一)材料采購不及時(shí),數(shù)量不準(zhǔn)確,采購成本高

        對(duì)于電線電纜企業(yè),企業(yè)沒有對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間、銷售數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量提前做出合理的預(yù)算,導(dǎo)致材料采購不及時(shí),數(shù)量不合理,資金囤積或原材料庫存不足,這在一定程度上為生產(chǎn)成本的控制帶來了一定的阻礙作用。另外,很多企業(yè)沒有實(shí)行輪崗制,長期聘用同一采購人員,使其有空子可鉆,抬高了采購成本。

        (二)材料價(jià)格波動(dòng)大,成本難控制

        電纜在生產(chǎn)過程中,材料的使用占據(jù)著較大的比重,但是電纜的產(chǎn)品附加值很低,技術(shù)含量也不高。在產(chǎn)品生產(chǎn)中,銅、鋁等材料的比重較大,大約75%的比例,要進(jìn)行有效的成本管理,就必須對(duì)生產(chǎn)材料(特別是銅,鋁)的成本消耗進(jìn)行控制。但由于銅鋁的價(jià)格是根據(jù)市場(chǎng)走向的改變而改變的,具有很強(qiáng)的波動(dòng)性,因此難以對(duì)生產(chǎn)材料的成本進(jìn)行控制。而且加上電線電纜購買方的拖款問題嚴(yán)重,因此電線電纜廠家在迫不得已的情況下,只能惡性循環(huán)地拖欠銅等原輔材料廠家的錢,從而形成了電線電纜行業(yè)的信用危機(jī),難以獲得穩(wěn)定的原材料供給,形成惡性循環(huán)。

        (三)生產(chǎn)技術(shù)落后,相關(guān)配套設(shè)備陳舊,導(dǎo)致材料輔料消耗過高

        材料耗費(fèi)過高主要是由于拉線操作工的調(diào)機(jī)水平欠缺,加工車間,除原材料外,模具、工藝、夾具及工序間的符合性不強(qiáng)。另外,企業(yè)資金不足,經(jīng)濟(jì)能力弱,不能及時(shí)更換陳舊的設(shè)備,使生產(chǎn)效率低下,也是原因之一。

        三、電纜行業(yè)材料成本問題的解決措施

        (一)通過控制進(jìn)貨價(jià)格來控制材料成本

        1.建立原材料的標(biāo)準(zhǔn)采購價(jià)格制度,將采購人員的采購價(jià)格與其業(yè)績進(jìn)行掛鉤,財(cái)務(wù)部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)市場(chǎng)的價(jià)格走向和產(chǎn)品成本綜合比對(duì),定出一個(gè)順應(yīng)市場(chǎng)的采購價(jià)格,敦促采購人員尋找貨源,貨比三家,不斷降低采購價(jià)格。比如,當(dāng)采購金額超過了預(yù)算額的5%時(shí),應(yīng)當(dāng)在采購單上附上3個(gè)以上的供應(yīng)商報(bào)價(jià),為財(cái)務(wù)部門或?qū)徲?jì)部門復(fù)核審查提供依據(jù)。在采購流程上,應(yīng)當(dāng)規(guī)定從材料的采購申請(qǐng)——授權(quán)人的審批——采購流程——材料報(bào)價(jià)——價(jià)格審批等實(shí)行相應(yīng)的審批程序,對(duì)實(shí)現(xiàn)降低公司采購成本目標(biāo)的人員進(jìn)行嘉獎(jiǎng),對(duì)沒有完成采購任務(wù)的人員進(jìn)行采購原因分析,確定對(duì)其的處罰措施。

        2.對(duì)于材料采購時(shí)點(diǎn)制定標(biāo)準(zhǔn),比如當(dāng)原材料剩下三分之一時(shí),物控部門應(yīng)及時(shí)告知采購部門,防止當(dāng)材料供不應(yīng)求,需進(jìn)行緊急采購的情況發(fā)生,這樣不僅耽誤產(chǎn)品生產(chǎn),而且在這種情況下購入材料不能獲得價(jià)格上的優(yōu)惠而增加了原材料成本,無法控制和有效管理成本。

        (二)實(shí)行以“精,細(xì),準(zhǔn)”為核心的核算管理,進(jìn)行有效的成本控制

        在財(cái)務(wù)成本核算的過程中,生產(chǎn)部門、財(cái)務(wù)部門、營銷部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和公司的總預(yù)算,按照各部門和材料成本的用途核算,對(duì)各個(gè)部門的成本進(jìn)行責(zé)任分清,在每個(gè)月的月初對(duì)上個(gè)月各部門的成本要素進(jìn)行逐項(xiàng)對(duì)比分析,查找不足,剖析超出預(yù)算的原因,并制定措施,改善管理內(nèi)容,挖掘有效降低成本的潛能,并建立以生產(chǎn)部門為主導(dǎo)的分析機(jī)制,分析技術(shù),生產(chǎn),材料,設(shè)備對(duì)成本的影響,發(fā)揮各部門對(duì)產(chǎn)品成本的作用,以數(shù)字來量化各種生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)成本的影響,建立全員參與的成本控制體系。

        (三)在生產(chǎn)過程中控制成本和降低材料損耗

        1.采用以“機(jī)臺(tái)材料消耗”為單位,在生產(chǎn)過程中控制和“量化”原材料成本。電線電纜一般是連續(xù)生產(chǎn)的過程,如果采取限額領(lǐng)料來控制材料成本,在實(shí)際運(yùn)作過程中會(huì)增加人力,物力的成本,這樣在另一方面也會(huì)給生產(chǎn)領(lǐng)料過程帶來一定的難度。所以可以通過建立“機(jī)臺(tái)材料消耗”為單位,通過對(duì)不同的電線電纜進(jìn)行分析,制定不同規(guī)格的電線電纜的消耗定量,通過機(jī)臺(tái)考核,當(dāng)每天機(jī)器運(yùn)作前,先統(tǒng)計(jì)出總材料量,當(dāng)每天機(jī)器停工時(shí),對(duì)每臺(tái)機(jī)器的剩余材料進(jìn)行稱重統(tǒng)計(jì),通過“總材料量——剩余材料”就能得出機(jī)器所耗用的材料,將其與定量消耗數(shù)對(duì)比,就能計(jì)算出每臺(tái)機(jī)器是節(jié)約了材料還是超支了,從而以“數(shù)據(jù)說話”。對(duì)于耗費(fèi)大的設(shè)備,應(yīng)考慮更換。對(duì)操作的員工進(jìn)行考核,進(jìn)行“節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì),超支罰款”的制度,并每天對(duì)每臺(tái)機(jī)器每個(gè)員工的材料消耗情況進(jìn)行公布,有利于增強(qiáng)員工節(jié)約成本的意識(shí),進(jìn)而從根本上控制和管理成本。將員工的工資與材料用量,產(chǎn)品質(zhì)量,材料有效利用率相掛鉤,對(duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高,材料有效利用率高的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),這樣既可以激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性,又能鼓勵(lì)員工生產(chǎn)出更多高質(zhì)量的產(chǎn)品,從而減少浪費(fèi),降低公司的產(chǎn)品固定成本,從而進(jìn)一步降低和控制生產(chǎn)成本。

        2.根據(jù)公司下發(fā)給每個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件嚴(yán)格執(zhí)行,減少物料損耗。其一,生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件中的條款,嚴(yán)格控制材料的損耗,使各種損耗都在規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過程中控制導(dǎo)體截面,溫度,在保證質(zhì)量的前提下控制材料損耗,防止因溫度不當(dāng),刮擦導(dǎo)體表面而導(dǎo)致材料報(bào)廢情況的發(fā)生。避免中間環(huán)節(jié)出錯(cuò),減少及減短調(diào)機(jī)的次數(shù)和時(shí)間,其二,還應(yīng)加強(qiáng)員工培訓(xùn),從換料、選模、調(diào)機(jī)到出成品的操作流程,都應(yīng)該有詳細(xì)的技術(shù)培訓(xùn),以避免因技術(shù)不熟練而造成物料過度損耗情況的發(fā)生。

        3.將廢料進(jìn)行循環(huán)再利用。在生產(chǎn)成品的過程中,總是會(huì)不可避免的產(chǎn)生廢料,所以要對(duì)廢料進(jìn)行“先集中管理再分類”的原則,生產(chǎn)人員將每天的廢料進(jìn)行回收。由于銅鋁價(jià)格比較貴,在這個(gè)過程中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)銅鋁材料的檢測(cè),讓它們發(fā)揮更好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,比如,可以將可以剝皮的銅線剝皮,這樣,既能再次利用銅線,又可以節(jié)省原材料,一舉兩得。

        4.更換原材料。鑒于銅的價(jià)格貴且不穩(wěn)定,可以考慮生產(chǎn)鋁合金電纜。鋁合金電纜的使用可行性已經(jīng)在歐美,澳大利亞等國家得到驗(yàn)證。無論從原材料生產(chǎn)、加工、制造再到運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行、回收,鋁合金電纜比傳統(tǒng)的銅芯電纜有不可比擬的經(jīng)濟(jì)環(huán)保優(yōu)勢(shì),是銅線纜的最佳替代品。且其投資成本低,35千伏鋁芯電纜可節(jié)約成本40%-60%,10千伏鋁芯電纜可節(jié)約成本50%-70%,電纜截面越大,效果越明顯。

        四、結(jié)論

        雖然當(dāng)今經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展,但電纜企業(yè)卻生存艱難,其原因就在于其原材料成本占很大的比例,因此原材料大幅度漲價(jià)造成了產(chǎn)品成本的大幅提高。加上有些企業(yè)采購人員沒有定期輪崗,設(shè)備老化導(dǎo)致耗費(fèi)過高等因素也推動(dòng)了企業(yè)成本的進(jìn)一步加大。針對(duì)于材料的高成本,企業(yè)應(yīng)該采取控制進(jìn)貨價(jià)格,通過規(guī)范生產(chǎn)流程來降低材料損耗,更換原材料等方法來應(yīng)對(duì)。

        [參 考 文 獻(xiàn)]

        [1]董琦.企業(yè)如何建立成本控制體系[J].經(jīng)濟(jì)月刊,2005(4):22-27

        [2]姚岳,孫茂竹.成本管理學(xué)[M].北京:中國人民大學(xué)出版社,2012-04:78-89

        [3]葉秋蘭.制造業(yè)成本管理的問題分析[J].經(jīng)營管理者,2013(8):93

        [4]孫雷平.淺談企業(yè)成本控制存在的問題與對(duì)策[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息,2014(6):44-50

        [5]石志芳.淺析企業(yè)的成本管理[M].北京:北京出版社,2014-07:95-103

        [責(zé)任編輯:王鳳娟]endprint

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