劉志洋，王燕桂，汪勝，王廣濤

（中建八局第一建設(shè)有限公司，濟(jì)南 250100）

0 前 言

蒸壓砂加氣混凝土砌塊是建設(shè)部推出節(jié)能降耗墻體材料的重要項(xiàng)目之一，屬于國(guó)家政策鼓勵(lì)發(fā)展的新型墻體材料。蒸壓砂加氣混凝土砌塊作為墻體保溫材料的合理性主要體現(xiàn)在重量輕、保溫、抗震、吸音、防火性能好、節(jié)約土地資源、施工便捷等方面。外墻保溫是建筑節(jié)能的主要部位，但由于施工人員對(duì)該保溫體系不熟悉，易造成砌塊墻體開(kāi)裂、滲漏等現(xiàn)象，導(dǎo)致墻體節(jié)能效果受嚴(yán)重影響，無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求。本文結(jié)合工程實(shí)例，介紹墻體自保溫體系施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

1 墻體自保溫體系特點(diǎn)及適用范圍

1.1 體系特點(diǎn)

①在砌筑墻體時(shí)，一次性成型，非常方便，易于保證工程質(zhì)量，而且不需要采用其它任何特殊的保溫隔熱措施，解決了建筑保溫隔熱墻體的整體性和耐候性。

②自保溫墻體材料為無(wú)機(jī)材料，能滿足防火要求，高溫下亦無(wú)有毒氣體排出，保證建筑及人身的安全。

③便于維修改造和可與建筑物同壽命等特點(diǎn)。

④自保溫墻體造價(jià)低，且便于檢測(cè)和控制質(zhì)量，降低了保溫系統(tǒng)的建筑造價(jià)。

⑤減少了熱橋和傳熱面積，明顯改善墻體的保溫隔熱性能。

1.2 適用范圍

該保溫體系適用于多層、高層框架填充墻外墻保溫。

2 工藝原理

蒸壓砂加氣混凝土自保溫砌體的施工采用蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑施工工藝，采用專用砂漿，通過(guò)一定的構(gòu)造措施，最大程度改善砌體的熱工性能，達(dá)到墻體自保溫的目的。

3 施工工藝流程

3.1 砌體工程工藝流程

材料檢驗(yàn)→基層處理→墻體放線→砌塊排列→立皮數(shù)桿→配制砂漿→墻體砌筑→構(gòu)造柱澆筑→墻頂塞縫→驗(yàn)收。

3.2 抹灰工程工藝流程

砌體表面處理→刷界面劑→設(shè)置加強(qiáng)→網(wǎng)掛線、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋→抹第一道砂漿→抹第二道砂漿→設(shè)分隔縫。

4 質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.1 材料控制

①蒸壓砂加氣混凝土砌塊進(jìn)場(chǎng)主要檢查材料的性能檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品合格證書、外觀質(zhì)量（尺寸）、導(dǎo)熱系數(shù)、密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)等。對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)、密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)必須進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。

②本項(xiàng)目為非承重蒸壓砂加氣混凝土砌塊自保溫體系，采用干法薄層砌筑工藝，使用專用砌筑砂漿砌筑，砌筑砂漿導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)接近墻體材料的導(dǎo)熱系數(shù)，能起到斷橋隔熱的作用。砂漿配制時(shí)，砂料比按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行配制，一次拌和應(yīng)在2h內(nèi)用完。薄層砌筑砂漿的保水率應(yīng)不小于99%，28d粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不小于0.20MPa。

③加氣混凝土砌塊的材料堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平坦、干燥，不得直接接觸地面。堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.6m，采取相應(yīng)的防雨、防潮措施，可堆放在室內(nèi)各層樓面上，但荷載總量不得超過(guò)樓板的允許荷載值。

4.2 施工過(guò)程控制

4.2.1 墻體砌筑

①墻體施工前先用水濕潤(rùn)基面，再施鋪1：3水泥砂漿找平，找平厚度超過(guò)20mm的部位宜采用細(xì)石混凝土。

②砌筑時(shí)，用毛刷清理干凈砂加氣塊表面浮灰，并將砌塊底面灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿抹專用砌筑砂漿進(jìn)行砌筑。應(yīng)待第一皮蒸壓砂加氣塊灰縫砂漿初凝后方可進(jìn)行第二皮加氣塊的砌筑，每日砌筑高度控制在1.8m或一步腳手架高度內(nèi)，已砌筑的加氣塊表面應(yīng)處理平整。

③砌筑采用鋪漿法，一次鋪漿長(zhǎng)度宜為一塊主規(guī)格砂加氣塊長(zhǎng)度，鋪漿應(yīng)滿鋪，厚薄均勻、平整（用齒形刮勺效果更好），鋪漿后立即將已鋪有端頭砂漿的砌塊上墻，一次擺正找平、擠縫，并保證灰縫厚度。砌上墻的砌塊不應(yīng)任意移動(dòng)或受撞擊，若需校正，應(yīng)重新鋪漿砌筑。

④墻體砌筑時(shí)應(yīng)控制砌筑砂漿的厚度，本項(xiàng)目采用的專用砂漿水平灰縫厚度控制在3mm～5mm，豎向灰縫厚度控制在2mm～3mm，減少因材料性能差異對(duì)自保溫墻體的影響。施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清理擠出的砂漿，做到隨砌隨勾縫，水平灰縫砂漿飽滿度大于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度大于80%。砌塊臨時(shí)間斷處不得留馬牙槎，可留斜槎。

⑤施工時(shí)，需在砌體中留置臨時(shí)施工洞口的部位，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm；臨時(shí)施工洞口兩側(cè)，應(yīng)沿豎向不超過(guò)600mm高度設(shè)置2A4@150拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片，伸入砌體內(nèi)不小于500mm，洞口頂部應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。在補(bǔ)砌臨時(shí)施工洞口時(shí)，應(yīng)用同級(jí)別砂加氣塊填砌密實(shí)，專用砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。砌筑外墻時(shí)，不得在墻上留腳手眼。

⑥構(gòu)造柱與砌體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退100mm后進(jìn)，砌體頂部為退砌馬牙槎；馬牙槎沿高度方向尺寸為200mm；構(gòu)造柱與砌體連接按每?jī)善ど凹託鈮K高度設(shè)置2A4@150拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片，伸入墻內(nèi)不小于墻長(zhǎng)1/5且不小于700mm，拉結(jié)筋網(wǎng)片必須放在灰縫內(nèi)，不得出現(xiàn)外露；專用砌筑砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，才可支模、澆筑構(gòu)造柱混凝土。

⑦墻體砌至頂面與結(jié)構(gòu)梁（板）底面預(yù)留10mm～15mm間隙，間隙內(nèi)采用專用砌筑砂漿填塞密實(shí)，兩側(cè)用PU發(fā)泡劑嵌嚴(yán)，間隙地填充在墻體砌筑完成7d后進(jìn)行。

⑧廚房、衛(wèi)生間和底層外墻砌體底部應(yīng)設(shè)置200mm的混凝土防水帶，并應(yīng)做好墻面的防水處理。

4.2.2 墻面抗裂施工

①對(duì)砂加氣塊砌體與混凝土柱、梁、剪力墻等熱橋部位的接縫進(jìn)行清理、修補(bǔ)。外、內(nèi)墻接縫部位存有縫隙，采用PU發(fā)泡劑將縫灌填密實(shí)。

②在混凝土柱、梁、剪力墻等熱橋部位過(guò)縫向砌體兩側(cè)250mm范圍內(nèi)薄抹專用砂漿后，及時(shí)在抹漿面上連續(xù)粘貼熱鍍鋅電焊網(wǎng)，網(wǎng)的搭接寬度為100mm，并用塑料錨栓在砌體和熱橋的相應(yīng)部位進(jìn)行錨固，以抵抗因不同材料的溫度線脹系數(shù)不同而引起的開(kāi)裂?？v橫向錨固間距不應(yīng)大于300mm。

③外墻門洞口上（窗洞口上、下）45°角部位，應(yīng)采用專用抹面砂漿粘貼400×300mm的加強(qiáng)型耐堿玻纖網(wǎng)格面。

④外墻內(nèi)側(cè)面砂加氣塊砌體與混凝土框架柱、剪力墻墻肢等接縫部位，采用專用抹面砂漿粘貼加強(qiáng)型耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)布寬度為蓋過(guò)縫隙兩邊250mm。

⑤因蒸壓加氣混凝土砌塊自重太輕，容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，故在停砌時(shí)，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，待繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取走。

⑥在混凝土柱、梁、剪力墻等熱橋部位過(guò)縫向砌體兩側(cè)250mm范圍內(nèi)覆蓋熱鍍鋅電焊網(wǎng)并加以固定。

4.2.3 門窗框安裝

①鋁合金門窗框的安裝，應(yīng)先在門窗洞兩側(cè)的砌體中按上、中、下位置兩邊砌入C20混凝土預(yù)制塊，安裝時(shí)用連接件將框固定，間隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑封填。

②外門窗框外側(cè)的縫隙應(yīng)在縫口用硅酮密封膠封閉。

③門窗框兩側(cè)小于200mm寬的墻體，嚴(yán)禁用砂加氣塊補(bǔ)砌。

4.2.4 管線敷設(shè)

水、電、管線的暗敷，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方能進(jìn)行。開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)使用輕型電動(dòng)切割機(jī)并輔以手工鏤槽器，嚴(yán)禁錘斧剔鑿。開(kāi)槽的深度豎向不得超過(guò)墻厚的1/3，水平方向不應(yīng)大于墻厚的1/4。管線開(kāi)槽，采取專用修補(bǔ)材料分次補(bǔ)平，為提高抗裂性，在做膩?zhàn)訒r(shí)，沿槽長(zhǎng)外側(cè)粘貼寬度不小于100mm的耐堿玻纖網(wǎng)格布。

4.2.5 抹灰施工

①抹灰施工在砌體砌筑完成30d、墻頂間隙填充完成7d后進(jìn)行。

②配電箱、消防栓箱、外接管線等與砌體交接處的縫隙采用柔性材料封填。

③基層界面處理后經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，做灰餅、沖筋。為防止空鼓，墻面抹灰分層施工，上層抹面砂漿終凝后再抹下一層灰。抹灰分層接槎處，先施工的抹灰層稍薄一點(diǎn)，均勻結(jié)合，接槎不應(yīng)過(guò)多，防止面層凹凸不平。罩面灰應(yīng)邊抹邊用鋼抹子抹平、抹光。

④門窗、各種箱盒側(cè)壁分層填實(shí)抹嚴(yán)，避免框體側(cè)壁與砌體交接處空鼓、裂縫。需要打密封膠的框體周圍，抹灰時(shí)應(yīng)留出深7mm、寬5mm的縫隙，以便嵌縫打膠。

⑤墻體抹灰層完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，凝結(jié)前防止水沖、撞擊和振動(dòng)。

5 作業(yè)條件

①主體承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，經(jīng)過(guò)有關(guān)部位驗(yàn)收合格。

②做好放線工作，彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線。

③依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，根據(jù)墻體尺寸、門窗洞口和砌塊規(guī)格，合格設(shè)計(jì)砌筑平、立面排塊，盡可能地減少現(xiàn)場(chǎng)切割量，避免浪費(fèi)。

④按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)先在混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱上每600mm高植拉結(jié)筋，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)插構(gòu)造柱主筋。

6 資源準(zhǔn)備

6.1 材料準(zhǔn)備

①采用A5.0 B06級(jí)蒸壓砂加氣混凝土砌塊，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.16W/(m2k)。

②采用砌塊墻體砌筑和抹灰蒸壓砂加氣混凝土砌塊專用砂漿。

③其他材料：墻體拉結(jié)筋、門窗洞口預(yù)埋件、預(yù)制過(guò)梁等砌筑前應(yīng)準(zhǔn)備完成。

6.2 主要機(jī)具準(zhǔn)備

專用砂漿攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)械、平板手推車、膠皮管、水平尺、白線、灰桶、大鏟、瓦刀、勾縫條、鋼卷尺、皮數(shù)桿、線墜、砂漿試模。

6.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備

勞務(wù)隊(duì)伍按進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)，勞動(dòng)力組織采用分組施工的方式，統(tǒng)一調(diào)度各工種的施工力量組織施工。根據(jù)本工程的工作量、進(jìn)度要求等因素，砌筑分包單位選用流水作業(yè)；瓦工勞動(dòng)力最高達(dá)120人。施工管理人員做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作，對(duì)施工人員進(jìn)行安全三級(jí)教育。

7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)

7.1 砂加氣塊砌體的允許偏差要求（見(jiàn)表1）

表1

7.2 抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見(jiàn)表2）

7.3 安全注意事項(xiàng)

表2

施工前應(yīng)認(rèn)真制定外墻項(xiàng)目各分部分項(xiàng)的安全技術(shù)措施，并認(rèn)真交底落實(shí)。加氣混凝土砌塊施工時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁用作操作平臺(tái)的墊塊。切割砌塊時(shí)，應(yīng)用鋸子切割整齊，嚴(yán)禁用灰刀或斧子削、砍。

8 結(jié) 語(yǔ)

蒸壓砂加氣混凝土砌塊自保溫墻體輕質(zhì)、保溫、隔熱，不但能減輕結(jié)構(gòu)自重，而且能降低能耗、保護(hù)土地資源，有廣闊的發(fā)展和應(yīng)用前景。墻體施工完后，未出現(xiàn)滲漏、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題，保證了墻體的保溫性能，有助于新型墻體材料的應(yīng)用推廣。自保溫墻體在砌筑墻體時(shí)，一次性成型，非常方便，易于保證工程質(zhì)量，且便于檢測(cè)，降低了保溫系統(tǒng)的造價(jià)。