儲琴
摘 要:為了提高工廠的自動化和智能化水平,工廠倉儲系統(tǒng)作為其中一個重要環(huán)節(jié),其自動化和智能化水平迫切有待提高。文中針對某工廠倉儲系統(tǒng)的管理要求,基于CC-Link現(xiàn)場總線通訊技術(shù),主要實現(xiàn)了該工廠倉儲系統(tǒng)的貨物分揀和環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計。通過該系統(tǒng),操作人員可實現(xiàn)遠程發(fā)送貨物的分揀命令和環(huán)境溫濕度命令設(shè)置,并實時監(jiān)控貨物自動分揀、自動存儲和倉儲環(huán)境,提高工廠倉儲系統(tǒng)的自動化和智能化水平,進而提高工廠的管理效率。
關(guān)鍵詞:智能倉系統(tǒng);CC-Link總線;貨物分揀;環(huán)境監(jiān)測
中圖分類號:TP277 文獻標識碼:A 文章編號:2095-1302(2015)11-00-02
0 引 言
《國家十二五規(guī)劃》提出改造提升制造業(yè),推動重點產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。工廠的自動化和智能化水平提升正是我國制造業(yè)提升和轉(zhuǎn)型的一個重要方面。為提高工廠自動化和智能化水平,工廠倉儲系統(tǒng)作為其中一個重要環(huán)節(jié),其自動化和智能化水平迫切有待提高。傳統(tǒng)的工廠倉庫管理系統(tǒng)主要采用人工記錄單據(jù)的方式,這種方式不但費時費力,還容易造成人為損失,而且勞動力成本高。隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴大,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復雜,且市場競爭對倉庫流動性管理的要求也日益提高,因此,倉庫智能化管理的研究具有很高的價值。
本文針對某工廠倉儲系統(tǒng)的管理要求,基于CC-Link現(xiàn)場總線通訊技術(shù),主要實現(xiàn)該工廠倉儲系統(tǒng)的貨物分揀和環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計。通過該系統(tǒng),操作人員可實現(xiàn)遠程發(fā)送貨物分揀命令和環(huán)境溫濕度設(shè)置命令,并實時監(jiān)控貨物自動分揀、自動存儲和倉儲環(huán)境,提高工廠倉儲系統(tǒng)的自動化和智能化水平,提高工廠效率。
1 監(jiān)控系統(tǒng)整體設(shè)計
為能實時方便地監(jiān)控倉儲系統(tǒng)貨物的分類和環(huán)境溫濕度變化情況,本文設(shè)計了一套貨物分揀和溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)。貨物分揀和溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)通過CC-Link總線的方式與上位機控制系統(tǒng)進行通信。由于采用CC-Link總線通信技術(shù),因而避免了繁冗的系統(tǒng)接線,降低了系統(tǒng)故障率,提高了系統(tǒng)工作效率。系統(tǒng)整體機構(gòu)如圖1所示。
圖1中,該監(jiān)控系統(tǒng)由一個主站和兩個從站構(gòu)成。主站由主站模塊FX2N-16CCL-M和主單元FX2N-16M組成,從站分別由從站模塊FX2N-32CCL和從站單元FX2N-32M組成。主從站之間通過CC-Link主從站模塊進行通信。上位機監(jiān)控系統(tǒng)通過主站向從站發(fā)送貨物分揀命令和環(huán)境設(shè)置信息,接受從站實際貨物分揀和環(huán)境情況信息。
圖1 監(jiān)控系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)圖
(1)貨物分揀從站:將貨物進行分類和存儲,提高效率和空間利用率。貨物分揀的速度和質(zhì)量直接影響到整個倉儲系統(tǒng)的效率和服務(wù)水平。
(2)環(huán)境監(jiān)測從站:監(jiān)控倉庫的溫濕度和煙霧報警系統(tǒng)。
2 CC-Link現(xiàn)場總線特點及通信方式
CC-Link是控制與通信鏈路系統(tǒng)(Control&Communication Link)的簡稱,可以同時高速處理控制的信息數(shù)據(jù),是三菱電機于1996年推出的開放式現(xiàn)場總線。該總線數(shù)據(jù)容量大,通信速度可多級選擇,是一個復合、開放、適用性強的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),能夠適應(yīng)從較高級的管理網(wǎng)絡(luò)到較低層的傳感器層網(wǎng)絡(luò)的不同范圍。一般情況下,CC-Link網(wǎng)絡(luò)可由1個主站和64個從站組成,整個系統(tǒng)通過屏蔽雙絞線連接。CC-Link具有高速的數(shù)據(jù)傳輸速率,最高可達到10 Mb/s,其底層通信協(xié)議遵循RS 485[1,2]。
CC-Link總線提供循環(huán)傳輸和瞬時傳輸兩種通信方式,一般情況下,CC-Link主要采用循環(huán)傳輸?shù)姆绞竭M行通信。主站按照從站站號依次輪詢從站,從站給予響應(yīng)。無論是主站訪問從站還是從站響應(yīng)主站,都是按照站號進行,從而避免由通信沖突造成的系統(tǒng)癱瘓[3,4]。
3 監(jiān)控系統(tǒng)硬件設(shè)計
3.1 貨物分揀從站
貨物分揀從站的主要任務(wù)是接收主站發(fā)來的分類指令,對貨物進行分類并存儲,并實時向主站反饋分類情況,即按照分類指令要求所存儲的不同類別的貨物數(shù)量。以貨物顏色和材質(zhì)分類要求為例,從站的主要工作包括:當系統(tǒng)上電之后,按下開始按鈕,PLC控制程序啟動傳送帶工作,當顏色傳感器檢測出貨物為白色,金屬傳感器檢測出貨物為金屬材質(zhì)時,反饋信號送給PLC對貨物進行準確定位,程序控制氣動閥1動作將該貨物推進物料槽1中;當檢測出的貨物為白色非金屬時,氣動閥3動作將貨物推進物料槽3中;當檢測出的貨物為黑色金屬時,氣動閥2動作將貨物推進物料槽2中;當檢測出的貨物為黑色非金屬時,氣動閥4動作將貨物推進物料槽4中。該分揀系統(tǒng)中,不同顏色和材質(zhì)的貨物定位主要是通過控制程序記憶傳感器的狀態(tài),從而確定貨物定位的地點以及從初始位置到定位地點的距離。通過多次測試計算出該分揀系統(tǒng)的脈沖單量,根據(jù)定位距離和脈沖當量計算出電機轉(zhuǎn)動的圈數(shù),并通過旋轉(zhuǎn)編碼器測出電機旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)與設(shè)定值進行比較,最終實現(xiàn)貨物的精確定位。分揀從站的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2 分揀從站結(jié)構(gòu)圖
3.2 環(huán)境監(jiān)控從站
環(huán)境監(jiān)控從站的主要任務(wù)是接受主站發(fā)來的環(huán)境要求指令,按照該指令調(diào)節(jié)中央空調(diào)的制冷、制熱模式及送風量,實時監(jiān)測倉儲溫濕度并發(fā)送給主站。若出現(xiàn)環(huán)境緊急情況,能夠?qū)崿F(xiàn)聲光燈報警、開啟急救設(shè)備,并傳送至主站。環(huán)境監(jiān)控從站的結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖3 環(huán)境監(jiān)控從站結(jié)構(gòu)圖
4 監(jiān)控系統(tǒng)軟件設(shè)計
4.1 通訊程序設(shè)計
CC-Link網(wǎng)絡(luò)初始化程序如圖4所示。主要是對網(wǎng)絡(luò)進行參數(shù)設(shè)置。包括對整個CC-Link現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)進行統(tǒng)一規(guī)劃,確定各單元的設(shè)備類型、網(wǎng)絡(luò)單元數(shù)、各單元所占的站數(shù),以及各站的特性。
主站PLC部分控制程序如圖5所示,讀取主站模塊FX2N-16CCL-M模塊中的溫濕度值、煙霧報警器狀態(tài)值并顯示,讀取分揀從站分類情況并顯示。
圖4 CC-Link通信初始化程序 圖5 主站PLC部分控制程序
環(huán)境監(jiān)控從站、分揀從站部分控制程序如圖6所示,環(huán)境監(jiān)控從站PLC將溫濕度值和報警狀態(tài)值寫入從站模塊FX2N-32CCL中,分揀從站將分揀情況寫入從站模塊FX2N-32CCL中。
圖6 從站部分控制程序
4.2 監(jiān)控界面設(shè)計
本監(jiān)控系統(tǒng)采用工業(yè)級監(jiān)控軟件組態(tài)王設(shè)計監(jiān)控界面。系統(tǒng)的監(jiān)控界面包括圖7所示的主站監(jiān)控界面和圖8所示的從站監(jiān)控界面兩部分。主站監(jiān)控界面主要包括貨物分揀的情況顯示、環(huán)境溫濕度和煙霧報警的狀態(tài)顯示;從站主要實時顯示貨物分揀的流程、環(huán)境溫濕度等各個監(jiān)控點情況,供工作人員遠程監(jiān)控。
圖7 主站監(jiān)控界面
圖8 從站監(jiān)控界面
5 結(jié) 語
基于CC-Link總線的智能倉儲監(jiān)控系統(tǒng),使用戶在中央控制室能實時監(jiān)控倉儲中貨物分揀和環(huán)境溫度的變化情況,一方面實現(xiàn)了直接監(jiān)控,免去工作者手工分類、人工抄錄等工作,提高了倉儲系統(tǒng)的自動化程度和水平,加快工廠自動化和智能化實現(xiàn)的進程;另一方面基于總線的通信方式,使得控制系統(tǒng)接線大大減少,降低控制成本和排故風險,提高控制效益。
參考文獻
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