□程譜學 □高建新 □王 珊

（1河南方正水利工程咨詢有限公司；2河南省陸渾水庫管理局；3河南省水利勘測設(shè)計研究有限公司）

1 概述

南水北調(diào)中線一期工程南陽方城段四標樁號TS150+264～TS152+161渠段，其上部為弱膨脹土、砂，下部為軟質(zhì)碎屑巖。渠坡主要由（Q3）粘土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)壤土、砂組成，局部渠底揭露有（N）軟質(zhì)碎屑巖。其中：粘土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)壤土厚5～10m；細砂層厚0～3 m，多呈互層狀或漸變狀，砂巖具有中等透水性。該段渠道挖深7～9 m，地下水位高于渠底板2～7 m，渠底高程位于富含水的砂層及砂巖地層中，存在涌砂涌水問題。如施工期間采取大面積、長時間的井點降水，一方面會增加排水費用，計列在其他臨時施工費用中5%的降水費明顯不足；另一方面大面積、長時間抽水會降低周邊的地下水位，影響當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活用水，產(chǎn)生補償費用糾紛，對渠道施工帶來不利影響。

施工前需通過生產(chǎn)性試驗，驗證設(shè)置水泥攪拌樁防滲墻的可行性與合理性，試驗分兩階段進行，第一階段通過水泥土結(jié)石室內(nèi)試驗，確定水泥攪拌樁合適的漿液濃度和水泥摻入量；第二階段進行室外生產(chǎn)性試驗，主要包括成樁工藝試驗、樁體性能測試以及圍井滲透特性檢驗試驗，以最終確定水泥攪拌樁防滲墻工藝參數(shù)和施工控制參數(shù)。

試驗取得試驗數(shù)據(jù)648組，經(jīng)對各項試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，試驗成果達到了設(shè)計和規(guī)范的的要求。

2 水泥土結(jié)石室內(nèi)試驗

在攪拌樁實施渠段，選取有代表性的透水土層中的土料在室內(nèi)進行水泥土結(jié)石試驗，采用1.20:1和0.80:1兩種不同水灰比的水泥漿液，在強透水的砂性土地層中分別摻入10%，15%，15%水泥+5%膨潤土，在弱透水的粘性土地層中分別摻入5%，7.50%，10%水泥，水泥土結(jié)石成型后，測試不同齡期（3,7,28 d）的水泥土結(jié)石，測試指標包括飽和單軸無側(cè)限抗壓強度、滲透系數(shù)、允許滲透坡降等。試驗共進行12個組，每組試樣45個，共取得540組試驗數(shù)據(jù)。

通過對試驗成果進行分析，對于強透水層（砂層），當水灰比在0.80:1，摻入15%水泥或15%水泥+5%膨潤土攪拌成型的水泥土結(jié)石，各項指標能夠達到試驗大綱要求；對于弱透水層（粘土層）在水灰比1.2:1及0.80:1時，摻入10%水泥攪拌成型的水泥土結(jié)石，各項指標均能達到大綱要求。因此，水泥攪拌樁生產(chǎn)性試驗宜采用0.80:1的水灰比、15%水泥摻量（針對強透水層）和采用1.20:1或0.80:1水灰比、10%的水泥摻量（針對弱透水層）。

3 單樁生產(chǎn)及樁體水泥土結(jié)石試驗

3.1 成樁施工工藝試驗

3.1.1 水泥攪拌樁成樁試驗的主要控制參數(shù)

一是選擇兩種水灰比：1.20:1和0.80:1。二是采用室內(nèi)試驗確定的水泥摻入比作為參照指標進行成樁施工，并在室內(nèi)試驗摻入比基礎(chǔ)上分別增加3%，5%作為比較組進行成樁施工。三是攪拌樁施工時的提升速度參考“試驗大綱”數(shù)值，攪拌頭提升速度分別為0.20 m/min，0.05 m/min兩種。四是根據(jù)確定的水泥摻入比及不同注漿壓力下的漿體注入量確定注漿壓力。控制的注漿壓力在0.20～0.40 MPa。五是攪拌樁施工，弱透水地層中采用兩攪一噴方式，強透水地層中采用四攪兩噴方式。在水泥攪拌樁成樁過程中，當用水灰比為0.80:1的水泥漿液鉆進時，鉆機摩阻力很大，電機電流超過70A（額定80A），經(jīng)常接近或超過80A，經(jīng)現(xiàn)場人員分析認為可能是漿液濃度過大，造成注漿管內(nèi)壁摩阻增大，將水灰比改為1.20:1后，發(fā)現(xiàn)施工較為順利，電機電流降至50A左右，可正常施工。根據(jù)“試驗大綱”要求，單樁試驗樁共需6組，每組3根，共18根樁。實際施工試驗單樁共18根，樁長平均10 m。

3.1.2 水泥攪拌樁成樁施工過程

3.1.2.1 施工工藝流程

水泥攪拌樁施工流程主要分為定位→水泥漿制備→噴漿攪拌下鉆→噴漿攪拌提升→重復上下攪拌→清洗移位等幾個步驟。

3.1.2.2 施工技術(shù)要求

一是深沉攪拌壓漿用的漿液主要材料為水泥，水泥在使用前應進行復檢，合格后方可使用，攪拌水泥漿液所用的水應符合混凝土拌合用水的標準。二是孔位偏差±2～±5 cm，樁體偏斜率≤0.20%～0.50%。三是水泥漿應嚴格過濾，并在水泥制漿罐與儲漿機之間設(shè)一道過濾網(wǎng)。四是水泥漿攪拌采用高速制漿機制漿，水泥液應隨配隨用，為防止水泥漿發(fā)生離析，在儲漿罐中不斷攪動，以保證漿液質(zhì)量。五是供漿必須連續(xù)，一旦中斷，應將噴管下沉于停供點以下0.20 m,待恢復供漿時再攪拌提升并適當考濾復攪。當因故停機超過半小時，應將鉆頭提出地面，并對泵體和輸漿管路及鉆桿進行妥善清洗。若在水泥土初凝之前恢復施工，搭接長度≥1.00 m；若在初凝后施工，則做事故處理。六是攪拌機噴漿下沉提升的速率必須符合施工工藝的要求，應記錄樁機下沉和提升的時間及噴漿量。深度記錄誤差≤100 mm,時間記錄誤差≤5 s。

3.2 樁體性能測試

根據(jù)“試驗大綱”要求，單樁成樁后，在不同齡期對6組、18根試驗樁分別進行了取樣檢測。18根樁體，每根在不同部位取樣6個，共取樣108個，

通過對單樁成樁試驗取樣檢測資料的數(shù)據(jù)分析，砂性土地層的水泥摻入比為15%、粘性土地層中水泥摻入比為10%不能完全達到試驗大綱要求的相關(guān)技術(shù)控制指標。而對水泥摻入量進行上調(diào)3%和5%后的成果數(shù)據(jù)表明，上調(diào)3%后，在不同提速下，28 d抗壓強度均符合要求，21 d抗壓強度91.70%符合要求。上調(diào)5%后，14d抗壓強度66.70%符合要求，21,28 d抗壓強度均符合要求。經(jīng)綜合分析，砂性土地層的水泥摻入比為18%（即15%+3%），粘性土地層中水泥摻入比為13%（即10%+3%），提升速度0.50 m/min，注漿壓力0.20～0.40 MPa，既節(jié)約材料成樁速度又快，能夠保證“試驗大綱”的相關(guān)單樁成樁的技術(shù)控制指標。

3.3 水泥攪拌樁施工參數(shù)選擇

經(jīng)對室內(nèi)試驗成果和單樁成樁試驗檢測結(jié)果的分析和比較，并參照以往類似的施工經(jīng)驗，初步擬定水泥攪拌樁防滲墻圍井的主要施工技術(shù)參數(shù)：樁體有效搭接厚度≥25 cm,滲透系數(shù)砂性土k≤5×10-6cm/s，主要成樁施工工藝參數(shù)：水灰比1.20:1，注漿壓力0.20～0.40 MPa，供漿流量30～50 L/min，水泥摻入比粘土、粉質(zhì)粘土中摻入量為13%，15%，砂性土土層18%。

4 防滲墻滲透特性檢驗試驗

根據(jù)“試驗大綱”，生產(chǎn)性試驗應對攪拌樁防滲墻形成后的滲透特性進行抽水試驗檢測，測試攪拌樁防滲墻的綜合滲透性，為渠道工程滲控設(shè)計提供依據(jù)。水泥攪拌樁防滲墻滲透特性試驗圍井，分2區(qū)布置，每個區(qū)域為封閉的矩形，尺寸2 m×10 m×10 m，圍井單樁樁長10 m,共計84根，圍井成墻面積為：714 m2。在圍井內(nèi)進行開挖檢查，開挖深度達到砂性土層頂面以下1.20 m左右，對暴露出的攪拌樁防滲墻體外觀進行拍照和檢查。

5 降水抽水試驗成果及分析

降水抽水試驗采用單井分級降水方式，按試驗方案要求測試圍井內(nèi)外穩(wěn)定水位，然后根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，分析防滲墻的截滲性能。經(jīng)對觀測記錄計算，兩個封閉區(qū)域的滲透系數(shù)K分別為：1.45×10-5cm/s，1.40×10-5cm/s，均 ＜5×10-5cm/s的要求。從現(xiàn)場開挖檢查結(jié)果看：一是攪拌樁防滲墻體之間的搭接良好，防滲墻體完整，輪廓清晰，防滲墻表面光滑，基本保持在一條線上，未見搭接不上或搭接簿弱部位，開挖后的防滲墻壁上無滲、漏水現(xiàn)象。二是從圍井內(nèi)側(cè)墻體之間的輪廓看，防滲墻體的垂直度偏差極小，墻體上、下部的搭接基本一致。三是開挖后圍井內(nèi)基本干燥無水，通過7d的觀察，圍井內(nèi)基本無地下從墻壁和井底部滲出，水泥攪拌樁防滲墻的截滲效果理想。防滲墻滲透特性檢驗試驗結(jié)果表明，圍井試驗測得的滲透系數(shù)K均滿足設(shè)計＜5×10-6cm/s要求。

確定水泥攪拌樁截滲墻施工主要工藝參數(shù)：砂性土地層的水泥摻入比為18%，粘性土地層中水泥摻入比為13%，水灰比1.2:1，攪拌機提升速度0.5 m/min，注漿壓力0.2～0.4 MPa，供漿流量30～50 L/min。

6 結(jié)語

該試驗成果在方城段四標渠道工程中得到了應用，防滲效果較好，渠道開挖和襯砌工程施工基本不受地下水的影響，既保證了工程進度，又節(jié)約了降排水費用，達到了預期的效果。