鄭 偉

（同煤集團(tuán)機(jī)電裝備力泰有限責(zé)任公司，山西 大同 037000）

引言

液壓支架在運(yùn)用過程中是通過液壓支撐來進(jìn)行實(shí)際支護(hù)，其精度是反應(yīng)運(yùn)行工作效率和整個(gè)密封程度的最主要因素，在液壓支架的生產(chǎn)制造過程中，保證液壓支架的精度顯得極為重要。文章將重點(diǎn)對(duì)液壓支架制造中的下料環(huán)節(jié)來進(jìn)行詳細(xì)的分析。

1 液壓支架制造中措施的制定

1）選擇合理的切入及穿孔位置。

在液壓支架制造中，運(yùn)用數(shù)據(jù)編程技術(shù)對(duì)制造加工程序進(jìn)行有效的編制，同時(shí)在對(duì)液壓支架穿孔中，選擇合適的切入及穿孔位置是很重要的，這樣可以最大化地利用加工生產(chǎn)材料，不僅可以避免資源的不必要浪費(fèi)，而且還可以提高工藝的精確性，利用數(shù)控工藝的準(zhǔn)確性能［1］。

另外，把材料的尺度和零件的具體大小參數(shù)做到標(biāo)準(zhǔn)，確定好切入及穿孔的位置，不僅可以保證生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)下料的精確性，同時(shí)也可以降低能耗，保證生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)的質(zhì)量。

2）液壓支架制造中套料的方式。

在計(jì)算機(jī)中通過對(duì)數(shù)控編程技術(shù)的模擬來選擇合適的液壓支架套料方式。通過這種方法可以簡(jiǎn)化選擇的程序，同時(shí)還能有效地減少材料不必要的浪費(fèi)，所以最重要的即為選擇效果好的套料方式［2］。在選擇套料的方式過程中，對(duì)液壓支架中所含材料相同的零件進(jìn)行適當(dāng)搭配，之后對(duì)配料合理組合，對(duì)配料組合方式采用最大限度的數(shù)控并加以優(yōu)化，提高下料的精確性。

采用科學(xué)合理的套料方式可以最大限度的提高下料的精確性，為液壓支架的精確性制造提供良好的技術(shù)支持。圖1為套料后的零件套料。

圖1 套料后的零件套料

3）液壓支架制造加工中設(shè)計(jì)的公用邊。

在液壓支架制造中，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要所以設(shè)備材料需要進(jìn)行切割使用，做好切割過程中的設(shè)計(jì)和配置好切割尺寸則顯得極為重要。如果在切割中出現(xiàn)切割余量，就會(huì)極大地降低下料的使用性，不僅增加了在數(shù)控編程技術(shù)中的加工成本，還降低了在制造中的精確性。

在一些細(xì)長形狀的零件加工使用中，必須嚴(yán)格根據(jù)零件的性質(zhì)及運(yùn)用的參數(shù)進(jìn)行合理切割。有些材質(zhì)的零件進(jìn)行切割時(shí)，會(huì)出現(xiàn)材料因機(jī)械擠壓或受熱而出現(xiàn)變形等問題，極大浪費(fèi)了資源。為了科學(xué)地規(guī)避這種現(xiàn)象的發(fā)生，合理精確運(yùn)用數(shù)據(jù)編程技術(shù)，確定好不同材料、不同形狀零件參數(shù)，利用同公用邊結(jié)合的方式來進(jìn)行切割，采用單邊的補(bǔ)償方式，節(jié)省原料的同時(shí)也極大地提高液壓支架的生產(chǎn)效率。

2 液壓支架制造中運(yùn)用數(shù)據(jù)編程

2.1 編制好基本圖形儲(chǔ)存庫

繪制好基本的圖形庫是確保下料精度和整個(gè)加工過程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。在編制圖形中，各種圖形的精確程度會(huì)影響到工件的下料，進(jìn)而影響工件的質(zhì)量和完整性，因此在參數(shù)輸入時(shí)要使各種結(jié)構(gòu)不同尺寸的零件相關(guān)參數(shù)準(zhǔn)確。

與此同時(shí)，為了讓下料過程更加科學(xué)便捷，在實(shí)際編程中，根據(jù)生產(chǎn)的合理化加工流程，可以改變相應(yīng)結(jié)構(gòu)零件的參數(shù)，來控制具體部件的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的效率，避免出現(xiàn)材料和時(shí)間的浪費(fèi)。

2.2 選擇科學(xué)的引入和引出線的定義方式

在零件加工過程中，由于溫度的升高，導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形，從而影響工件的質(zhì)量，為了解決這一問題，避免材料的浪費(fèi)，在圖形庫編程的過程中要特別注意引出編程的設(shè)計(jì)，根據(jù)各個(gè)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，科學(xué)合理定義引入和引出線，防止零件出現(xiàn)變形，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約材料，提高原材料的利用率，降低生產(chǎn)成本。

2.3 合理制作切割程序

通過對(duì)液壓支架制造中的零件等切割程序設(shè)計(jì)，對(duì)零件的切割路徑和順序加以合理的分析，保證加工零件的加工程度得到最優(yōu)化處理。在切割程序的制定中要盡量減少數(shù)控設(shè)備在加工中出現(xiàn)跳動(dòng)的頻率［3］，通過數(shù)控編程程序?qū)砜刂乒ぜ吘壍南铝暇_度。而采用合理的切割順序和御用數(shù)控程序就可以很好地避免這一工程中出現(xiàn)的缺陷問題，減少預(yù)料及廢料的損失，并優(yōu)化零件的封閉狀態(tài)等見圖2。

2.4 合理設(shè)計(jì)補(bǔ)修常量和加工常量

在液壓支架制造中對(duì)補(bǔ)修常量和加工常量進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，也就是要在批量生產(chǎn)過程中，逐步降低液壓支架在數(shù)控設(shè)備方面出現(xiàn)問題而帶來的生產(chǎn)紕漏。故而為了防止設(shè)備的誤差，必須要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸同實(shí)際中能完全對(duì)應(yīng)并比例相同，防止出現(xiàn)尺寸有出入的現(xiàn)象的發(fā)生。

圖2 起（收）割點(diǎn)及切割順序

要利用數(shù)控編程技術(shù)來確定設(shè)計(jì)中的補(bǔ)償余量，設(shè)計(jì)好制造中的且空余量，保證在一定的誤差內(nèi)零件結(jié)合正常，以在數(shù)控編程環(huán)節(jié)防止由于切割余量不一致而出現(xiàn)的比例出入現(xiàn)象，合理規(guī)范的設(shè)計(jì)切割尺寸，提高下料的精確度。

2.5 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理

在液壓支架的制造中，為了提高加工工件的質(zhì)量以及下料的精確性，加強(qiáng)對(duì)相關(guān)制造設(shè)備管理是一項(xiàng)十分重要的工作。

設(shè)備管理主要包括：運(yùn)用數(shù)控技術(shù)制造之前選擇合理使用的加工零件，采用整體切割噴嘴進(jìn)行制造；制造之前對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢測(cè)，調(diào)整運(yùn)行程序，設(shè)置好參數(shù)，保證整個(gè)制造過程正常運(yùn)行；在制造加工過程中選擇能夠確保設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定的狀態(tài)運(yùn)行，保證氣割氣體供應(yīng)充足，電力穩(wěn)定等；對(duì)生產(chǎn)制造中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，定時(shí)對(duì)樣品進(jìn)行抽檢以及自檢，在制造過程中嚴(yán)格按照所規(guī)定的制度進(jìn)行生產(chǎn)制造，保證加工零件的精密性［4］。

2.6 運(yùn)用改進(jìn)數(shù)控編程技術(shù)

液壓支架制造中應(yīng)采用為數(shù)控編程技術(shù)，確保在生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)下料的精確性和促進(jìn)批量生產(chǎn)的效率，定期改善數(shù)控編程技術(shù)。當(dāng)有更加先進(jìn)的編程技術(shù)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)有的編程技術(shù)進(jìn)行科學(xué)改進(jìn)，提高編程的精確性，減少誤差在制造中帶來的影響，及時(shí)運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)，發(fā)揮自身的技術(shù)潛力，按照實(shí)際中的參數(shù)合理的進(jìn)行編程，加強(qiáng)數(shù)控編程技術(shù)在運(yùn)用中的效用性。按照實(shí)際中規(guī)定的切入穿孔位置進(jìn)行合理的配置、采用合理的套料方式，并在編程中有效設(shè)計(jì)公用邊。

數(shù)控編制基本完成后需要進(jìn)行模擬檢驗(yàn)，看是否能夠正常運(yùn)行。利用數(shù)控編程技術(shù)切割零件前，要做好引入和引出線的方法定義，之后在合理的進(jìn)行切割程序過程中，加以嚴(yán)格控制，保證加工中的精密性，直至加工結(jié)束。

3 結(jié)語

隨著我國數(shù)控技術(shù)的不斷提高，液壓支架制造生產(chǎn)過程的精確度要求也更嚴(yán)格。文章通過從液壓支架制造措施和液壓支架制造中運(yùn)用數(shù)據(jù)編程要點(diǎn)通過兩個(gè)方面進(jìn)行了詳細(xì)的分析，運(yùn)用數(shù)控自動(dòng)加工的方式進(jìn)行零件的制造，采用科學(xué)合理的控制方法，提高數(shù)控方式來控制加工中下料的精確性，這不僅提高了生產(chǎn)的過程中制造的精確度，同時(shí)也極大地提高了生產(chǎn)中的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

［1］吳俊濤，黃艷群，何大智，等.基于數(shù)控切割技術(shù)在井下液壓支架結(jié)構(gòu)優(yōu)化［J］.中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，2012，2（26）：10－11.

［2］張敏，黃磊，徐東銘.數(shù)控編程技術(shù)在液壓支架制造中的應(yīng)用［J］.煤礦現(xiàn)代化，2013，9（22）：1－9.

［3］金佩，劉楚輝，種化勇，等.基于特征線和法向截形的螺旋曲面參數(shù)化造型及五軸數(shù)控加工技術(shù)的研究［J］.工程機(jī)械，2013，11（22）：12－14.

［4］李莉，楊芳，付海軍.數(shù)控下下料的誤差分析及措施［J］.中國高新技術(shù)企業(yè)，2012，8（12）：101－102.