王建宏，史先朵

（山西新景礦煤業(yè)有限公司，山西 陽泉 045000）

引言

機械設備在運行過程中，難免會因磨損、疲勞、變形、腐蝕、老化等原因造成設備性能降低甚至出現(xiàn)故障，導致無法正常運行，給企業(yè)帶來一定的損失。

所以，延緩設備的劣化進程，及時消除故障、保持設備固有的性能，這就需要設備管理者加強對設備的管理，操作者需做好、做優(yōu)設備的維護工作。

1 設備維修管理模式與策略

機械設備的劣化遵循如下規(guī)律，如圖1所示。

圖1 設備劣化示意圖

Ⅰ期：設備走合期（磨合期）。通常指新設備的各零部件在裝配后，初期運行過程中的接觸、摩擦、咬合等過程。這一時期，設備的故障率通常比較高，設備載荷不宜過大。需時常檢查潤滑情況及油質質量。故障率的高低與零部件的精度、安裝有著重大關聯(lián)。一般情況下，設備的劣化曲線不包含走合期。

Ⅱ期：設備正常運行期（穩(wěn)定期）。通常指機械設備經過走合期（Ⅰ期），機械設備達到穩(wěn)定運行狀態(tài)，駛入正常運行期。這一階段設備的故障率明顯較低。

Ⅲ期：設備老化期（耗損期）。機械設備經過長期運行后經過走合期（Ⅰ期）、穩(wěn)定期（Ⅱ期）、步入老化期，此時，機械設備受磨損、疲勞等原因，處在設備壽命的老年期，這一階段設備的故障率偏高?？赏ㄟ^對機械設備的測量、觀測診斷等手段，辨別設備在某時刻處于哪一期，可有效預防設備過早進入老化期或出現(xiàn)故障。

2 設備維修管理模式

2.1 周期性維修

設備進行周期性維修時，通常受限于行業(yè)規(guī)范或規(guī)定，沒有對設備自身磨損情況進行適度的調整，因此，周期性檢修制定的維修計劃不能很好的結合設備實際磨損情況。例如：有的設備還沒到周期性檢修周期，設備已經損壞，無法正常運轉，這種情況下，如果必須等到周期性檢修才予以處理，將會嚴重影響到設備的壽命。同時可能會造成減產、能耗過高等不利因素［1］。

設備存在優(yōu)、劣劃分，即使同樣的設備運行狀況也不盡相同，存在工況差異、操作者素質差異、維護保養(yǎng)差異等因素。周期性維修無法將這些因素每一項達到最優(yōu)檢修時期。

周期性維修是一種計劃式、被動式的檢修，僅僅適宜已經掌握磨損規(guī)律的機械設備。

2.2 事后維修

該維修方式通常是指設備已經發(fā)生故障、機械設備精度不足、性能較低的情況下進行的一種非計劃性檢修。運用此方法，檢修有利于提升設備的利用率，縮短設備的故障停機時間。但是，設備若發(fā)生較大故障，往往給生產造成被動，給檢修工作造成諸多不便。尤其是關鍵性設備、持續(xù)運行設備一旦停機，造成的損失更大、影響更大。

由于事后維修受生產影響，檢修時間較短，只能對設備的故障部位進行檢修，不能對整機進行全面維護檢修，容易造成設備連續(xù)性故障［2］。

事后檢修較為普遍，該檢修方式屬于一種被動式檢修，適用于設備故障對生產影響甚微、備件充足、維修處理簡便的機械設備。

2.3 狀態(tài)維修

狀態(tài)維修是一種實時檢修方式，是以設備實時狀態(tài)為基準的主動性、預防性檢修。該檢修方式借助各種檢測儀器、人體感知能力，通過日常的點巡檢、定期檢查、設備狀態(tài)檢測等，及時發(fā)現(xiàn)設備的故障狀況或故障前預兆，便于提前做好檢修準備工作，如：備件到場、與生產協(xié)調檢修時間等，有利于提高設備的完好率、運轉率。

狀態(tài)檢修具有實時性、針對性，能有效保障設備的完好性，縮短設備停機時間和維修時間。有益于減少機械設備突發(fā)性故障，減少維修成本。

狀體維修屬于主動性檢修，較周期性檢修和事后維修更加合理，適用于利用率高、重要A 類設備、大型設備的檢修［3］。

在實際工作中，要充分結合三種維修方式，突出狀態(tài)檢修，做好設備的預防性檢修工作。在實際生產中，我們采用三者相結合維修方式。重點突出狀態(tài)維修，預防性檢修工作；提高故障診斷技術水平，減少設備停機時間，提高設備的可靠性，爭取為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。

3 做好設備維護

1）制定完善的設備管理制度、完善設備原始資料的留存。最基礎的就是做好基礎統(tǒng)計工作、保留原始記錄、統(tǒng)計數(shù)據(jù)可靠、詳細真實有效。

2）做好培訓指導工作，提升操作者、維修者、管理者的綜合素質。學習研究設備的工作原理、內部構造、性能參數(shù)、零部件的配合要求、操作規(guī)程、保養(yǎng)維護要點等內容，要達到操作者明確機械性能和維護保養(yǎng)要點；維修者熟悉設備工作原理、內部構造、裝配要領等知識。

3）建立健全設備維護保養(yǎng)制度，以保養(yǎng)為重、檢修為輔的觀念來管理設備。使員工充分認識到基礎保養(yǎng)工作的重要性，從源頭降低設備的故障率，提高設備的運轉率。

4）建立詳盡的檢修記錄，做好時間、故障狀態(tài)、檢修處理措施記錄。

5）技術員要強化機械設備故障規(guī)律的統(tǒng)計、總結、分析，對共性問題進行專題討論。做好共性問題的預防對策，以避免或減少類似故障的出現(xiàn)，為設備維護檢修降低成本。

6）做好關鍵性設備的狀態(tài)監(jiān)測工作，為檢修提供可靠依據(jù)。比如：設備的磨損、腐蝕都有一定的過程，通過狀態(tài)監(jiān)測，為預防性檢修做好前期準備，確定最佳檢修時機。狀態(tài)監(jiān)測是設備檢修、故障排除的必要手段，要采用科學的監(jiān)測技術和儀器儀表。

4 結語

設備維修管理是一項長期性的工作，需要全員參與，以維護保養(yǎng)減少設備的故障發(fā)生、以維修預防設備故障擴大化。充分結合周期性維修、事后維修、狀態(tài)維修三種方式，發(fā)揮維修方式的各自特長，做好設備的檢修工作。為企業(yè)的安全生產、高效運行做出貢獻。

［1］王汝杰.石博強.現(xiàn)代設備管理［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，2007.

［2］廖伯瑜.機械故障診斷基礎［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，2003.

［3］陳長征等編著.設備振動分析與故障診斷技術［M］.北京：科學出版社，2002.

［4］熊詩波，黃長藝.機械工程測試技術［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2011.

［5］楊國安.機械振動基礎［M］.北京：中國石化出版社，2012.

［6］張鍵.機械故障診斷技術［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2009.