胡 勇,陸引罡,吳永琴,李恒源,常龍飛,劉 寅,鄒 軍
(1.貴州省煙草公司清鎮(zhèn)市公司,貴州清鎮(zhèn) 551400;2.貴州大學(xué)農(nóng)學(xué)院,貴州貴陽 550025)
低溫高濕條件下上部煙葉烘烤技術(shù)試驗(yàn)
胡 勇1,陸引罡2,吳永琴1,李恒源1,常龍飛1,劉 寅1,鄒 軍1
(1.貴州省煙草公司清鎮(zhèn)市公司,貴州清鎮(zhèn) 551400;2.貴州大學(xué)農(nóng)學(xué)院,貴州貴陽 550025)
以烤煙品種K326為材料,研究在外界低溫高濕條件下上部煙葉特殊烘烤技術(shù)對(duì)煙葉外觀質(zhì)量的影響。通過對(duì)烘烤技術(shù)的改進(jìn),可有效提高烘烤煙葉的黃煙率,降低烘烤中產(chǎn)生的青黃煙、微青煙和雜色煙葉比例,提高烤后煙葉的上、中等煙比例,縮短煙葉烘烤變黃的時(shí)間,對(duì)烤后煙葉的經(jīng)濟(jì)效益有提高。
烤煙;低溫高濕;烘烤;技術(shù);外觀質(zhì)量
烘烤過程是使煙葉質(zhì)量潛勢(shì)得到最大程度發(fā)揮的過程,烘烤因素對(duì)煙葉香氣起著不可低估的作用[1]。清鎮(zhèn)市2012年入秋以來溫度較常年同期有大幅下降,而此時(shí)正是烤煙上部煙葉烘烤的關(guān)鍵時(shí)期,低溫高濕天氣對(duì)煙葉的正常烘烤產(chǎn)生了一定的影響,烤青、掛灰煙葉比例有所增加,煙農(nóng)收益無法得到有效的保障。為解決這一問題,希望通過研究探索,從烘烤技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn),彌補(bǔ)客觀條件的不足,提高烤后煙葉外觀質(zhì)量,特設(shè)計(jì)低溫高濕條件下特殊烘烤技術(shù)試驗(yàn)?,F(xiàn)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)道如下。
1.1 材料
試驗(yàn)于2012年10月中旬,在清鎮(zhèn)市紅楓湖鎮(zhèn)蘆荻村烘烤工場(chǎng)進(jìn)行。試驗(yàn)用烤煙品種為K326。試驗(yàn)用的上部煙葉嚴(yán)格執(zhí)行貴州農(nóng)藝合作項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)方案,試驗(yàn)點(diǎn)選擇2座下降式密集烤房進(jìn)行煙葉烘烤。
1.2 處理設(shè)計(jì)
在煙葉成熟采收的基礎(chǔ)上,對(duì)上部煙葉設(shè)置特殊烘烤技術(shù)處理,以常規(guī)“三段式”烘烤技術(shù)處理為對(duì)照(CK)。
特殊烘烤技術(shù)處理在10月15日裝炕,裝煙量316竿;對(duì)照常規(guī)烘烤技術(shù)處理在10月16日裝炕,裝煙量321竿。試驗(yàn)除烘烤方法不同外,其余試驗(yàn)條件完全一致(如移栽期、施肥量、管理措施、留葉數(shù)、成熟度等)。特殊烘烤技術(shù)處理的工藝流程如下。
裝炕。上部煙葉一般裝煙量在300~320竿,竿距15 cm左右,每竿編煙量在11~12 kg,每炕裝煙量大約在3 840 kg左右。
變黃。裝煙后立即點(diǎn)火(若在下雨天氣采收煙葉時(shí)需先開啟烤房風(fēng)機(jī)循環(huán)4 h左右再點(diǎn)火),以最快速度(一般在2 h)將溫度升至干球溫度38~40℃,濕球溫度控制在38℃,穩(wěn)溫烘烤3~5 h,促使煙葉失去一定水分。待煙葉失水5%左右或發(fā)現(xiàn)煙葉凋萎時(shí),立即將干球溫度降至36~38℃,濕球溫度保持37℃,穩(wěn)溫8~10 h,待葉尖發(fā)軟,煙葉逐漸開始變黃后,將干球溫度升至39~40℃,濕球溫度保持37℃左右,穩(wěn)溫24 h左右,直到煙葉變黃達(dá)到九成黃后,將干球溫度升至42℃,穩(wěn)溫8~12 h,待煙葉完全變黃,主脈發(fā)軟后進(jìn)入定色期。
定色??刂茲袂驕囟?7~38℃,將干球溫度升至46℃,烘烤6~10 h,烘烤至煙葉達(dá)到主筋變白、葉片勾尖卷邊、小卷筒,然后將溫度逐漸升到49~50℃,保持濕球溫度38~39℃,穩(wěn)溫烘烤18~24 h,讓煙葉充分失水、干燥。待煙葉逐漸起大卷筒后,升溫至54℃烘烤10 h左右,進(jìn)入干筋期。
干筋。將干球溫度由54℃升到60℃,濕球溫度控制在38~39℃。在60℃溫度下穩(wěn)溫烘烤12 h左右,將溫度升高到68℃,濕球溫度控制為40~41℃,直至煙葉主脈干燥。此階段要保持溫度穩(wěn)定,避免溫度超過72℃或降溫。
2.1 烤房室內(nèi)溫度
葉面變黃是煙葉在烘烤過程中最明顯的變化之一,是葉內(nèi)化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)化的外在表現(xiàn),烤后煙葉的顏色也是決定其等級(jí)的重要因素[2]。宮長(zhǎng)榮等[3-5]研究表明,在低溫(36~38℃)變黃條件下,緩慢升溫(0.33℃·h-1)定色,煙葉的化學(xué)成分含量適宜,各成分間比例協(xié)調(diào),葉內(nèi)主要致香物質(zhì)數(shù)量多,含量高,且香氣質(zhì)量好。而在高溫(38~42℃)變黃條件下,無論定色升溫速度快慢,烤后煙葉的內(nèi)在質(zhì)量都有不同程度下降,且變黃溫度比定色升溫速度對(duì)煙葉香氣質(zhì)量的影響更大。吳中華等[6]研究表明,煙葉在變黃期干球溫度為39~41℃,濕球溫度為36~37℃,相對(duì)濕度控制在75%~80%,此時(shí)穩(wěn)火,并在此條件下延長(zhǎng)烘烤4 h,烤后煙葉的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量有明顯提高。從表1可以看出,處理的煙葉通過點(diǎn)火后升至42℃穩(wěn)溫4 h后,烤房室內(nèi)溫度更加均勻,在變黃期上、下層溫度相差不到1℃,而常規(guī)烘烤處理中,烤房室內(nèi)上層溫度比下層溫度常高出3℃左右。
表1 不同烘烤方法烤房溫度情況
2.2 煙葉外觀質(zhì)量
烘烤過程是使煙葉質(zhì)量潛勢(shì)得到最大程度發(fā)揮的過程,煙葉內(nèi)部所發(fā)生的反應(yīng)均受烘烤環(huán)境條件的影響和制約,人們可以調(diào)控這些環(huán)境條件,進(jìn)而提高烘烤品質(zhì)[7]。
從表2試驗(yàn)結(jié)果可以看出,不同烘烤處理對(duì)烤后煙葉的上等煙、黃煙率和均價(jià)有明顯差異,具體表現(xiàn)為處理好于對(duì)照,處理的煙葉上等煙比對(duì)照多出4.36百分點(diǎn),黃煙率增加8.50百分點(diǎn),雜色煙減少2.40百分點(diǎn),均價(jià)增加1.2元·kg-1。另外,在烘烤變黃時(shí)間上,總體表現(xiàn)為處理比對(duì)照少用7~8 h。
表2 不同烘烤方法煙葉外觀質(zhì)量情況
試驗(yàn)結(jié)果表明,低溫高濕條件下的特殊烘烤技術(shù),通過變黃前期38~40℃處理后,可有效降低烤房室內(nèi)上下層的溫度差,加快煙葉失水變黃速度,讓煙葉變黃更加均勻,有利于后期烘烤。
特殊烘烤技術(shù)解決了烘烤中出現(xiàn)烤青、掛灰、烤糟等問題,可有效提高烘烤煙葉的黃煙率,降低烘烤中產(chǎn)生的青黃煙、微青和雜色煙葉比例,提高烤后煙葉的上、中等煙比例,縮短了煙葉烘烤變黃的時(shí)間,可提高烤后煙葉的經(jīng)濟(jì)效益。
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(責(zé)任編輯:張才德)
S 436
B
0528-9017(2015)03-0378-02
10.16178/j.issn.0528-9017.20150330
2014-12-14
湖南中煙公司項(xiàng)目(H120333)
胡 勇(1977-),男,農(nóng)藝師,主要從事煙草栽培及烘烤技術(shù)研究工作。E-mail:269142526@qq.com。
文獻(xiàn)著錄格式:胡勇,陸引罡,吳永琴,等.低溫高濕條件下上部煙葉烘烤技術(shù)試驗(yàn)[J].浙江農(nóng)業(yè)科學(xué),2015,56(3):378-380.