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        重卡前軸鍛造工藝設(shè)計(jì)與缺陷分析

        2015-11-22 12:08:04黃程程
        中國(guó)科技縱橫 2015年23期
        關(guān)鍵詞:解決辦法工藝分析

        黃程程

        (遼源方大鍛造有限公司,吉林遼源 136600)

        重卡前軸鍛造工藝設(shè)計(jì)與缺陷分析

        黃程程

        (遼源方大鍛造有限公司,吉林遼源 136600)

        前軸的生產(chǎn)工藝科歸納為錘上模鍛、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛、成型輥鍛等幾種工藝類型。成型輥鍛所需鍛造設(shè)備噸位較小。生產(chǎn)實(shí)踐表明,成型輥鍛可以大幅度的節(jié)省設(shè)備投資,降低生產(chǎn)成本。通過(guò)對(duì)重卡前軸鍛件的工藝分析,制定了合理的工藝方案。對(duì)鍛件生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行了分析,提出了合理的解決辦法。通過(guò)試驗(yàn)鍛造出了合格鍛件,驗(yàn)證了該工藝切實(shí)可行。

        前軸 工藝設(shè)計(jì) 缺陷分析

        1 產(chǎn)品分析

        前軸是汽車中不可缺少的大型重要零件。汽車前軸形狀復(fù)雜,承受沖擊性負(fù)荷,因此對(duì)其強(qiáng)度、剛度及疲勞壽命要求較高,其質(zhì)量直接影響到汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此,一般汽車前軸都采用鍛造成型,以保證零件的強(qiáng)度要求和疲勞壽命指標(biāo)。

        圖1 前軸鍛件圖

        圖2

        2 銷軌鍛件工藝方案分析

        前軸在鍛造生產(chǎn)中對(duì)工藝有較高的要求。汽車前軸具有彎曲軸線的工字型截面,屬于細(xì)長(zhǎng)類的鍛件。沿彎曲軸線截面的變化較大,且工字型截面的腹板較薄,筋條窄而深(如圖1所示)。鍛件成型的關(guān)鍵在于如何保證坯料的合理分配,必須采用有效的制坯手段,提前使坯料均勻分布?,F(xiàn)采用二次成型的鍛造工藝方案,先進(jìn)行輥鍛制坯,后進(jìn)行彎曲、預(yù)鍛、終鍛成型。

        模鍛成型的工藝流程為:下料→加熱→成型輥鍛→彎曲→預(yù)鍛→終鍛→切邊→調(diào)制處理→檢驗(yàn)→拋丸→探傷→冷較正→拋丸→合格鍛件。

        3 缺陷分析及解決辦法

        3.1 頭部單側(cè)充不滿(如圖2所示)

        (1)坯料尺寸小,造成輥鍛后,單側(cè)無(wú)充足料用于成型,解決辦法是加長(zhǎng)下料尺寸,經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整進(jìn)行驗(yàn)證。(2)為輥鍛夾鉗口夾取位置不夠準(zhǔn)確以及彎曲時(shí)放料位置有偏差,經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整找到其準(zhǔn)確位置,頭部即可充滿。(3)輥鍛模具設(shè)計(jì)不合理,頭部位置所設(shè)計(jì)的容料量偏小,解決辦法即加大該位置輥鍛型腔。(4)頭部位置終鍛橋部高度過(guò)大,且橋部長(zhǎng)度過(guò)小,造成鍛造過(guò)程中料都流進(jìn)倉(cāng)部。解決辦法是較小橋部高度和增大橋部長(zhǎng)度。

        3.2 板簧座邊角位置充不滿

        前軸鋼板彈簧座位置較容易出現(xiàn)充不滿現(xiàn)象。該處充不滿會(huì)導(dǎo)致加工留有黑皮,造成鍛件報(bào)廢,后果嚴(yán)重?,F(xiàn)解決辦法是改變預(yù)斷板簧座位置形狀,由之前設(shè)計(jì)的平直板簧座外沿,更改為兩側(cè)高出,中間位置較低的外沿形狀。這樣進(jìn)行設(shè)計(jì)更改的好處是增加了板簧座邊角位置的坯料,保持中間位置坯料不增多,會(huì)改善板簧座邊角位置的充滿情況,但不會(huì)因?yàn)樵黾恿伺髁隙a(chǎn)生折疊。

        3.3 疲勞壽命指標(biāo)達(dá)不到要求,提前斷裂

        前軸的疲勞壽命指標(biāo)是該鍛件產(chǎn)品的一項(xiàng)特殊特性,必須予以滿足。否則會(huì)造成車毀人亡的嚴(yán)重后果。根據(jù)此種情況的發(fā)生,制定了如下改進(jìn)方案。經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證,效果良好。(1)增大板簧座下邊緣厚度(見(jiàn)圖4 H處);(2)增大R1,R2圓角半徑,使過(guò)度更加平滑(見(jiàn)圖4);(3)加大R3中心位置L尺寸(見(jiàn)圖4)。

        4 結(jié)語(yǔ)

        (1)所采用的鍛造工藝經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證,效果較好,所生產(chǎn)的鍛件合格,滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。對(duì)于長(zhǎng)軸類復(fù)雜鍛件,合理的工藝設(shè)計(jì)至關(guān)重要。(2)前軸鍛件的缺陷分析至關(guān)重要,實(shí)際鍛造之前可以用模擬軟件進(jìn)行分析,對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn),慢慢積累經(jīng)驗(yàn),是以后解決此類問(wèn)題的關(guān)鍵。

        [1]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)塑性工程學(xué)會(huì).鍛壓手冊(cè)第1卷[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.

        黃程程(1985—),女,漢族,吉林人,工程師,遼源方大鍛造有限公司技術(shù)員,主要從事鍛造模具設(shè)計(jì)與研究。

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