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        基于Modelica 的磁流變制動(dòng)器多領(lǐng)域建模與仿真*

        2015-11-18 12:27:20李志華原龍昊龔友平
        機(jī)電工程 2015年12期
        關(guān)鍵詞:磁路制動(dòng)器外殼

        李志華,原龍昊,龔友平

        (杭州電子科技大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,浙江 杭州 310018)

        0 引言

        隨著電動(dòng)汽車(chē)的發(fā)展,一種新型線控制動(dòng)器—磁流變制動(dòng)器逐漸得到人們的重視與研究。相比傳統(tǒng)的液壓制動(dòng)器,它能夠減少制動(dòng)滯后時(shí)間、縮短制動(dòng)距離、簡(jiǎn)化制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、方便地集成各種新型控制技術(shù),從而極大地提高汽車(chē)制動(dòng)性能,有效保障駕乘人員的生命財(cái)產(chǎn)安全,具有廣闊的工程化應(yīng)用前景和巨大的商業(yè)價(jià)值[1-4]。

        Kerem 等[5]探討了磁流變制動(dòng)器設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的一些因素,如磁路設(shè)計(jì)、材料選擇、磁流變液選擇、密封、粘性力矩、電流密度等。Edward[6]和Younis[7]分別建立了以最大化制動(dòng)力矩和最小化重量為目標(biāo)的優(yōu)化設(shè)計(jì)模型,并分別采用模擬退火法和全局優(yōu)化算法SEUMRE 進(jìn)行優(yōu)化求解。Edward 等[8]用有限元法設(shè)計(jì)了雙盤(pán)式磁流變制動(dòng)器,并在四分之一車(chē)模型下分析了制動(dòng)性能。國(guó)內(nèi)汪建曉等[9]設(shè)計(jì)并制作了一種小型圓盤(pán)式磁流變制動(dòng)器。宋宇[10]設(shè)計(jì)了一種復(fù)合葉輪式磁流變制動(dòng)器。本課題組[11-12]分析并優(yōu)化設(shè)計(jì)了一款用于微型汽車(chē)的圓筒式磁流變制動(dòng)器。

        盡管?chē)?guó)內(nèi)外對(duì)磁流變制動(dòng)器開(kāi)展了一些研究,但大多數(shù)都將結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與磁路設(shè)計(jì)分割開(kāi)來(lái)。實(shí)際上,由于磁流變制動(dòng)器存在著復(fù)雜的機(jī)-電-液-磁等多領(lǐng)域耦合問(wèn)題,如果采用不同領(lǐng)域工具,對(duì)磁流變制動(dòng)器分屬于不同領(lǐng)域的各個(gè)部分,進(jìn)行分別建模,然后集成,則勢(shì)必會(huì)因系統(tǒng)耦合性差、集成度不高而造成仿真精度和效率等方面的問(wèn)題。如果采用多領(lǐng)域統(tǒng)一建模的方法,就能夠在一個(gè)系統(tǒng)化的理論基礎(chǔ)上采用統(tǒng)一的工具平臺(tái),對(duì)磁流變制動(dòng)器進(jìn)行統(tǒng)一建模,進(jìn)而進(jìn)行仿真分析、性能評(píng)價(jià)與優(yōu)化設(shè)計(jì),從而克服采用工具集成的方法所帶來(lái)的問(wèn)題。

        因此,本研究基于多領(lǐng)域統(tǒng)一建模理論及Modelica 語(yǔ)言[13],使用MWorks 平臺(tái)[14],對(duì)磁流變制動(dòng)器進(jìn)行多領(lǐng)域統(tǒng)一建模與仿真,然后進(jìn)行實(shí)物樣機(jī)實(shí)驗(yàn)。

        1 磁流變制動(dòng)器工作原理

        圖1 磁流變制動(dòng)器簡(jiǎn)圖

        磁流變制動(dòng)器簡(jiǎn)圖如圖1 所示。制動(dòng)器主要由制動(dòng)盤(pán)(轉(zhuǎn)子)和外殼(定子)兩部分組成,二者間的間隙內(nèi)充滿磁流變液。外殼材料采用導(dǎo)磁率高的20 鋼,制動(dòng)盤(pán)采用電工純鐵DT4。在沒(méi)有外加磁場(chǎng)時(shí),磁流變液表現(xiàn)為牛頓流體,轉(zhuǎn)子可在磁流變液中自由轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)僅有少量的流體粘性力矩。當(dāng)勵(lì)磁線圈通電后,磁流變液在磁場(chǎng)作用下發(fā)生流變效應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)轭惞腆w狀態(tài),從而對(duì)制動(dòng)盤(pán)產(chǎn)生剪切制動(dòng)力矩。由于磁流變液的這種變化是可逆的,而且磁場(chǎng)強(qiáng)度越大,磁流變液產(chǎn)生的屈服應(yīng)力也越大,通過(guò)調(diào)節(jié)勵(lì)磁線圈的電流,就可以調(diào)節(jié)制動(dòng)力矩的大小。

        2 磁流變制動(dòng)器多領(lǐng)域統(tǒng)一建模

        2.1 磁場(chǎng)模型

        磁流變制動(dòng)器的磁場(chǎng)模型是一個(gè)涉及結(jié)構(gòu)參數(shù)、材料磁導(dǎo)率參數(shù)和電磁參數(shù)的多領(lǐng)域耦合模型,它反映出電流與磁場(chǎng)強(qiáng)度或磁感應(yīng)強(qiáng)度的關(guān)系。

        如圖1 所示,封閉虛線表示磁通的走向(即磁路):先沿制動(dòng)器的軸向穿過(guò)制動(dòng)盤(pán)和磁流變液,然后沿制動(dòng)器的外殼側(cè)面和頂面回到制動(dòng)盤(pán)。根據(jù)安培環(huán)路定律和磁路歐姆定律知:

        式中:φ—磁通量;n—?jiǎng)?lì)磁線圈匝數(shù);I—?jiǎng)?lì)磁電流;Rm—磁路中的總磁阻,它可由下式求得:

        式中:μ—磁導(dǎo)率,S—磁路的橫截面積,l—磁路的長(zhǎng)度。

        根據(jù)圖1 所示的結(jié)構(gòu)及材料特性,磁路中各部分的磁阻分別為:

        (1)制動(dòng)盤(pán):

        (2)磁流變液:

        (3)外殼側(cè)面(水平方向):

        (4)外殼側(cè)面(豎直方向):

        (5)外殼頂面:

        因此,磁路中的總磁阻:

        式中:μ1,μ2—制動(dòng)盤(pán)和外殼的磁導(dǎo)率;μm—磁流變液的磁導(dǎo)率;R1,R2—制動(dòng)盤(pán)的最小工作半徑和最大工作半徑;R3—線圈最大半徑;R4—制動(dòng)器外徑;l1—制動(dòng)盤(pán)厚度;l2—制動(dòng)器外殼厚度。

        由于磁路設(shè)計(jì)的目的是使通過(guò)磁流變液的磁通量最大,以獲得最大的制動(dòng)力矩。而通過(guò)磁流變液的磁通量為:

        式中:B—磁流變液處的磁感應(yīng)強(qiáng)度,S—磁流變液處的磁路橫截面積。

        將式(9)代入式(1),并整理得:

        根據(jù)磁流變液的B-H 曲線(這里選用Lord 公司的MRF-132DG 型磁流變液[15]B-H 曲線,該曲線如圖2 所示),即可由磁感應(yīng)強(qiáng)度B 的值,得到磁場(chǎng)強(qiáng)度H 的值。

        圖2 MRF-132DG 型磁流變液的B-H 曲線

        根據(jù)以上分析,基于Modelica 語(yǔ)言,本研究使用MWorks 平臺(tái),得到的磁流變制動(dòng)器的Modelica 磁場(chǎng)模型如圖3 所示。

        圖3 磁流變制動(dòng)器的Modelica 磁場(chǎng)模型

        2.2 制動(dòng)力矩模型

        制動(dòng)力矩模型是一個(gè)涉及結(jié)構(gòu)參數(shù)、磁流變液參數(shù)和磁場(chǎng)強(qiáng)度的多領(lǐng)域耦合模型,它反映出磁場(chǎng)強(qiáng)度與制動(dòng)力矩的關(guān)系。

        如圖1 所示,制動(dòng)器的工作區(qū)域?yàn)榘霃絉1~R2的制動(dòng)盤(pán)的兩圓環(huán)表面,在任意半徑r 處取一微環(huán),其面積為ds=2πrdr,則產(chǎn)生的作用力為:dF=τds,τ 為磁流變液的剪切應(yīng)力,從而傳遞的微力矩為:

        可得制動(dòng)盤(pán)的單側(cè)力矩為:

        假設(shè)磁流變液為不可壓縮的Bingham 流體,且僅在與轉(zhuǎn)軸垂直方向進(jìn)行層流運(yùn)動(dòng)。由Bingham 塑性模型可知:

        式中:τy—磁流變液的動(dòng)態(tài)屈服應(yīng)力,η—磁流變液的粘度,—磁流變液的剪應(yīng)變率。

        由于磁流變液在徑向和軸向均不流動(dòng),其流速僅是半徑的函數(shù),則有=ω/δr(其中:ω—轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速,δ—制動(dòng)盤(pán)與外殼之間的工作間隙)。

        當(dāng)有外加磁場(chǎng)時(shí),磁流變液表現(xiàn)為Bingham 流體,此時(shí)τ=τy=kHβ,則產(chǎn)生的剪切制動(dòng)力矩TM為:

        式中:N—制動(dòng)盤(pán)的工作面數(shù),這里取2;k,β,η—磁流變液的參數(shù),對(duì)于MRF-132DG 磁流變液,k=0.24,β=1,η=0.09 Pa·s。

        因此,磁流變制動(dòng)器產(chǎn)生的總制動(dòng)力矩為:

        根據(jù)以上分析,得到的磁流變制動(dòng)器的Modelica制動(dòng)力矩模型如圖4 所示。

        3 仿真結(jié)果分析

        從制動(dòng)力矩模型可以看出,影響磁流變制動(dòng)器制動(dòng)性能的主要因素有:結(jié)構(gòu)參數(shù)、磁路參數(shù)、材料特性、工作間隙、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速和勵(lì)磁電流等。通過(guò)改變各參數(shù)值即可仿真得到磁流變制動(dòng)器在不同情況下的性能,如圖(5~7)所示。

        圖4 磁流變制動(dòng)器的Modelica 制動(dòng)力矩模型

        圖5 不同轉(zhuǎn)速下的Tη值

        圖6 不同電流下的T 值

        圖7 不同工作間隙下的T 值

        不同轉(zhuǎn)速下的Tη值如圖5 所示。在其他參數(shù)固定且無(wú)磁場(chǎng)作用的情況下,粘性力矩Tη與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速ω呈線性關(guān)系,轉(zhuǎn)速越大,粘性力矩也越大。但粘性力矩只占總制動(dòng)力矩的很小部分,如圖6 所示。圖6 中,不同轉(zhuǎn)速下的3 根曲線幾乎重合,其細(xì)微差別僅是受粘性力矩的影響。因此,磁流變制動(dòng)器的總制動(dòng)力矩主要是由剪切制動(dòng)力矩TM提供,而剪切制動(dòng)力矩隨著電流的增大而增大。因此,通過(guò)調(diào)節(jié)勵(lì)磁線圈的電流,就可以調(diào)節(jié)制動(dòng)力矩的大小。

        工作間隙δ 不僅影響磁場(chǎng)強(qiáng)度H 從而改變TM,而且還直接影響Tη。不同工作間隙下的T 值如圖7 所示。工作間隙越小,產(chǎn)生的總制動(dòng)力矩越大。但由于考慮到制造和裝配的困難,以及磁流變的效應(yīng),工作間隙不可過(guò)小,通常取值0.25 mm~2 mm。

        為了進(jìn)一步驗(yàn)證所建模型的正確性,本課題組設(shè)計(jì)制造了一款用于微型汽車(chē)的單盤(pán)式磁流變制動(dòng)器,其參數(shù)為:R4=150 mm,R3=137 mm,R2=130 mm,R1=25 mm,l1=11 mm,l2=9 mm,δ=1 mm,b=13 mm,線圈300 匝。選用的磁流變液是Lord 公司的MRF-132DG,搭建的制動(dòng)器性能測(cè)試平臺(tái)如圖8 所示。

        首先讓電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行到額定轉(zhuǎn)速后,經(jīng)減速器減速至95 r/min,然后接通電磁離合器,并記錄磁流變制動(dòng)器在輸入電流為0 時(shí)的輸出力矩。通過(guò)調(diào)節(jié)直流穩(wěn)壓電源使得制動(dòng)器的輸入電流分別為0.2 A、0.4 A、……、2.0 A(以0.2 A 為間隔遞增),并分別記錄各個(gè)電流值下的輸出力矩。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖9 所示。

        圖8 實(shí)驗(yàn)測(cè)試平臺(tái)

        圖9 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與仿真結(jié)果的對(duì)比

        由圖9 可知,實(shí)驗(yàn)結(jié)果與仿真結(jié)果的曲線走勢(shì)基本一致,但實(shí)際測(cè)得值比理論值要小些,這是因?yàn)閷?shí)際中存在的漏磁、制動(dòng)器溫升、制動(dòng)器加工裝配誤差等因素都會(huì)造成實(shí)際值比理論值小。此外,從圖9 中還可以看出,當(dāng)電流為2 A 時(shí),磁流變制動(dòng)器的實(shí)際輸出力矩為204.7 N·m,滿足微型汽車(chē)CV6 的200 N·m 的使用要求,而此時(shí)輸入電流沒(méi)有超過(guò)勵(lì)磁線圈的許用值。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        磁流變制動(dòng)器是一種新型線控制動(dòng)器,屬于典型的多領(lǐng)域耦合的復(fù)雜物理系統(tǒng)。已有的工作都是對(duì)磁流變制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)、磁場(chǎng)和控制等各領(lǐng)域進(jìn)行單獨(dú)研究,并采用傳統(tǒng)的單領(lǐng)域工具,如ANSYS和Matlab等,進(jìn)行仿真分析。本研究基于Modelica/MWorks 平臺(tái),采用多領(lǐng)域統(tǒng)一建模方法,充分考慮各領(lǐng)域的耦合關(guān)系,對(duì)磁流變制動(dòng)器所涉及到的結(jié)構(gòu)、電磁場(chǎng)、機(jī)械動(dòng)力學(xué)和流體等多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域,進(jìn)行多領(lǐng)域統(tǒng)一建模。

        實(shí)驗(yàn)結(jié)果和仿真結(jié)果表明,本研究所建立的多領(lǐng)域統(tǒng)一模型是正確的,并可作為模型庫(kù)用于磁流變制動(dòng)器后續(xù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。

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