賈彥兵
(山西長興路橋有限公司,山西 長治 046000)
路面基層是瀝青路面結構的重要組成部分。在我國高速公路建設中,大部分路面選擇采用半剛性基層。水泥穩(wěn)定碎石基層是高等級公路中應用廣泛的半剛性基層之一,該種基層強度和承載力較高,具有抗疲勞和破壞性強的特性,且成本低廉,施工方便。水泥穩(wěn)定碎石基層常出現(xiàn)的質量通病在于容易形成干縮裂縫,使得路面面層出現(xiàn)反射裂縫,降低路面使用壽命。
在施工中,為更好的發(fā)揮水泥穩(wěn)定碎石基層的性能,避免對路面產生危害,則需要正確認識水穩(wěn)基層的特點,從混合料設計和施工技術入手,采取有效措施來提高水穩(wěn)碎石基層的施工質量,達到有效延長路面使用壽命的目的。在本文中,介紹了進行水穩(wěn)碎石基層混合料設計和施工的要點,說明了抗裂型水穩(wěn)碎石基層良好的路用性能,以期借鑒。
在我國高速公路建設中,90%以上的高等級路面采用半剛性材料作為基層。半剛性基層具有承載性強、穩(wěn)定性好的特性,且造價低,施工方便。但很多路面投入使用后,出現(xiàn)一些普遍性的問題,地表水順反射裂縫下滲導致出現(xiàn)的唧漿病害(見圖1),基層結構組合設計或施工質量原因導致的結構性病害的發(fā)生。這些都使得半剛性基層路面使用壽命低于設計壽命,甚至出現(xiàn)提前破壞現(xiàn)象。
水泥穩(wěn)定碎石是半剛性基層的一種重要類型,具有較高的強度和模量,板體性好,優(yōu)良的水穩(wěn)性與耐久性,施工方便的特點,缺點在于容易產生反射裂縫,見圖2。因此,正確認識水穩(wěn)基層的特點,從結構、構造、材料設計方法、與材料特性相匹配的施工技術入手,揚長避短,提高半剛性基層瀝青路面的質量和使用壽命。
圖1 唧漿
圖2 反射裂縫
在抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層結構中,通過選擇采用的連續(xù)級配粗集料形成嵌擠結構的骨架,在骨架空隙中有效填充密實的水泥和細料,從而形成一種骨架密實型的無機結合料。常用于對承載力要求較高的路面,可作為高速公路、一級公路的基層或上基層。
大量的工程實踐表明,抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設計中,使用的振動成型工藝能最大限度的模擬施工現(xiàn)場(見圖3);在基層的級配骨架密實結構中,投入的粗骨料多(見圖4),水泥劑量相對普通水穩(wěn)基層低;基層壓實度高,使得該基層路面的抗壓強度和抗裂性能顯著提升,在河北、江蘇等省市得到了廣泛推廣和應用,使用效果良好。
圖3 振動成型設備
圖4 骨架密實級配試件
在混合料設計中,為保證路基強度符合設計要求,有效減少成型后路面裂縫,應通過混合料組成設計合理確定集料、水泥等的級配比例。為確?;旌狭鲜┕ぶ械暮鸵仔院蛪簩嵍?,采用振動壓實法合理確定混合料的最佳含水量和最大干密度等。
對原材料要做好料源把關,對原材料生產廠家要進行實地查驗合格,對進入施工場地的每批次原料也要進行檢測合格后方可使用。
水泥??蛇x擇使用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等,應禁止使用早強水泥。對進入料場的每批次水泥都要通過試驗測定其齡期強度、安定性等指標,只有各指標符合規(guī)范和設計要求后,方可使用。水泥料場應具有遮陽、覆蓋等降溫措施。
碎石。碎石是水泥穩(wěn)定碎石基層的主體,應足夠堅硬、耐久且強度符合要求。按設計要求和粒徑規(guī)格分組進行備料,可分為9.5 mm~31.5 mm,4.75 mm~9.5 mm,2.36 mm~4.75 mm 和0 mm~2.36 mm 四種規(guī)格,最大粒徑控制在31.5 mm。要求的碎石壓碎值不得超過28%,嚴控針片狀含量,以不超過15%為宜。進行集料砂當量控制,應不小于55%。
將施工中實際使用的碎石水洗篩分后,按顆粒組成進行計算,確定各級碎石的比例。在混合料配合比設計中,將級配曲線按正“S”形進行調整,可有效減少混合料離析,也有利于提高混合料的抗裂性。在設計中,將碎石粒徑在4.75 mm 以上的篩孔通過率按級配的中值與上限之間進行控制和調整,將碎石粒徑在4.75 mm及以下的篩孔通過率按級配的中值與下限之間進行控制和調整。組成抗裂型水穩(wěn)碎石基層的混合料級配應符合表1 規(guī)定。
表1 組成抗裂型水穩(wěn)碎石基層的混合料級配表
確保粗集料間形成良好的嵌擠效果(見圖5),必須將4.75 mm,2.36 mm,0.075 mm 的通過率嚴格控制在要求范圍內。否則,級配不良難以形成骨架密實結構,見圖6。
圖5 合格的骨架密實級配
圖6 級配不良的芯樣
采集施工中實際使用的水泥,按照2.5%~4.5%的不同劑量分別取4 種~5 種比例(以碎石質量為100)進行混合料制備。偏差系數(shù)在10%~15%時的試件制備個數(shù)9 個,偏差系數(shù)在15%~20%時的試件制備個數(shù)13 個,通過振動壓實成型法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。
按照確定的最佳含水量進行水穩(wěn)碎石混合料拌制,使用振動擊實法制備試件,壓實度要求為98%。使用塑料薄膜將試件脫模稱重后包覆,在標準養(yǎng)護條件下進行室內養(yǎng)生6 d,再浸水1 d 后取出,將試件表面的自由水使用軟布吸去后稱重,再進行無側限抗壓強度測定。對比養(yǎng)生前后的試件稱重,要求水分損失不得超過10 g,否則作廢。
水泥穩(wěn)定碎石基層的7 d 浸水無側限抗壓強度應符合設計要求,一般控制在3.0 MPa~5.0 MPa 之間。同時,采用靜壓成型法進行試件制備,其7 d 浸水無側限抗壓強度應不小于3.0 MPa。
為確保水穩(wěn)碎石基層達到設計強度,盡可能的減少基層裂縫,在混合料設計中,應盡量限制水泥劑量,控制細集料和粉料的用量。
質量優(yōu)良的水穩(wěn)基層,不僅需要良好的配合比設計,還需要正確的施工。在本文中,混合料生產采用集中拌和法,施工現(xiàn)場由兩臺攤鋪機組成梯隊進行攤鋪,使用一次碾壓密實成型的施工工藝。
施工流程主要有:試鋪、拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生及交通管制。
在正式施工前,應在驗收合格的底基層進行試鋪。試鋪的目的在于驗證混合料的配合比和拌和、運輸、碾壓等工序時間和流程的可行性,對整個施工方案進行調整,以盡量縮短延遲時間。通過對試鋪中發(fā)現(xiàn)的問題進行合理調整后,確定此次項目施工的標準流程和方法,經批準后即可正式施工。
在拌和作業(yè)中,按設計要求嚴格限制水泥的使用劑量。做好含水量控制,可比最佳含水量略高1%,并根據(jù)氣溫、失水情況及時進行調整。高溫作業(yè)時,早晚與中午的含水量要有區(qū)別。為避免混合料離析,混合料裝車時,車輛應前后移動分三次裝料。
混合料的運輸能力應與拌和能力和攤鋪能力相協(xié)調,在攤鋪機前排隊等候卸料的運料車輛不得少于5 輛。為減少混合料運輸途中的水分損失,運輸車輛應覆蓋氈布。為確保施工質量,應盡可能在1 h 內將混合料運至施工現(xiàn)場,對超過水泥初凝時間的混合料則必須廢棄。
在攤鋪前,將作業(yè)面表面的浮土、積水等清除,并灑水濕潤。可在攤鋪機前一定距離噴灑水泥凈漿,以確保上下基層粘結,形成整體。將攤鋪機調整到位后應連續(xù)攤鋪,禁止停機待料,攤鋪速度和厚度應均勻。采取降低布料器前擋板的離地高度等防止混合料產生離析的現(xiàn)象。攤鋪機后面應設專人消除離析現(xiàn)象。
碾壓是確保水穩(wěn)基層施工質量最重要的一環(huán)。振動成型法確定,壓實標準達到98%以上,要求抗裂水穩(wěn)基層基本不滲水。穩(wěn)壓采用單鋼輪振動壓路機靜壓一遍。壓實時,則使用2 臺~3 臺單鋼輪壓路機有序碾壓開振2 遍~3 遍。收光時,使用1 臺~2 臺膠輪壓路機靜壓1 遍~2 遍。在施工中,根據(jù)路面壓實檢測情況及時進行調整。
養(yǎng)生是確保水穩(wěn)基層形成強度的關鍵。碾壓完畢后,應立即使用塑料薄膜覆蓋進入7 d 養(yǎng)生期。在養(yǎng)生期間,應采取噴淋等措施確?;鶎訚駶?,禁止車輛通行。
在抗裂型水穩(wěn)基層施工中,除完善施工組織和設計外,還應堅持做到以下幾點:
1)穩(wěn)定料源。
與普通水穩(wěn)基層相比,抗裂型水穩(wěn)基層的級配范圍較窄,對原材料的質量控制就更為嚴格。因此,為確保施工質量,穩(wěn)定的原料供應源就非常重要。要把好材料的源頭關,及時篩分每批材料,及時調整用料比。
2)定期檢查機械設備。
建立并落實機械設備的定期檢修保養(yǎng)制度。在正式施工前,對施工機械和配件進行檢查,做好試機工作,及時排除設備故障,補充缺損配件,杜絕因設備原因而影響工程進度和施工質量。
3)防止混合料離析。
在施工中應采取各種有效措施,防止水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)離析和開裂。對已經出現(xiàn)的離析和開裂應及時處理,直至將基層鏟除重鋪。
[1]張萬磊.骨架密實型水泥穩(wěn)定碎石配合比設計與施工技術要點[Z].2011.
[2]張志祥.抗裂型水穩(wěn)設計與施工[Z].
[3]DB33/T 836—2011,公路水泥穩(wěn)定碎石基層振動成型法施工技術規(guī)范[S].
[4]蘇高技(2006)219 號,江蘇省高速公路抗裂型水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工指導意見(試行)[Z].