桑樹云

(南京學(xué)尚置業(yè)有限公司，江蘇 南京 210000)

0 引言

在以往的施工技術(shù)中，我國主要進行的是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工，這一技術(shù)包括腳手架的搭建、支模、扎筋、混凝土澆筑等工序，大部分都由手工進行。這一技術(shù)存在著噪聲大、粉塵多、消耗大、勞動強度高等缺點，并且施工速度也非常慢，與施工人員的熟練度具有很大的關(guān)系。而預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方面，建造速度快，并且對于環(huán)境的污染較小，應(yīng)該在建筑行業(yè)予以推廣。

1 預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的發(fā)展和特點

1.1 預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的發(fā)展

預(yù)制全裝配式混凝土施工技術(shù)最早起源于英國，Lascell 進行了是否可以在結(jié)構(gòu)承重的骨架上安裝預(yù)制混凝土墻板的構(gòu)想，可以用于別墅和住宅結(jié)構(gòu)中。在早期，這一技術(shù)主要應(yīng)用于建筑中的非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，比如用人造石代替天然的石材或者是磚瓦陶瓷材料等。在20 世紀(jì)初，這一技術(shù)傳到了美國。由于這一技術(shù)采用的是工業(yè)化的生產(chǎn)模式，受到現(xiàn)代工業(yè)社會的青睞。此后，受到二戰(zhàn)的影響，人力減少，這一工業(yè)化的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)更加的受到歡迎，應(yīng)用在了住宅、辦公樓、公共建筑中［1］。近年來，預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)得到了突破性的進展，進行了新型材料的研究，鋼—混凝土預(yù)制組合結(jié)構(gòu)納入發(fā)展視野，在抗震性和設(shè)計規(guī)范上取得了力學(xué)設(shè)計規(guī)劃的進步。相比于早期的結(jié)構(gòu)，當(dāng)代的預(yù)制全裝配式混凝土技術(shù)主要有以下的特點:首先，主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其次經(jīng)常與預(yù)應(yīng)力技術(shù)結(jié)合使用，再次，普遍使用高強度的材料，如高強鋼筋等，最后生產(chǎn)越來越標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。

1.2 預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的特點

預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)可進行工業(yè)化、模塊化的生產(chǎn)，可以對質(zhì)量進行全方位的控制，隨著應(yīng)用范圍的提高，生產(chǎn)配件等也相應(yīng)的完善。在制造密實性、材料耐久性、防水性、負荷強度變異性等方面都具有突出的優(yōu)勢，同時結(jié)構(gòu)造型也相對靈活;其次，這一產(chǎn)品大部分都進行機械化的生產(chǎn)，自動化水平高，生產(chǎn)效率高。減少了混凝土的養(yǎng)護時間，施工方式相對快捷，受到自然環(huán)境方面的影響相對較小;第三，工人的施工條件相對較好，濕作業(yè)相對減少，采用機械化的方式，對于工人的身體健康造成的傷害較小;第四，對環(huán)境的破壞較少，由于進行集中的生產(chǎn)，可以在生產(chǎn)過程中嚴格的控制粉塵、廢料和噪聲的產(chǎn)生，施工的工期較短，同時方便交通運輸，對于環(huán)境的影響較小;最后，這一技術(shù)有利于社會的可持續(xù)發(fā)展，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆技術(shù)相比，在嚴格的工藝控制下可以節(jié)省55%的混凝土和40%的鋼筋，并可以利用廢舊的礦渣、粉煤灰等廢料進行生產(chǎn)，拆除也相對簡單，符合節(jié)能減排的要求［2］。

1.3 預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的應(yīng)用

這一結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于以下幾個方面，建筑工程中，主要被用在建筑承重結(jié)構(gòu)和非承重結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制造安裝;在橋梁施工中可用于梁、護欄、防護墻、隔離帶等;在交通工程中用于行道板、隔離帶、防護墻等;在巖土工程中用于擋土墻、隧道襯砌、涵洞等;在水工工程中，用于管道、容器、碼頭、水塔等。全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)包括預(yù)制墻板、預(yù)制樓板、預(yù)制柱、預(yù)制框架、預(yù)制梁、建筑的裝飾構(gòu)架、門窗、疊合板模板、疊合墻模板、疊合梁模板等［3］。

2 預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用

2.1 安裝流程

首先根據(jù)具體的設(shè)計要求，在工廠將建筑所用的承臺膜、梁、板、承臺鋼筋等進行定制，同時進行施工現(xiàn)場基礎(chǔ)工程的混凝土澆制。根據(jù)相應(yīng)的步驟，先確定好各種構(gòu)件的安裝位置和安裝順序。然后進行構(gòu)件的安裝。首先安裝預(yù)置承臺，進行承臺混凝土的澆筑。再根據(jù)承臺基的位置進行柱吊裝的安裝、矯正、定位和焊接。然后安裝梁吊裝，進行校正和主筋的焊接工作。進行梁柱節(jié)點核心區(qū)域的處理、預(yù)制樓板的安裝、自保溫墻的安裝、疊合層樓板鋼筋的施工、疊合層樓板混凝土的施工。

2.2 預(yù)制承臺制作和安裝

首先要根據(jù)具體的工程進行預(yù)制承臺的設(shè)計，一般承臺模壁厚為10 cm，內(nèi)含單層φ6 的3 級鋼筋網(wǎng)片。為了方便現(xiàn)場的吊裝操作，承臺模的各側(cè)壁需要預(yù)埋吊裝件。先在現(xiàn)場進行基坑的開挖，然后放入預(yù)制承臺，綁扎鋼筋，并進行安放柱的連接埋件。進行混凝土的澆筑，完成后在混凝土上方進行立柱和連續(xù)墻的施工。然后進行具體的施工，把預(yù)制承臺安放在準(zhǔn)確的位置，并放入綁扎完成的鋼筋籠，要根據(jù)柱的定位與抗剪結(jié)構(gòu)進行焊接，保證混凝土澆筑不會偏移，如圖1 所示。

圖1 柱連接件

2.3 預(yù)制梁和預(yù)制柱的安裝

預(yù)制梁和預(yù)制柱的制作主要根據(jù)設(shè)計要求在工廠中進行，節(jié)省施工的時間，并且要注意對構(gòu)件的檢查工作，確保構(gòu)件符合要求。為了方便施工，應(yīng)用統(tǒng)一規(guī)格的鋼釘，確保梁和柱在相同的軸線上連接。為了提高預(yù)制鋼筋混凝土梁連接端的承重能力，并具備相應(yīng)的抗剪、抗彎力，應(yīng)形成強節(jié)點結(jié)構(gòu)，梁端頭和柱上型鋼接頭可采用螺栓夾板式連接。預(yù)制柱和承臺的連接處設(shè)有接受力構(gòu)件，并設(shè)置了可調(diào)螺栓，在安裝時可以進行垂直度的調(diào)節(jié)。柱連接件周邊伸出的鋼筋作為柱內(nèi)配筋的延續(xù)，和下部的承臺預(yù)埋鋼筋相互錯位，在柱的垂直度調(diào)整完成后，對上下連接的鋼筋和調(diào)整件進行焊接，如圖2 所示。

圖2 柱節(jié)點安裝

2.4 預(yù)制疊合樓板與保溫墻板的安裝

預(yù)制疊合樓板的設(shè)計要以實際的工程為準(zhǔn)，要注意承重段的長度和承重端頭的結(jié)構(gòu)。一般預(yù)制板的厚度為80 mm，現(xiàn)澆厚度為70 mm。在預(yù)制板的四角，都設(shè)置預(yù)埋吊裝件，板的四周設(shè)置端部伸出承重端結(jié)構(gòu)。先進行樓板擱置，放在預(yù)制梁兩端的擱置空間上，在進行相應(yīng)的鋼筋焊接與固定及面層鋼筋的綁扎后，進行混凝土的澆筑，形成整體結(jié)構(gòu)。

預(yù)制保溫外墻板是兩側(cè)面澆筑的外護薄殼層，兩側(cè)是多個并列相間的鋼混凝土連接體，組成H 形結(jié)構(gòu)。安裝時，要確定標(biāo)高和尺寸，并取出預(yù)制板孔隙的保護塞，確保吊裝卡口到位，用螺栓把卡扣和墻板連接起來，將吊裝用鋼絲繩和連接鎖固定。

3 結(jié)語

本文介紹了預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的發(fā)展，并對比了現(xiàn)澆混凝土技術(shù)，總結(jié)了這一技術(shù)的特點，同時分析了預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在工程中的應(yīng)用。安裝是最為關(guān)鍵的技術(shù)，但是在實際的操作中，各項構(gòu)件的設(shè)計也對整個工程起著主導(dǎo)作用，所以我們除了做好安裝操作以外，也要重視工程的設(shè)計工作。

［1］黃慎江.二層二跨預(yù)壓裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土框架抗震性能試驗與理論研究［D］.合肥:合肥工業(yè)大學(xué)，2013.

［2］劉 佳.基于住宅產(chǎn)業(yè)化的預(yù)制裝配整體式混凝土框架結(jié)構(gòu)的研究與應(yīng)用［D］.成都:西南交通大學(xué)，2014.

［3］賴偉山.新型預(yù)制裝配式消能減震混凝土框架節(jié)點抗震性能試驗研究［D］.廣州:廣州大學(xué)，2014.