本刊記者 王穎 張維官 周晟宇

皖電東送淮南至上海特高壓交流輸電示范工程（以下簡稱皖電東送工程）是世界首個商業(yè)化運行的1 000k V同塔雙回路特高壓交流輸電工程，是我國特高壓交流電網(wǎng)大規(guī)模建設(shè)的示范工程，是電力發(fā)展史上的重要里程碑。該工程起于安徽淮南變電站，經(jīng)安徽皖南變電站、浙江浙北變電站，止于上海滬西變電站，變電容量2 100k VA，線路全長2×648.7km，途徑安徽、浙江、江蘇、上海四省市，先后跨越淮河和長江。

2014年10月16～17日，2014年度創(chuàng)建全國優(yōu)秀焊接工程活動成果發(fā)布暨經(jīng)驗交流會在北郵科技酒店順利召開。依據(jù)“全國優(yōu)秀焊接工程申報與審定實施辦法”，秉承科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、客觀、公正的審定原則，經(jīng)中國工程建設(shè)焊接協(xié)會及行業(yè)專家的多級審定考核，皖電東送工程鋼管塔項目榮獲2014年度全國優(yōu)秀焊接工程特等獎，該獎項是我國工程建設(shè)領(lǐng)域設(shè)立的唯一焊接獎項。自1986年國家批準(zhǔn)設(shè)立以來，皖電東送工程為第一個獲此殊榮的項目。

皖電東送工程鋼管塔項目緣何能夠獲此殊榮，為此本刊記者特別采訪了中國工程建設(shè)焊接協(xié)會秘書長劉景鳳，由她為我們的廣大讀者一一揭開面紗。

特等獎必須滿足哪些條件

2014年度全國優(yōu)秀焊接工程共評選出178項，其中特等獎1項，一等獎59項，優(yōu)秀獎118項。針對設(shè)定的三個獎項，每個獎項都有相應(yīng)的評定標(biāo)準(zhǔn)。對于特等獎的評定標(biāo)準(zhǔn)，劉景鳳秘書長強(qiáng)調(diào)必須要滿足：整個工程頂層設(shè)計完善、目標(biāo)明確，工程實施方面具有突出特點，對技術(shù)發(fā)展具有重大推動作用等條件。

浩大的系統(tǒng)工程 困難重重

為何說皖電東送工程是一項浩大的系統(tǒng)工程，我們首先用一組數(shù)據(jù)來說明：皖電東送工程全線同塔雙回路架設(shè)，全部采用鋼管塔，共1421基（大跨越12基），平均塔高108 m，塔重185t；鋼管塔總用量達(dá)26萬t，是工程啟動初期國內(nèi)3年鋼管塔用量的總和；鍛造帶頸法蘭30萬只，一級焊縫長度約為325km，聯(lián)板及其相關(guān)焊縫達(dá)1406km；參加鋼管塔制造的廠家有15家，所在地區(qū)分散。

劉景鳳秘書長告訴記者，除了巨大的工作量以外，皖電東送工程鋼管塔項目還面臨著一些技術(shù)難題。首先，國內(nèi)塔廠焊接技術(shù)力量總體薄弱，保障焊接質(zhì)量的人員、技術(shù)、設(shè)備和經(jīng)驗嚴(yán)重缺乏，多數(shù)塔廠無法達(dá)到工程所需要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此面對該工程中15個焊接技術(shù)水平參差不齊的鋼管塔供應(yīng)商，質(zhì)量管控的難度是很大的。此外，為滿足鋼管塔對接焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對鋼管的外形尺寸（管端傾斜、圓度、直線度、外徑偏差）、鋼管和法蘭拼裝精度提出了苛刻的要求；同時，為保證鋼管部件在野外復(fù)雜現(xiàn)場一次性組裝成功，如何將焊接變形控制在合理的范圍內(nèi)，保障部件裝配尺寸的準(zhǔn)確性存在很大難度。

確立目標(biāo) 建設(shè)精品工程

為了保障皖電東送工程鋼管塔的加工質(zhì)量，實現(xiàn)建設(shè)精品工程的目標(biāo)，國家電網(wǎng)公司交流建設(shè)部建立了全過程的質(zhì)量管控與風(fēng)險管理體系。劉景鳳秘書長告訴記者，頂層設(shè)計是特等獎評選標(biāo)準(zhǔn)中很看中的一點，而該工程的頂層設(shè)計從標(biāo)準(zhǔn)體系先行，由業(yè)主牽頭，產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合，統(tǒng)一了鋼管塔及原材料、工裝設(shè)備的要求、鋼管塔加工工藝和關(guān)鍵環(huán)節(jié)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；實施了“駐廠監(jiān)造、關(guān)鍵點見證、第三方檢驗、延伸監(jiān)造、專家巡檢”五結(jié)合的質(zhì)量監(jiān)督措施；強(qiáng)化了鋼管塔加工關(guān)鍵技術(shù)的專家咨詢和技術(shù)幫扶。

通過這一系列的措施，國家電網(wǎng)公司將這一工程做成了一個管理完善的系統(tǒng)工程。據(jù)劉景鳳秘書長介紹，該工程成功解決了我國鋼管塔產(chǎn)能嚴(yán)重不足、焊接技術(shù)水平總體薄弱、工程焊接工作量大、加工及拼裝精度要求高、焊接變形控制難、質(zhì)量管控難度大等問題，保質(zhì)按時完成交貨，全面實現(xiàn)了該焊接工程創(chuàng)優(yōu)計劃所列目標(biāo)。通過該工程實踐，我國鐵塔生產(chǎn)企業(yè)從人才素質(zhì)、裝備技術(shù)水平、原材料質(zhì)量控制、工藝規(guī)范化、環(huán)境安全以及檢測能力等方面得到全面提升，我國鋼管塔加工技術(shù)實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

該工程成功經(jīng)驗將創(chuàng)造未來更多的優(yōu)秀工程

劉景鳳秘書長談到中國工程建設(shè)焊接協(xié)會最初設(shè)立創(chuàng)優(yōu)活動的初衷，是服務(wù)于工程建設(shè)領(lǐng)域的焊接技術(shù)，通過全面的過程質(zhì)量控制保障焊接質(zhì)量，從而保障整個工程的質(zhì)量。從評優(yōu)到創(chuàng)優(yōu)是一個過程，通過評優(yōu)可以獲得成功的經(jīng)驗與技術(shù)的創(chuàng)新，為未來的創(chuàng)優(yōu)打下堅實的基礎(chǔ)。皖電東送特高壓鋼管塔項目的成功經(jīng)驗已經(jīng)在浙北至福州特高壓交流工程中得到了應(yīng)用，并正在淮南-南京-上海特高壓工程中應(yīng)用。聽到這些，我們能夠感覺到未來的一個個優(yōu)秀工程正在產(chǎn)生。

后記

2014年5月，國家能源局發(fā)文要求加快推進(jìn)大氣污染防治行動計劃12條重點輸電通道，其中包括“四交四直”8個特高壓工程項目，標(biāo)志著特高壓電網(wǎng)從技術(shù)創(chuàng)新、工程示范進(jìn)入全面大規(guī)模建設(shè)的新階段。皖電東送工程的成功經(jīng)驗，必將在后續(xù)的特高壓工程中發(fā)揮更大的作用。