陶 然

快裝檢修平臺在鍋爐爐膛受熱面檢修中的應(yīng)用

陶 然

陶 然

廣東惠州平海發(fā)電廠有限公司

陶然（1986-）男，湖北武漢人，助理工程師，從事電廠鍋爐本體維護(hù)和檢修等方面的工作。

本文介紹了目前國內(nèi)火電機(jī)組鍋爐爐內(nèi)受熱面檢修方式的現(xiàn)狀與存在的問題，從安全性、工期、經(jīng)濟(jì)性等方面闡述了采用快裝檢修平臺的先進(jìn)性，以及快裝檢修平臺在機(jī)組大小修過程中的實(shí)際運(yùn)用。

前言

快裝檢修平臺是指利用機(jī)組大小修的機(jī)會，在火力發(fā)電廠鍋爐爐膛內(nèi)對水冷壁、分隔屏過熱器進(jìn)行檢查、檢修專用的可升降式工作平臺?？煅b檢修平臺的使用，具有拆裝簡單、靈活性強(qiáng)、安全高效等特點(diǎn)，為改進(jìn)爐內(nèi)受熱面的檢修方式提供了一個(gè)理想的解決方案。

目前國內(nèi)火電機(jī)組鍋爐爐內(nèi)受熱面檢修方式的現(xiàn)狀與存在的問題

由于鍋爐爐內(nèi)受熱面在設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中存在誤差以及在機(jī)組運(yùn)行過程中所處工作環(huán)境十分惡劣，既要在高溫度、高壓力、高載荷的條件下工作，又要經(jīng)受氧化、硫化的考驗(yàn)，還要經(jīng)受煙氣中粉塵顆粒的沖刷和磨損，久而久之，壁厚變薄，機(jī)械性能下降，進(jìn)而導(dǎo)致鍋爐爐管爆裂。同時(shí)根據(jù)國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第二十八條規(guī)定：電站鍋爐需要進(jìn)行定期檢驗(yàn)。使得鍋爐不可避免的在運(yùn)行過程中需要進(jìn)行搶修、小修、中修或大修工作。目前國內(nèi)火電機(jī)組大都采用從渣井處開始搭設(shè)滿爐膛腳手架或是滿爐膛平臺來完成檢修任務(wù)，存在以下問題。

搭設(shè)成本高、時(shí)間長

以廣東惠州平海發(fā)電廠為例，廣東惠州平海發(fā)電廠鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、雙切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)Π型半露天布置。爐膛寬度34290㎜，爐膛深度15544.8㎜，水冷壁下集箱標(biāo)高為7500㎜，爐頂管中心標(biāo)高為75860㎜。爐膛由膜式壁組成。爐底冷灰斗角度為55o，從爐膛冷灰斗進(jìn)口（標(biāo)高7500㎜）到標(biāo)高52948㎜ 處爐膛四周采用螺旋管圈，在此上方為垂直管圈，螺旋管與垂直管的過渡采用中間混合集箱。爐膛搭設(shè)滿膛架需要三十人晝夜不停的工作十天才能完成搭設(shè)任務(wù)，同時(shí)拆卸還需10天時(shí)間，導(dǎo)致企業(yè)成本支出多、占用檢修時(shí)間長，大大影響檢修項(xiàng)目工作的正常進(jìn)行；如果在檢修過程中發(fā)現(xiàn)腳手架阻礙施工工作，還需二次調(diào)整腳手架的位置，耽誤檢修工期。受機(jī)組檢修工期的制約，無法對重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行全面檢查，不能起到預(yù)防性檢修的作用，直接導(dǎo)致檢修質(zhì)量下降、甚至達(dá)不到預(yù)期的檢修效果和目的。

存在人身和設(shè)備安全隱患

在搭設(shè)的過程中，從鍋爐受熱面脫落的焦塊可能會傷及施工人員；同時(shí)搭設(shè)過程中使用的鋼管和扣件，一旦發(fā)生掉落的情況，不僅可能對施工人員造成人身傷害，而且很容易造成對水冷壁的破壞，如果遇到外包單位工作人員怕承擔(dān)相關(guān)責(zé)任，很有可能會瞞報(bào)、極易造成開機(jī)后二次停機(jī)的事故。

搭設(shè)好的腳手架，工作負(fù)責(zé)人每天上腳手架前，必須進(jìn)行腳手架整體檢查工作，如此龐大的腳手架工程，可能會出現(xiàn)檢查漏洞，存在安全隱患。

使用快裝檢修平臺與傳統(tǒng)檢修方式的對比分析

快裝檢修平臺在鍋爐搶修中起著重要的作用，較之傳統(tǒng)檢修方式，快裝檢修平臺可以大大提高工作效率，減輕勞動強(qiáng)度，提高檢修人員人身安全保障，減少鍋爐非計(jì)劃性停運(yùn)時(shí)間，為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。快裝檢修平臺的技術(shù)參數(shù)如下表所示。

序號項(xiàng)目/部件名稱參數(shù)/規(guī)格備 注1平臺長度10米由四節(jié)（3m+3m+2m+2m）組成，可自行組裝及拆分2平臺尺寸10000㎜×700㎜×1100㎜（長×寬×高）符合《GB19155-2003高處作業(yè)吊籃》要求3最大載重能力1050Kg 4檢修平臺自重550KG 5平臺主體材質(zhì)鋁合金材料高強(qiáng)度航空專用6提升速度9m/min爬升平穩(wěn)，無晃蕩7鋼絲繩直徑9.0㎜采用標(biāo)準(zhǔn)：吊籃用鋼絲繩8安全鎖型號BSA20.303擺臂式安全鎖

水冷壁吊點(diǎn)分布圖

分隔屏過熱器吊點(diǎn)分布圖

檢修過程更加安全

快裝檢修平臺擁有操控安全系統(tǒng)、安全鎖安全系統(tǒng)、人身防墜安全系統(tǒng)3個(gè)獨(dú)立的安全防護(hù)系統(tǒng)，有效保障了檢修作業(yè)人員的人身安全。

操控安全系統(tǒng)：提升機(jī)具備自鎖防墜裝置，停電時(shí)自動鎖住平臺，具備防止平臺突然下墜的功能；遇到意外停電時(shí)，可以通過手動下降裝置使平臺安全平穩(wěn)的降落到地面；升降機(jī)既可以同步工作，也可以進(jìn)行單獨(dú)操作；配備限位傳感器，達(dá)到限定高度或在上升的過程中遇到障礙物，檢修平臺會自動停止上升，具有防止設(shè)備和人身傷害事故的功能；設(shè)有防止擦傷水冷壁的保護(hù)設(shè)施。

安全鎖安全系統(tǒng)：任何情況導(dǎo)致快裝檢修平臺（提升機(jī)失效或工作繩斷裂）發(fā)生墜落時(shí)，安全鎖會自動鎖緊在安全繩上，墜落距離不超過100mm；快裝檢修平臺若發(fā)生傾斜，傾斜角度大于9°時(shí)，安全鎖具備自動鎖住安全繩的功能。

人身防墜安全系統(tǒng)：配備獨(dú)立于懸吊平臺的安全繩、安全帶和止跌扣。

檢修效率大大提高

雖然我廠鍋爐爐膛面積較大、檢修作業(yè)點(diǎn)較多，但通過合理安排三臺檢修平臺的工作范圍，不但在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成檢修工作，而且有效地保證了鍋爐各個(gè)部位的檢修質(zhì)量。

燃燒器與水冷壁檢查

檢修效率大大提高

過去傳統(tǒng)的檢修方式，檢修人員需要攜帶大量的工器具攀爬腳手架，消耗了大量的體力；而采用了快裝檢修平臺后，檢修工作不再是一種超強(qiáng)的體力勞動，改變了檢修原有的模式、從而大大提高了檢修的質(zhì)量?？煅b檢修平臺的鋁合金組件少，重量輕，安裝方便，4人只需3h就可以完成組裝并投入使用，在爐膛內(nèi)上升高度沒有限制，使用非常方便、快捷，4人只需1h便可以完成拆卸工作。

為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益

我廠投產(chǎn)至今已進(jìn)行了三次C級檢修、一次A級檢修，假設(shè)三次C級檢修、一次A級檢修以傳統(tǒng)搭設(shè)腳手架的方式進(jìn)行，平均每次搭設(shè)的費(fèi)用按60萬元計(jì)算，累計(jì)需支出240萬元費(fèi)用。而搭建快裝檢修平臺不會產(chǎn)生任何費(fèi)用支出，不但收回了購買的成本，僅此一項(xiàng)可以為我廠每年節(jié)省腳手架費(fèi)用支出在120萬元左右。

快裝檢修平臺與傳統(tǒng)檢修方式工期與費(fèi)用對比表

項(xiàng)目快裝檢修平臺滿爐膛大平臺搶修鋼管腳手架工期每臺快裝檢修平臺4人4小時(shí)即可完成裝拆工作。30人需要12～15天時(shí)間完成搭建工作，拆卸工作還需要8～10天。30人需要9～10天時(shí)間完成搭建工作，拆卸工作還需要5～8天。費(fèi)用一次性投資，購買3臺快裝檢修平臺共計(jì)200萬元，而搭建快裝檢修平臺不會產(chǎn)生任何費(fèi)用支出。每次檢修都需搭設(shè)，單次的費(fèi)用60萬元。每次檢修都需搭設(shè)，單次的費(fèi)用40萬元。

百萬機(jī)組提前一天發(fā)電，每天就可以多發(fā)電1000MW×24h=2400萬kw*h；如果按每次搶修可以節(jié)省5天時(shí)間計(jì)算，一次搶修就可以多發(fā)電2400萬kw*h×5d=12000萬kw*h。

結(jié)束語

隨著火電機(jī)組向著更高參數(shù)、更大容量發(fā)展，傳統(tǒng)的搭腳手架進(jìn)行爐內(nèi)受熱面檢修方式，由于檢修工期較長，工作效率低，安全性差，檢修費(fèi)用高等因素已嚴(yán)重制約鍋爐檢修進(jìn)度。采用快裝檢修平臺，是一種新技術(shù)新工藝，是目前鍋爐爐內(nèi)檢修最安全、經(jīng)濟(jì)、高效的檢修工藝。

10.3969/j.issn.1001-8972.2015.02.086