徐天勇

摘要：介紹了噴水織造織前準備工藝流程。通過生產(chǎn)實例來分析織前準備工藝，比較不同原絲的工藝參數(shù)，探討各工序的控制重點、主要工藝參數(shù)的設定原則以及各工藝參數(shù)之間影響。通過以上研究，提出優(yōu)化噴水織造織前準備工藝的方法，從而提高織造效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

關鍵詞： 噴水織機；織前準備；工藝參數(shù)

噴水織機是無梭織機的一種，繼噴氣織機問世之后不久出現(xiàn)。它利用水作為引緯介質(zhì)，通過噴射水流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力，使固定筒子架上的緯紗引入梭口[1]。噴水織機的水流集束性好，水對緯紗的摩擦牽引力也大，所以噴水織機的緯紗飛行速度、織機速度都居各類織機之首。在噴水織機上，織物織成后需在織機上除去絕大部分的水，所以只適用于合成纖維、玻璃纖維等疏水性纖維紗線的織造。本文介紹了噴水織造的織前準備工藝流程，同時，通過對比不同原絲的工藝參數(shù)，探討各工序的控制重點，提出了優(yōu)化噴水織造織前準備工藝的方法。

1 噴水織造織前準備工藝路線

噴水織造織前準備工藝路線即準備車間生產(chǎn)流程：上排→整經(jīng)→漿紗→并軸→分紗→穿綜→穿筘。

1.1 上排

上排也叫掛紗，就是將原絲按規(guī)定的顆數(shù)掛在紗架上。要注意原料的制造商、批號、規(guī)格相同，生產(chǎn)日期相近。如果前三個因素相同，但生產(chǎn)日期相差一個月，要進行試染。上排前要檢查有無毛絲，有毛絲的一律不掛。在安排時要注意并軸數(shù)，并軸數(shù)不同所需要的紗的重量也不一樣，一般情況下，以最大掛紗數(shù)為原則。

1.2 整經(jīng)

本文主要研究分批整經(jīng)，分批整經(jīng)是將總經(jīng)絲根數(shù)分成若干份，如所需織物總經(jīng)根數(shù)為11200根，分成8份，每份為1400根。這時將1400只絲筒上到整經(jīng)機筒子架上，拉成經(jīng)軸。經(jīng)軸上漿后，再將這8只漿軸合并，成為總經(jīng)根數(shù)為11200根的織軸。分批整經(jīng)的優(yōu)點在于經(jīng)絲排列間隙較大，加工時絲條的相互干擾少，尤其是漿絲時相鄰的絲條不易粘并，操作方便，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)[1]。

1.3 漿紗

經(jīng)紗在上漿過程中，漿液在經(jīng)紗表面被覆并向經(jīng)紗內(nèi)部浸透。經(jīng)烘燥后，在經(jīng)紗表面形成柔軟、堅韌、富有彈性的均勻漿膜，使紗身光滑、毛羽帖服；在紗線內(nèi)部，加強了纖維之間的粘結(jié)抱合能力，改善了紗線的物理機械性能，提高經(jīng)紗的可織性，保證織造過程順利進行[1]。

1.4 并軸

并軸就是將多個漿軸上的經(jīng)紗合并卷繞在一只經(jīng)軸上，以達到工藝要求的總經(jīng)根數(shù)。其控制重點主要是并軸的個數(shù)、每個軸的送出張力、卷取張力。

1.5 分絞

分絞就是將經(jīng)紗按奇偶數(shù)順序分成上下兩層，以利于穿綜人員操作，需要知道分絞機的型號、速度、誤差率。

2 織前準備工藝參數(shù)的設定

2.1 原料特點

本論文主要研究尼龍長絲的織前準備，涉及到的尼龍批號規(guī)格見表1。

尼龍是合成纖維nylon的翻譯名稱，又叫錦綸，即聚酰胺纖維。它是世界上最早的合成纖維品種，由于性能優(yōu)良，原料資源豐富，一直被廣泛使用。

2.2 整經(jīng)工序

整經(jīng)機型號為TW10F，筒子架容量為1680，該整經(jīng)機配有斷頭自停裝置，靜電消除裝置以及毛羽感應器。

（1）上排數(shù)的確定

上排數(shù)的確定是以織物設計所要求的總經(jīng)絲根數(shù)為基礎的。如上例總經(jīng)根數(shù)為11200，而筒子架容量為1680。

11200/1680≈6.67，理論上可以選擇7并，整經(jīng)頭份數(shù)=11200/7=1600，但是這樣伸縮筘的折角較大，經(jīng)軸表面會出現(xiàn)凹凸不平，對質(zhì)量有影響，需要換筘。經(jīng)過計算和綜合考慮，選擇8并，上排數(shù)=11200/8=1400。

（2）整經(jīng)張力的設定及測定

整經(jīng)張力的設定：一般采用豬崎公式

（1）

式中：F——單絲張力，g；

Tt——絲的線密度，dtex；

K——系數(shù)，整經(jīng)時K=1。

上例中F=1 44/2 ≈4.7g。

按照豬崎公式進行張力控制，在實際生產(chǎn)中可以取得令人滿意的效果[2]。

整經(jīng)張力的測定是使用張力器在筒子架端部到后筘之間測量的。若張力值偏小，檢查紗架張力器是否缺華絲片、吊環(huán)是否放下；反之，張力值偏大就檢查絲道正確否、紗架張力器上刻度正確否。

2.3 漿紗工序

漿紗機機型為津田駒KS500，紗線從整經(jīng)軸上退繞下來→張力自動調(diào)節(jié)裝置→漿槽→制冷箱→濕分絞輥→兩個烘房→干分絞輥→五個烘筒→上油裝置→冷卻→車頭，卷繞成漿軸。

2.3.1 A、B段伸長率的設定

A部分為上漿段伸長率，這部分絲的張力給定十分重要，如果張力太小，則單纖維之間空隙小，漿液不易滲透到絲纖維之間，容易形成表面上漿。在實際生產(chǎn)中為了簡化工藝，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗，這一段的伸長率就取值為+0.1%。

B部分為上漿段到烘筒段伸長率，它的設定需要考慮到烘燥溫度、絲速、上漿率及絲的規(guī)格等。實際生產(chǎn)中，一般經(jīng)絲上漿后，在第二烘房出口的直筘處，以相鄰絲條不相互粘結(jié)為前提，施加最低張力為宜。

不同批號原絲的A、B段伸長率記錄見表2。

2.3.2 張力參數(shù)的設定

實際生產(chǎn)中不同批號原絲出絲張力及卷取張力的設定見表3。

2.3.3 溫度參數(shù)的設定

烘房溫度的設定與車速有關，車速提高，烘房溫度也要適當提高。烘筒的溫度總是低于烘房溫度，防止經(jīng)絲在烘筒上產(chǎn)生第二次熱收縮，與烘筒表面產(chǎn)生摩擦，引起產(chǎn)生收縮斑的危險。不同批號原絲的溫度設定見表4。

2.3.4 槽工藝參數(shù)設定

（1）浸沒輥和壓漿輥的壓力是與絲的線密度、種類，漿料種類、黏度，織物密度等各種因素相關。此外，還應考慮漿絲速度、絲條的吸漿能力等。一般，壓漿力越大，滲透效果越好；壓漿力應隨絲速的提高而減?。唤?jīng)絲根數(shù)越多，壓漿力應越大；經(jīng)絲的線密度越大，壓漿力應加大。

（2）上漿率是各種漿絲參數(shù)中最重要的一個。一般上漿率與漿液濃度成正比例關系；浸沒輥進入漿液越深、加壓越大，絲條的上漿率越大。

（3）漿料及助劑

丙烯酸酯類漿料用氨水增稠時，可利用氨在高溫時易揮發(fā)的特點，制成用于噴水織機的漿料，即利用氨水中和、增稠，使丙烯酸酯漿料呈水溶性，以利調(diào)漿和上漿時應用 [3]。防水漿料中還應加入平滑劑和抗靜電劑。

2.4 并軸工序

并軸機型號為日產(chǎn)津田駒TF-10。

2.4.1 并軸的成形

在噴水織造時，如果織軸邊端卷取量過高，引起邊絲松弛，緯絲穿過織口時受阻，造成停機次數(shù)增多；過低時，則會發(fā)生靠織軸邊盤部分的絲條因張力大引起單絲纖維破裂、起毛斷頭、織造緊邊等問題，所以應該嚴格控制織軸的成形[2]。

2.4.2 并軸張力的設定

并軸形成織軸需要有一個合適的卷取張力，為了防止出現(xiàn)織軸內(nèi)松外緊的問題，在并軸打底時的張力要大。

3 結(jié)論

本課題對噴水織造織前準備工藝路線及各工序工藝參數(shù)的設定進行了研究，通過分析得出如下結(jié)論：

（1）噴水織造織前準備工序的加工質(zhì)量直接影響后道加工的生產(chǎn)效率和織物質(zhì)量，所以要優(yōu)化織前準備工序。

（2）整經(jīng)工序的優(yōu)化包括高速、大卷裝；完善的紗線品質(zhì)保護；均勻的紗線整經(jīng)張力；均勻的紗線排列；減少整經(jīng)疵點；集中方便的調(diào)節(jié)和顯示；改善紗線質(zhì)量，提高紗線的可織性。

（3）漿紗工序的優(yōu)化主要包括漿前預加濕、合理設定漿槽溫度、控制上漿率及伸長、高壓上漿等。

（4）在實際生產(chǎn)中通過優(yōu)化織前準備各工序，取長補短，可以真正實現(xiàn)高質(zhì)高產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的利潤。

參考文獻：

[1] 朱蘇康，高衛(wèi)東.機織學[M].北京：中國紡織出版社，2008：44-129.

[2] 裘愉發(fā)，呂波.噴水織造實用技術[M]. 北京：中國紡織出版社，2003：259-396.

[3] 周永元.紡織漿料學[M]. 北京：中國紡織出版社，2004：346-347.（作者單位：鹽城市纖維檢驗所）endprint