郭光振++王紹平
摘要:
本文對(duì)不同絎縫間距規(guī)格的羽絨服,通過(guò)大量的試驗(yàn)論證,研究出一種既能符合相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求,又能科學(xué)體現(xiàn)面料防鉆絨性的測(cè)試方法。
關(guān)鍵詞:絎縫間距;防鉆絨性能;測(cè)試方法
1 引言
羽絨服在穿著使用過(guò)程中,受各種因素的影響,羽絨羽毛可能會(huì)從面料表面或縫線處鉆出,給消費(fèi)者帶來(lái)很多不便。影響服裝防鉆絨性能的因素主要來(lái)自三個(gè)方面:面料、絎縫工藝和所填充的羽絨。羽絨服的內(nèi)膽一般采用高密度的防鉆絨面料,這種面料還需要經(jīng)過(guò)一系列的后整理,通常面料防鉆絨性能的好壞和其透氣性有一定關(guān)聯(lián);實(shí)際穿著過(guò)程中,會(huì)發(fā)現(xiàn)羽絨經(jīng)常會(huì)從縫線的針眼中穿出,這說(shuō)明服裝的縫紉線、縫紉針、針距等需要調(diào)整優(yōu)化;填充羽絨品質(zhì)的好壞對(duì)防鉆絨性能也會(huì)有一定影響,過(guò)多的羽絲、毛片加大了鉆絨的可能性。
對(duì)面料的防鉆絨性能,國(guó)際上通行的檢驗(yàn)方法是將被測(cè)織物制成具有一定尺寸的試樣袋,內(nèi)裝一定質(zhì)量的羽絨。把試樣袋安裝在儀器上,經(jīng)過(guò)摩擦作用,計(jì)算從試樣袋內(nèi)套織物上鉆出的羽絨、羽毛數(shù)量,來(lái)評(píng)價(jià)織物的防鉆絨性能。
目前市場(chǎng)上的羽絨服裝款式越來(lái)越多,出現(xiàn)了許多新的羽絨服內(nèi)膽絎縫間距。內(nèi)膽款式和絎縫間距的多樣化,雖然迎合了市場(chǎng)對(duì)款式多樣化的需求,但給檢驗(yàn)工作帶來(lái)諸多不便,根本原因在于所引用的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)中未做出明確規(guī)定。對(duì)于這種情況,在情況允許時(shí),可以要求客戶在將成衣送檢的同時(shí),額外再提供內(nèi)膽面料,這時(shí)就有方法可依。而大多數(shù)時(shí)候,要求企業(yè)或客戶加送內(nèi)膽面料很不現(xiàn)實(shí),同時(shí)也難以保證單獨(dú)送的面料和服裝中相關(guān)面料是同一款。
GB/T 14272實(shí)施以來(lái),對(duì)于絎縫間距低于90mm,或在長(zhǎng)度方向小于170mm的服裝內(nèi)膽而言[1],在標(biāo)準(zhǔn)的框架下,如何選擇正確的測(cè)試方法,目前無(wú)任何標(biāo)準(zhǔn)有作詳細(xì)規(guī)定或說(shuō)明。因此本文嘗試通過(guò)大量的試驗(yàn),研究出一種能應(yīng)對(duì)市場(chǎng)上各種羽絨服內(nèi)膽規(guī)格的測(cè)試方法,在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的框架內(nèi),實(shí)現(xiàn)公正、科學(xué)的防鉆絨性能檢驗(yàn)。
2 試驗(yàn)
2.1 方案設(shè)計(jì)
一個(gè)單獨(dú)的試驗(yàn)包括:選定一種防鉆絨面料F,填充一種成分的羽絨D,用于模擬一種尺寸規(guī)格T的羽絨服內(nèi)膽,再將這些規(guī)格的內(nèi)膽按一種特定試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試,最后結(jié)果計(jì)數(shù)X,最終的結(jié)果以GB/T 14272—2011中E.4.2測(cè)試結(jié)果為參考標(biāo)準(zhǔn)。
一個(gè)完整的試驗(yàn)包括:分別選用多種防鉆絨面料Fi,分別填充多種成分的羽絨Di,分別用于模擬多種規(guī)格Ti的羽絨服內(nèi)膽,再將這些規(guī)格的內(nèi)膽按多種特定試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試,最后結(jié)果計(jì)數(shù)Xi,最終的結(jié)果以GB/T 14272—2011中E.4.2測(cè)試結(jié)果為參考標(biāo)準(zhǔn)。
2.2 試驗(yàn)儀器與材料
YG819-II型防鉆絨測(cè)試儀,70%灰鴨絨D1,80%白鴨絨D2,90%白鴨絨D3,三種規(guī)格的防鉆絨面料分別為錦綸F1、錦綸F2、錦綸F3,經(jīng)緯密度和分別為322根/10cm、310根/10cm、280根/10cm。天平:精確度為0.1g, 最大稱量1000g。鑷子、縫紉機(jī)(家用11號(hào)機(jī)針)[2-3]。
2.3 試驗(yàn)步驟
2.3.1 試驗(yàn)方法1
(1)縫制方法:選用某一種防鉆絨面料,被測(cè)織物至少需制作兩個(gè)測(cè)試樣袋,每個(gè)試樣袋的規(guī)格為(140±5)mm×(210±10)mm,一個(gè)試樣袋把織物經(jīng)向作為彎曲方向,另一個(gè)把織物緯向作為彎曲方向。選擇的縫制工藝應(yīng)避免縫線處鉆絨(縫線防鉆絨處理同方法A)。將織物從中間折疊,與短邊平行,反面朝外,距離布邊10mm處縫上長(zhǎng)邊,然后將織物里外翻轉(zhuǎn),使織物正面朝外,距離布邊20mm處縫上一側(cè)短邊,注意要留一邊裝填充材料。將填充羽絨裝入試樣袋中,最后將試樣袋未縫合的短邊縫合,所選縫制工藝應(yīng)避免縫線處鉆絨,最后制成一個(gè)(120×170)mm的試樣袋,其中120mm為模擬的基礎(chǔ)絎縫間距。
(2)按照(1)的縫制方法,在樣袋的原長(zhǎng)度尺寸170mm保持不變的情況下,以10mm為間距分別制成40mm~130mm的系列絎縫間距寬度,共10組模擬樣袋尺寸規(guī)格,分別為T1~T10。
(3)在(2)的絎縫間距規(guī)格基礎(chǔ)上,改變樣袋的面料品種,分別為F1、F2和F3的錦綸面料,選用布面光潔、手感柔軟,經(jīng)緯密度和分別為322根/10cm、310根/10cm、280根/10cm,高密度且表面經(jīng)過(guò)一定涂層處理的面料[3]。
(4)填充的羽絨材料選用D1、D2、D3三種規(guī)格。通常情況下,羽絨制品中填充物含絨量高低影響制品最終鉆絨根數(shù)。含絨量越高,絨子越多, 毛片越少,在羽絨制品受到摩擦或碰撞時(shí), 絨子上因摩擦或碰撞而斷裂的某些羽絲被擠壓至織物表面, 乘機(jī)隨空氣流鉆出縫隙。故對(duì)于同一織物,填充物含絨量越高,鉆絨性越差[2]。各填充質(zhì)量如表1所示。
用熱熔膠槍將每一個(gè)樣袋上的縫紉針跡涂上封膠,冷卻后將樣袋用8號(hào)自封袋封裝好后置于鉆絨測(cè)試儀上進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)束后,將樣袋置于合適光源下,將所有突出織物表面大于2mm的羽絨和自封袋內(nèi)鉆出來(lái)的羽絨進(jìn)行計(jì)數(shù),如果計(jì)數(shù)大于50根,計(jì)數(shù)終止。
2.3.2 試驗(yàn)方法2
(1)按2.3.1中縫制樣袋的方法縫制,樣袋尺寸規(guī)格為分別為S11為(90×170)mm、S12為(95×170)mm、S13為(100×170)mm、S14為(90×175)mm、S15為(90×180)mm,填充質(zhì)量如表2所示。
(2)用熱熔膠槍在S11樣袋的左側(cè)40mm位置沿長(zhǎng)度方向上(如圖1所示)涂封膠,用以模擬絎縫針跡,同時(shí)將所有與羽絨有直接接觸的絎縫針跡涂膠。S11模擬的是對(duì)絎縫間距為40mm時(shí)的封膠處理,即將相鄰的絎縫合并后按100mm間距制作樣袋,有效寬度為90mm(如圖1所示),S12模擬的是絎縫間距50mm(如圖2所示),S13樣品模擬的是60mm絎縫間距,這兩個(gè)樣品的封膠處理方法與S11相同。
與S11 、S12 不同的是,S14是在樣袋寬度方向的中間涂上一道5mm封膠,最終有效長(zhǎng)度為170mm; S15是在樣袋寬度方向的中間涂上二道5mm封膠,最終有效長(zhǎng)度為170mm。
用熱熔膠槍將每一個(gè)樣袋上的縫紉針跡涂上封膠,冷卻后將樣袋用8號(hào)自封袋封裝好后置于鉆絨測(cè)試儀上進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)束后,將樣袋置于合適光源下,將所有突出織物表面大于2mm的羽絨和自封袋內(nèi)鉆出來(lái)的羽絨進(jìn)行計(jì)數(shù),如果計(jì)數(shù)大于50根,計(jì)數(shù)終止。
3 結(jié)果與分析
3.1 試驗(yàn)結(jié)果
采用方法1進(jìn)行測(cè)試的結(jié)果如表3所示。采用方法2進(jìn)行測(cè)試的結(jié)果如表4所示。
3.2 對(duì)比論證
由表3可知方法1的測(cè)試結(jié)果總結(jié)如下:對(duì)于F1面料,隨著采用填充羽絨的品質(zhì)D1、D2、D3變化,鉆絨根數(shù)Xi逐漸減少,這是由于羽絨自身品質(zhì)提高的結(jié)果;隨著采用縫制規(guī)格T1、T2……T10的變化,鉆絨根數(shù)大體呈逐漸增加,這是由于實(shí)際摩擦面積增加的結(jié)果。對(duì)于F2面料,隨著羽絨品質(zhì)的變化,鉆絨根數(shù)的變化趨勢(shì)與F1相同。此外和F1面料比較可發(fā)現(xiàn),在同等條件下,F(xiàn)2鉆絨根數(shù)相對(duì)稍多,這是因?yàn)榧喚€支數(shù)的降低,導(dǎo)致織物經(jīng)密和緯密增加。對(duì)于F3面料,由于是采用較粗紗線織成,經(jīng)密與緯密的降低導(dǎo)致鉆絨根數(shù)的增加。隨填充羽絨品質(zhì)的提高,鉆絨根數(shù)也相應(yīng)減少;隨縫制絎縫間距的加寬,鉆絨根數(shù)相應(yīng)增加。
由表4可知方法2的測(cè)試結(jié)果總結(jié)如下:對(duì)于F1面料,隨著采用填充羽絨的品質(zhì)D1、D2、D3變化,鉆絨根數(shù)同方法1的結(jié)果一致,Xi逐漸減少;但隨采用縫制規(guī)格S11、S12……S15的變化,鉆絨根數(shù)卻大體基本不變,這是由于實(shí)際摩擦面積并未增加的結(jié)果。對(duì)于F2面料,隨著羽絨品質(zhì)的變化,該面料的鉆絨根數(shù)的變化趨勢(shì)與F1相同。此外和F1面料比較可發(fā)現(xiàn),在同等條件下,F(xiàn)2鉆絨根數(shù)也相對(duì)稍多。此外,因方法2幾種規(guī)格的樣袋實(shí)際摩擦面積一樣,實(shí)際測(cè)試結(jié)果也基本反映了該面料的同種填充羽絨條件下,不同規(guī)格時(shí),測(cè)試結(jié)果基本保持一致。對(duì)于F3面料,由于是采用較粗紗線織成,與方法1測(cè)試結(jié)果趨勢(shì)一致,經(jīng)密與緯密的降低導(dǎo)致鉆絨根數(shù)的增加。隨填充羽絨品質(zhì)的提高,鉆絨根數(shù)也相應(yīng)減少;但隨縫制絎縫間距的加寬,因有效摩擦面積不變,測(cè)試結(jié)果在一致的范圍內(nèi)。
綜合方法1與方法2可知,在其他條件不變的前提下,T6的測(cè)試結(jié)果與S11、S12……S15等在一致的范圍內(nèi),說(shuō)明當(dāng)有效摩擦面積相同時(shí),雖然樣袋摩擦接觸面上有封膠,但不會(huì)影響測(cè)試結(jié)果的有效性。
4 結(jié)論與建議
(1)當(dāng)羽絨服裝絎縫間距小于90mm,檢驗(yàn)時(shí)沒(méi)有面積足夠的整幅面料時(shí),建議采用適當(dāng)拓展相鄰絎縫,以便取到有效的樣袋寬度,以(90×170)mm為有效摩擦面積。
(2)當(dāng)拓展相鄰絎縫時(shí),根據(jù)方法1和方法2的測(cè)試結(jié)果可得如下結(jié)論:其他條件固定時(shí),當(dāng)填充羽絨品質(zhì)(含絨量)提高時(shí),鉆絨根數(shù)會(huì)相應(yīng)減少;其他條件固定時(shí),當(dāng)面料經(jīng)緯密提高時(shí),鉆絨根數(shù)會(huì)相應(yīng)減少;當(dāng)其他條件固定時(shí),當(dāng)測(cè)試樣袋有效摩擦面積一樣時(shí),各樣袋測(cè)試結(jié)果處在一致的范圍內(nèi)。
(3)在檢驗(yàn)實(shí)踐過(guò)程中,也會(huì)遇到其他特殊情形,如格子絎縫。這時(shí),依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法找到確切的試驗(yàn)方法。根據(jù)方法2提供的測(cè)試結(jié)果及分析后得到的結(jié)論,當(dāng)達(dá)到有效摩擦面積時(shí),測(cè)試結(jié)果具有等同性。因此,在特殊情況下,建議采用方法2,但是同時(shí)也應(yīng)綜合考慮其他實(shí)際因素。
(4)我國(guó)目前對(duì)該項(xiàng)目的實(shí)踐與研究也處在發(fā)展階段,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系仍有很多不足之處,國(guó)際上(國(guó)際羽絨羽毛局)對(duì)羽絨服裝鉆絨性的檢驗(yàn)方法目前也未做到全面明確。因此,建議國(guó)家相關(guān)部門廣泛積極地收集國(guó)內(nèi)各檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在實(shí)踐中發(fā)展的問(wèn)題,舉辦相關(guān)技術(shù)研討會(huì),加快標(biāo)準(zhǔn)體系的完善步伐。
參考文獻(xiàn):
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(作者單位:福建省紡織產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)