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        SA299Gr.B特厚板鍋爐汽包焊接裂紋的處理

        2015-11-05 02:24:56毛敏丹洪雨勝
        中國科技信息 2015年6期
        關(guān)鍵詞:裂紋焊縫工藝

        毛敏丹洪雨勝

        1.科恩馬特殊過程裝備(常熟)有限公司;2.拜耳技術(shù)工程(上海)有限公司

        SA299Gr.B特厚板鍋爐汽包焊接裂紋的處理

        毛敏丹1洪雨勝2

        1.科恩馬特殊過程裝備(常熟)有限公司;2.拜耳技術(shù)工程(上海)有限公司

        SA299Gr.B材料的焊接工藝參數(shù)不合理容易產(chǎn)生裂紋,裂紋的產(chǎn)生與材料的預(yù)熱和后熱有很大關(guān)系,預(yù)熱和后熱溫度與材料和材料的厚度有關(guān)系。

        概述

        SA299Gr.B鋼為C-Mn-Si鋼,在ASME產(chǎn)品中應(yīng)用十分廣泛,是目前高參數(shù)、大容量汽包鍋爐和大型壓力容器的理想選材。

        150mm以上的SA299Gr.B特厚鋼板以前主要依靠進(jìn)口,目前國內(nèi)舞陽鋼廠已研制開發(fā)成功,其化學(xué)成份完全滿足ASME SA299標(biāo)準(zhǔn)的要求,在ASME標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的鍋爐汽包中應(yīng)用越來越多。

        根據(jù)試驗(yàn),SA299Gr.B特厚板力學(xué)性能比較穩(wěn)定,厚度方向的性能較均勻,高溫短時抗拉強(qiáng)度高,沖擊韌性好,不含有太多的MnS夾雜,層狀撕裂敏感性也不高,缺口效應(yīng)不敏感;材料焊接性能好,但不合理的焊接工藝參數(shù)還是會引起SA299Gr.B特厚板的焊接缺陷。

        問題的提出

        兩臺鍋爐蒸汽包,參數(shù)如下。

        直徑:ID1981設(shè)備兩封頭切線間長度:13000 設(shè)備筒體厚度:152mm。

        現(xiàn)場焊接條件及參數(shù)如下:

        1)設(shè)備材料:SA299Gr.B,舞陽鋼廠生產(chǎn),根據(jù)質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)結(jié)果,材料性能完全符合ASME的要求,材料出廠時已按要求進(jìn)行超聲波無損檢測;

        2)焊接坡口:采用不對稱的X型坡口,坡口加工區(qū)域進(jìn)行了磁粉檢測,坡口及周圍兩側(cè)50mm以內(nèi)的鐵銹、油污及氧化物焊前已打磨去除;

        3)焊前預(yù)熱和后熱處理:焊接前按焊接工藝評定要求預(yù)熱到100℃,用測溫筆確認(rèn)溫度達(dá)到要求后進(jìn)行施焊。焊接后焊縫處保溫,防止溫度下降過快;

        4)焊接方法:焊接采用埋弧自動焊, 電流范圍(A):500~580,電壓范圍(V):29~32,焊接速度范圍(mm/ min)500~650,線能量(KJ/cm):22,采用多層多道小電流焊接;

        5)焊接材料:低氫型焊材:焊絲EG(OE-SD3 1Ni1/4Mo),焊劑:OP121TT, 焊材、焊劑生產(chǎn)商:OERLIKON(奧林康),焊接前焊接材料按要求進(jìn)行了烘干處理;

        6)無損檢測

        對焊接接頭采用TOFD進(jìn)行無損檢測. 分45°, 60°,75°三個角度雙面掃查,發(fā)現(xiàn)縱、環(huán)焊縫有裂紋存在。下圖為設(shè)備環(huán)焊縫中裂紋的情況。

        裂紋分析

        從圖片的裂紋狀態(tài)看:裂紋位于焊縫金屬中部,偏向熱影響區(qū),宏觀具有脆性斷裂征,是一種無分叉的純斷裂,并呈人字紋的形態(tài)發(fā)展,按呈現(xiàn)特征分析,屬于焊縫的冷裂紋。

        裂紋產(chǎn)生原因分析

        對于冷裂紋,根據(jù)目前的研究,形成主要有如下因素:

        1)對冷裂紋敏感的淬硬組織;

        2)一定的含氫量;

        3)一定的約束應(yīng)力。

        其中前者反映了被焊金屬的固有特性,后兩者取決于工藝因素與結(jié)構(gòu)因素,特別是焊縫中的氫濃度,氫是產(chǎn)生冷裂紋的主要誘因,所以如何改善組織,控制一切氫的來源,降低應(yīng)力水平,是減少冷裂紋的主要防止措施。

        預(yù)熱和后熱可以改善焊接接頭組織性能,有利于氫的逸出,是防止焊接冷裂紋的有效措施。

        預(yù)熱的作用在于:

        1)可降低焊接接頭各區(qū)高溫轉(zhuǎn)變和低溫轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的冷卻速度,從而減少淬硬組織,研究表明:強(qiáng)度級別越高的鋼材,其預(yù)熱溫度也要相應(yīng)提高,板厚越大,提高的幅度也越大。預(yù)熱溫度高、低選擇的目的就是為了使焊接后的冷卻避免焊接過渡區(qū)不變成馬氏體組織,這樣可以減少或避免裂紋;

        2)預(yù)熱可擴(kuò)大焊接區(qū)的溫度場,減少焊接區(qū)的溫度梯度,從而達(dá)到降低焊接頭的內(nèi)應(yīng)力,提高接頭的塑性;

        3)預(yù)熱可延長焊接區(qū)域在100℃以上溫度的停留時間,從而有利于氫從焊縫金屬中逸出,達(dá)到了提高接頭的抗冷性能。

        后熱除具有消氫和減緩應(yīng)力的作用,還可提高熱影響區(qū)的韌性作用。

        制定焊接工藝時,正確擬定鋼材的預(yù)熱和后熱溫度是防止冷裂紋產(chǎn)生非常關(guān)鍵的因素。

        對于低合金和高強(qiáng)度鋼板,一般預(yù)熱最低溫度如下。

        10.3969/j.issn.1001-8972.2015.06.055

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