李艷東+程建民

摘 要：本文闡述轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵凈化回收的高效實(shí)現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：干法除塵;煤氣凈化與回收;爐口微差壓;節(jié)能減排

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.048

1 概述

轉(zhuǎn)爐煤氣回收是降低煉鋼工序工序能耗的關(guān)鍵一環(huán)，噸鋼煤氣回收量直接影響工序成本。承鋼120噸系統(tǒng)在投產(chǎn)初期，煤氣回收量偏低，噸鋼只有100立左右，經(jīng)過(guò)對(duì)實(shí)際運(yùn)行的大量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)回收情況的跟蹤和改進(jìn)，使煤氣回收量有較大的提高。

2 對(duì)煤氣回收系統(tǒng)的高效研究

2.1 加料方式

（1）裝入量嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，禁止超裝和兌鐵不夠;

（2）造渣料加入根據(jù)鐵水條件變化進(jìn)行，鐵水條件穩(wěn)定的情況下，按照2批次加料控制，第一批料加入總加入量2/3，其余在終吹前4分鐘之前加完;

（3）吹煉過(guò)程中，無(wú)特殊情況嚴(yán)禁多批次加料;

（4）在煤氣回收杯閥切換期間禁止加料。

2.2 供氧制度

（1）供氧嚴(yán)格按照供氧曲線執(zhí)行，穩(wěn)定正常供氧流量在28000～30000m3/h，進(jìn)行恒流量吹煉;

（2）根據(jù)入爐鐵水或半鋼條件，選擇合適的吹煉模式。吹煉正常時(shí)，嚴(yán)格按照二級(jí)下發(fā)槍位進(jìn)行控制;過(guò)程中未能及時(shí)化渣或出現(xiàn)異常時(shí)，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，杜絕大幅度的升降槍操作，每次調(diào)整控制在200mm以內(nèi);

（3）優(yōu)化副槍TSC測(cè)量時(shí)機(jī)，最佳碳含量控制在0.20-0.40%時(shí)，進(jìn)行副槍測(cè)量，降低副槍測(cè)量時(shí)CO含量的波動(dòng);

（4）下副槍時(shí)，氧氣流量由65%改為70%，杜絕了因下副槍時(shí)氧氣流量降低而引起的回收中斷;

（5）優(yōu)化生產(chǎn)組織，杜絕吹煉過(guò)程提槍等待。

2.3 優(yōu)化化渣時(shí)間

（1）加強(qiáng)復(fù)合化渣球、螢石等化渣劑的質(zhì)量檢驗(yàn)，提高化渣劑的化渣效果。;

（2）規(guī)范留渣操作，利用渣料循環(huán)提高化渣效率;

（3）當(dāng)鐵水條件或半鋼條件異常情況下，必要時(shí)可適當(dāng)提高煙罩高度，根據(jù)火焰狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，縮短化渣時(shí)間，將化渣時(shí)間控制在4min以內(nèi)，穩(wěn)定渣狀，防止噴濺和返干;

（4）化渣劑加入分兩批加入，開(kāi)吹加入60-70%，在吹煉返干期，加入余下30-40%，優(yōu)化化渣過(guò)程，穩(wěn)定渣狀。

2.4 拉碳管理

（1）合理控制提釩冷料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化提釩工藝，控制半鋼溫度在1360℃以上，半鋼C含量控制在3.60%以上，為轉(zhuǎn)爐煉鋼提供優(yōu)質(zhì)的入爐原料條件。當(dāng)鐵水條件異常（碳含量低于3.8%），提釩班組必須提前通知煉鋼班組，根據(jù)煉鋼班組需求進(jìn)行補(bǔ)熱;

（2）轉(zhuǎn)爐班組加強(qiáng)對(duì)副槍設(shè)備的使用，提高副槍使用率，提高吹煉過(guò)程的TSC碳含量命中和TSO雙命中，減少吹煉過(guò)程過(guò)早中斷吹煉;

（3）煉鋼班組提前聯(lián)系、了解半鋼條件，調(diào)整廢鋼冷料加入量，穩(wěn)定吹煉終點(diǎn)，提高拉碳率。

2.5 降罩管理

（1）氧槍開(kāi)吹時(shí)，吹氧量達(dá)到28000立/小時(shí)，降活動(dòng)煙罩至下限位，吹煉結(jié)束升罩至上限;

（2）吹煉過(guò)程中，活動(dòng)煙罩一律不準(zhǔn)升值上限;（活動(dòng)煙罩上限和除塵風(fēng)機(jī)參數(shù)有連鎖），特殊情況：爐口有粘渣，活動(dòng)煙罩無(wú)法降至下限位時(shí)，要求活動(dòng)煙罩距爐口積渣距離小于100mm。

2.6 切換站管理

（1）切換站差壓設(shè)定值改為8，死區(qū)改為7，增大了切換站杯閥的動(dòng)作控制范圍，保證在符合回收條件時(shí)，煤氣回收杯閥迅速動(dòng)作。 ESP出口差壓與煤氣放散聯(lián)鎖條件改為ESP出口差壓≤1.4，同時(shí)再增加一個(gè)條件：在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于900轉(zhuǎn)同時(shí)實(shí)際煙氣流量小于45000時(shí)，煤氣自動(dòng)放散。（風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速度在下副槍后將為1300，降速幅度過(guò)大、降速時(shí)間過(guò)快時(shí)，引起ESP出口差壓突然降低，因聯(lián)鎖關(guān)系有可能造成煤氣放散。為解決這一問(wèn)題，做兩方面的工作：第一，降低ESP出口差壓聯(lián)鎖保護(hù)值;第二，修正風(fēng)機(jī)將速控制過(guò)程：下副槍后，風(fēng)機(jī)速度設(shè)定為1400，延時(shí)2S后，風(fēng)機(jī)速度設(shè)定為1350，延時(shí)4S后，風(fēng)機(jī)速度設(shè)定為1300，力求風(fēng)機(jī)平穩(wěn)降速，從而保證ESP出口差壓平穩(wěn)。）修訂原來(lái)的放散條件：將原有的吹煉結(jié)束后（氧氣閥關(guān)閉）立即放散改為吹煉結(jié)束（氧氣閥關(guān)閉）延時(shí)30S后放散。（除塵管道較長(zhǎng)，吹煉結(jié)束后煙氣在走50S左右才能到達(dá)風(fēng)機(jī)入口的煤氣分析儀安裝處）。

（2）對(duì)煤氣回收“安全鎖”程序進(jìn)行簡(jiǎn)化，將安全鎖PLC內(nèi)的聯(lián)鎖條件直接接入干法除塵本體的PLC控制，減少故障點(diǎn)。

2.7 煤氣回收設(shè)施管理

（1）加強(qiáng)設(shè)備管理，控制系統(tǒng)不泄露;

（2）根據(jù)專家的建議，對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化;

（3）對(duì)煤氣回收設(shè)備加強(qiáng)點(diǎn)檢，對(duì)點(diǎn)檢出的問(wèn)題立即整改;

（4）進(jìn)一步完善崗位操作，做到及時(shí)準(zhǔn)確高效;

（5）對(duì)保證良好除塵效果的研究，為保證爐前除塵效果，同時(shí)又兼顧放散塔排放合格，關(guān)鍵是風(fēng)機(jī)的速度控制。120噸系統(tǒng)對(duì)風(fēng)機(jī)速度控制采用PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，爐口微差壓、吹氧量、配水量都作為控制參數(shù)，除塵效果良好，放散塔排放合格。 在加料時(shí)，因煙氣量沒(méi)有增加，因此單純靠PID控制無(wú)法實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)提速，因此，風(fēng)機(jī)控制又增加了一條：在加料時(shí)，風(fēng)機(jī)速度在原有PID計(jì)算的基礎(chǔ)上提高50轉(zhuǎn);

（6）對(duì)節(jié)能減排的研究， ?對(duì)刮灰機(jī)運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化，在吹煉時(shí)，刮灰機(jī)運(yùn)行;出鋼延時(shí)5分鐘后，刮灰機(jī)停止運(yùn)行。對(duì)電除塵器電場(chǎng)極板振打周期進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)電除塵器內(nèi)刮灰機(jī)加油周期進(jìn)行優(yōu)化將煤冷器水泵改為變頻控制，在不回收煤氣時(shí)，水泵低頻運(yùn)行。將輸灰鏈改為變頻控制，在吹煉時(shí)輸灰鏈運(yùn)行，停吹時(shí)，輸灰鏈停止，降低鏈條磨損，延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)電除塵器電場(chǎng)控制進(jìn)行優(yōu)化，在吹煉時(shí)采用全壓模式，在非吹煉期，采用降壓模式。 將卸灰氣缸和電磁閥以及噴槍備件國(guó)產(chǎn)化，縮短采購(gòu)周期同時(shí)降低備件采購(gòu)費(fèi)用。

3 結(jié)論

通過(guò)以上措施的實(shí)施，煤氣回收實(shí)現(xiàn)了噸鋼120立;爐前除塵消耗良好，放散塔除塵排放合格，節(jié)能、備件費(fèi)用降低明顯。endprint