劉 昕

（內(nèi)蒙古財經(jīng)大學(xué)基建規(guī)劃處 內(nèi)蒙古 呼和浩特 010051）

強夯法在某廠房地基處理中的應(yīng)用

劉 昕

（內(nèi)蒙古財經(jīng)大學(xué)基建規(guī)劃處 內(nèi)蒙古 呼和浩特 010051）

強夯法是一項科學(xué)合理的地基處理方法，可以有效解決地面不均勻沉降，保證地基的穩(wěn)定性，因此本文主要結(jié)合工程實例，探討了強夯法在廠房地基處理中的應(yīng)用，以此提高廠房工程施工的質(zhì)量。

強夯法；廠房；地基處理；應(yīng)用

隨著我國城市化進程的不斷的加快，城市工業(yè)得到了快速發(fā)展，許多工業(yè)廠房也逐漸增多，大大增加了城市用地的壓力，同時也對城市中的環(huán)境帶來了不利影響，因此為了解決這一問題，許多企業(yè)將工業(yè)廠房建設(shè)在山坡、溝谷地帶，因此地質(zhì)大部分為強風(fēng)化基巖、中風(fēng)化基巖等，大大增加了施工難度，而且還降低了場地的承載力，同時還容易產(chǎn)生不均勻沉陷，因此在施工過程中，可以采用強夯法對地基進行處理，它具有施工方便、成本低以及效果好等特點，可以有效的解決地基的不均勻沉降，因此可以廣泛應(yīng)用在這類型場地的地基處理。

1 工程實例

某2號、3號4號工業(yè)廠房位于溝谷地帶，建筑占地面積為9828m2，其中2號廠房的建筑物底面積為3087m2，3號廠房建筑底面積為1260m2，4號廠房的建筑底面積為3276m2，全部采用排架鋼結(jié)構(gòu)，且單柱最大荷載為400kN，場地設(shè)計整平標(biāo)高為192.80m。

該廠房的堆土的素填土成分包括兩種：①碎塊狀強風(fēng)化粉砂巖；②殘積粘性土，且為填土年限不足1年的新近推填土，填土厚度超過8m，其中碎石的粒徑范圍在50～300mm之間，占總含量的40%，角礫以及粘性土分別占總含量的20%和30%，通過對該工業(yè)廠房的建設(shè)場地進行整平，目的是使該場地達到設(shè)計整平標(biāo)高，保證場地地勢平坦，并滿足地基承載力的要求。

2 強夯設(shè)計

為了提高該工業(yè)廠房的地基承載力，應(yīng)采用強夯法對該擬建廠房進行地基處理，因此設(shè)計人員根據(jù)該工業(yè)廠房的地質(zhì)情況，進行相應(yīng)的計算，確定該工業(yè)廠房的強夯面積為11088m2，其承載力應(yīng)達到150kPa以上，同時在地基處理過程中，還要采取合理的措施，對地基進行加固，另外根據(jù)該工業(yè)廠房的情況進行分析，其加固深度至少應(yīng)大于7m，并采用錘重為145kN圓形夯擊錘，同時其單擊夯擊能應(yīng)不能少于2500kN·m，并按照等邊三角形設(shè)置夯擊點。

夯擊在地基處理中具有重要作用，因此在實際點夯之前，施工人員應(yīng)先進行現(xiàn)場試夯，然后根據(jù)試夯的結(jié)果，確定夯擊的次數(shù)，并掌握夯擊的力度，同時在夯擊的過程中，必須滿足三項條件：①在最后兩次夯擊過程中，應(yīng)將其平均夯沉量控制在60mm以內(nèi)。②應(yīng)保證夯坑周圍地面的平坦，避免出現(xiàn)較大的隆起。③在夯擊過程中，如果夯坑過深，應(yīng)防止起錘困難的現(xiàn)象發(fā)生。在本次工程施工過程中，應(yīng)采用3遍夯擊的方式，其中第一遍的強夯點為448個，兩個夯擊點的距離為6m，第二遍的強夯點為448個，兩個夯擊點的距離為6m，第三遍的強夯點為464個，兩個夯擊點的距離為6m（圖1為強夯點平面示意圖）。

圖1 強夯點平面示意圖

3 強夯施工

根據(jù)該工程的施工的實際情況，應(yīng)采用的自動脫鉤裝置的履帶式起重機以及底面面積為4.52m2的圓形夯捶進行施工，在強夯施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工步驟進行，因此：①施工人員必須對該擬建場地進行平整場地，將場地內(nèi)的垃圾清除干凈，并保證場地的平坦，使其達到設(shè)計標(biāo)高；②應(yīng)根據(jù)該工程施工圖紙，準(zhǔn)確的標(biāo)出夯擊點的位置，并將施工機械安排到相應(yīng)的位置，開始進行第一遍的夯擊，在完成第一遍的夯擊的一周后，再重復(fù)以上步驟完成第二遍夯擊以及第三遍的夯擊；③需進行平整場地，并對場地的標(biāo)高進行測量，判斷是否符合設(shè)計要求；④應(yīng)完成低能量滿夯，并整理好施工記錄，將施工小結(jié)提交給上級部門。

4 強夯加固效果檢測及評價

4.1 強夯加固效果及布置情況

在本次工程中，為了檢驗強夯效果，分別對強夯前和強夯后的土體進行試驗，并對相關(guān)的指標(biāo)進行了對比分析，同時采用了兩種方式進行檢測：①圓錐重型動力觸探試驗；②平板載荷試驗，在試驗過程中，必須按照該工程的強夯區(qū)范圍，結(jié)合該工程的土質(zhì)特征，合理布置的試驗點，對于圓錐重型動力觸探試驗需要布置6個動探孔，采用的是連續(xù)貫入試驗方法；平板載荷試驗同樣也需要布置6個試驗點；原裝土的基本土工試驗，需要6個深度大于8m的取樣孔，且取樣孔的間隔應(yīng)保持在1.5m。

4.2 強夯效果及評價

通過對該工程的強夯效果進行檢測后，該工程的素填土工程特性發(fā)生了較大變化，其中碎石含量由原來的40%下降到15%，含水率只占總重量的17.3%，空隙比達到了17.3%，飽和度為70%，由此可以看出，經(jīng)過強夯后，大大降低了場地土的含水量以及空隙比，同時增加了場地土的重度以及干密度，因此提高了地基土的密度，加強該工業(yè)廠房地基的承載力。

在本次工程中，采用平板載荷試驗對該工程的地層的承載力進行檢測，其檢測結(jié)果顯示，該工程地層的承載力已經(jīng)超過了設(shè)計要求，采用圓錐重型動力觸探試驗，對強夯前與強夯后的承載力情況進行分析，其詳細(xì)的對比情況如表1～2。

表1 強夯前承載力表

表2 強夯后承載力表

通過對表1和表2的對比分析，可以看出在深度0～2m處，其地層的變形模量以及承載力值均提高了3倍，在深度2～5m處，其變形模量以及承載力提高了2倍，在深度5～8.5m處，其承載力提高了1.4倍，因此可以得出，采用強夯法對該工程的地基進行處理，可以取得了良好的加固效果，其影響深度可以達到7.0m以上，可以有效的解決地面不均勻沉降，增加該工程地基的穩(wěn)定性，同時在一定程度，也減少了地基處理成本，縮短了施工工期，為工業(yè)廠房的建設(shè)提高了經(jīng)濟利益。

5 總結(jié)

綜上所述，強夯法作為一項施工方便、成本低以及效果好的的基礎(chǔ)方法，在建筑地基處理中發(fā)揮重要的作用，它不僅可以有效解決地面不均沉降問題，同時還可以加強地基的穩(wěn)定性，保證人們生命財產(chǎn)安全，因此被廣泛應(yīng)用在建筑地基處理中，因此在廠房地基處理過程中，必須嚴(yán)格按照強夯法的施工步驟進行施工，并掌握好強夯法的施工要點，合理布置強夯點，加強對強夯施工的質(zhì)量控制，從而增加強夯效果，保證廠房地基施工的質(zhì)量，因此本文主要結(jié)合工程實例，進一步探討了強夯法在廠房地基處理中的應(yīng)用，以此促進我國廠房工程健康、可持續(xù)發(fā)展，這還需要未來我國相關(guān)工作者堅持不懈的共同的努力去實現(xiàn)，從而為我國社會經(jīng)濟發(fā)展做出更多的貢獻。

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TU472.3+1

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1673-0038（2015）37-0123-02

2015-8-13