□李國光(新興鑄管股份有限公司 河北邯鄲056300)
新興鑄管股份有限公司是世界五百強企業(yè)、國務(wù)院國資委直屬的新興際華集團公司的核心企業(yè),是全球最大的球墨鑄鐵管及管件研發(fā)制造商,全國最大的雙金屬復(fù)合管和鋼格板研發(fā)制造商。公司前身是1971年建廠的軍隊唯一鋼鐵聯(lián)合企業(yè)——2672工廠,1996年工廠改制為新興鑄管 (集團)有限責(zé)任公司,1997年6月,由集團獨家發(fā)起募集設(shè)立新興鑄管股份有限公司,股票在深交所上市。 在“深化結(jié)構(gòu)調(diào)整,拓寬發(fā)展空間,優(yōu)化區(qū)域布局,創(chuàng)新發(fā)展模式”的戰(zhàn)略思想指導(dǎo)下,通過戰(zhàn)略并購、重組、控股或參股等方式,目前擁有河北、安徽、新疆、湖北、湖南、四川等多個生產(chǎn)基地,是跨行業(yè)、跨區(qū)域的大型企業(yè)公司。2015年,公司在中國上市公司500強排行榜中排名第88位,所屬母公司新興際華集團公司2015年位居世界500強第344位。隨著2008年金融危機蔓延和歐債危機產(chǎn)生的經(jīng)濟蕭條,市場不斷惡化,XXZG的包括采購、生產(chǎn)、市場關(guān)鍵要素的整體經(jīng)營管控模式受到了挑戰(zhàn),其存在的主要問題包括下三方面。
市場的變化主要反應(yīng)在上游的原燃料價格震蕩,下游產(chǎn)品需求及價格的不穩(wěn)定性和不確定性,以及物流市場價格的波動,這種變化需要產(chǎn)供銷運協(xié)同配合、快速聯(lián)動做出反應(yīng),而原有的相對穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)成本模式顯然不能適應(yīng)快速多變的市場。
產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本計劃實際上是產(chǎn)量和單耗指標(biāo)計劃,各實業(yè)部只要完成產(chǎn)量和實物消耗等指標(biāo)計劃,就能完成內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)成本計劃。市場原燃料價格波動因素主要由公司承擔(dān),與實業(yè)部關(guān)系不明顯。但在鋼鐵市場劇烈變化的情況下,由于各實業(yè)部原有思維慣性和機制慣性,對市場反應(yīng)明顯滯后,仍然抱著標(biāo)準(zhǔn)成本不放,出現(xiàn)了“實業(yè)部報喜、公司報憂”的局面,各單位均完成了標(biāo)準(zhǔn)成本計劃,而公司產(chǎn)品成本在同行業(yè)排名卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后,公司利潤大大縮水。
公司經(jīng)濟責(zé)任制以工序標(biāo)準(zhǔn)成本和內(nèi)部利潤為主,以產(chǎn)量和指標(biāo)為核算基礎(chǔ),對實際工序成本和實際工序利潤掌控較弱,導(dǎo)致在公司利潤下滑的情況下,對各工序的經(jīng)營效果評價不能形成對應(yīng)關(guān)系,整體導(dǎo)向出現(xiàn)偏差。
2009年以來,XXZG采用全新的生產(chǎn)經(jīng)營管控模式,通過加強各工序成本與終端產(chǎn)品利潤的聯(lián)動計算,不斷對成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,確保成本最優(yōu)、利潤最大。上游通過鐵前工序與采購進(jìn)行聯(lián)動,不斷降低采購成本,降低鐵前成本;下游不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物流結(jié)構(gòu),將盈利能力最強產(chǎn)品的產(chǎn)能發(fā)揮到最大,實現(xiàn)利潤的最大化。其核心思想是額定目標(biāo),市場倒逼,層層承壓,收入激勵。
公司成本利潤聯(lián)動生產(chǎn)經(jīng)營模式分為兩個階段:2009年為第一階段,該時期以成本控制為重點,取消標(biāo)準(zhǔn)成本,在各個實業(yè)部全面引入市場成本,考核導(dǎo)向以考核產(chǎn)量和經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)全面轉(zhuǎn)變?yōu)榭己顺杀竞屠麧?,產(chǎn)量和經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)作為輔助考核項目;具體做法是公司首先鎖定利潤,通過成本倒推確定每個工序的成本。從2010年至今為第二階段,各實業(yè)部全面考核利潤指標(biāo),成本和產(chǎn)量作為輔助考核項;具體做法是公司通過確定每個工序的利潤來保證公司的整體利潤。
1.通過準(zhǔn)確掌握市場原燃料價格,測算球團及冶金焦成本、測算燒結(jié)礦最佳品位,對工序成本進(jìn)行測算。測算依據(jù)主要包括:參照某特定日期的市場原料價格對主要原料種類進(jìn)行測算;以當(dāng)時燒結(jié)礦特定品位為基準(zhǔn);綜合入爐品位每升高1%,焦比降低2%,產(chǎn)量增加3%;鋼材價格取當(dāng)日市場價格;按照標(biāo)桿單位經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測算;鐵水不足部分外購生鐵補充,假設(shè)外購生鐵單耗不影響煉鋼加工費。通過對燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)與鋼材利潤的聯(lián)動計算,可以準(zhǔn)確測算出燒結(jié)礦的最佳配比,以獲得最大的利潤。
2.原燃料性價比控制。采購成本是企業(yè)在采購原燃料過程中所支付的各項費用,包括原燃料的車板價或到岸價(CIF)、原燃料質(zhì)量、匯率、鐵路或公路運輸費、港雜費、裝卸費、倉儲費、運輸途中的合理損耗、入庫前的檢化驗費用和按規(guī)定應(yīng)計入成本的稅金(如關(guān)稅)以及其他費用等。除此之外,采購原燃料時還要考慮采購品質(zhì)差異造成的潛在虧損。冶金行業(yè)屬于資金密集型行業(yè),采購成本是制約成本完成的主要因素,降低采購成本是降低成本的主要手段。
另外,提高煙煤比例,是降低生鐵成本的重要手段。煙煤與無煙煤價差正常在120元/噸左右,最高時達(dá)到300元/噸以上。例如,通過對噴煤系統(tǒng)中速磨進(jìn)行改造,煙煤比例可達(dá)到36%以上。煙煤由于揮發(fā)分高,配比太高時存在一定的安全隱患,混合煤粉揮發(fā)分控制在20%以下相對比較安全。神木地區(qū)煙煤灰分和硫磺低,性價比相對較高,但神木煙煤揮發(fā)分在38%左右。如果完全使用神木地區(qū)煙煤,混合煤粉揮發(fā)分將達(dá)到22.7%。因此,通過完善安全防護設(shè)施,加強工藝檢測,提高煙煤比例,生鐵成本降低產(chǎn)生的效益更加凸顯。
3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。一是提高小規(guī)格鋼材產(chǎn)品比例。2009年以前,公司的考核導(dǎo)向主要是考核產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)成本,而小規(guī)格產(chǎn)品不但成材率低、消耗高,而且職工勞動強度大、產(chǎn)量低,實業(yè)部生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品的積極性不高。公司調(diào)整考核導(dǎo)向后,一切以利潤為中心,職工收入也主要看利潤完成情況,由于小規(guī)格產(chǎn)品比大規(guī)格產(chǎn)品具有比較明顯的盈利能力,職工主動要求提高小規(guī)格產(chǎn)品的比例,并且小批量的訂單只要利潤高就接受,提高了公司利潤。二是提高高附加值產(chǎn)品比例。例如,新興格板是公司主導(dǎo)產(chǎn)品之一,公司對鋼格板生產(chǎn)組織的要求是,不追求產(chǎn)量,合理掌控生產(chǎn)節(jié)奏,通過提高高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量提高利潤,通過適當(dāng)生產(chǎn)低附加值產(chǎn)品產(chǎn)量提高設(shè)備利用率,發(fā)揮產(chǎn)能,降低固定費用,進(jìn)一步提高利潤水平。
2010年XXZG煉鋼改造后,煉鋼和軋鋼的產(chǎn)能均達(dá)到理想水平,受煉鐵工序品位降低的影響,鐵水不足的矛盾日益突出,為了發(fā)揮煉鋼的產(chǎn)能,提高經(jīng)濟效益,公司通過測算,在市場形勢較好時外購生鐵,充分發(fā)揮煉鋼工序產(chǎn)能,提高公司邊際效益。
邊際成本指的是每一單位新增生產(chǎn)的產(chǎn)品(或者購買的產(chǎn)品)帶來到總成本的增量。這個概念表明每一單位的產(chǎn)品的成本與總產(chǎn)品量有關(guān)。例如,按照正常的計算方法,如果外購生鐵價格為1 500元/t(含稅),加上銀行貸款利息、煉鋼和軋鋼正常的加工費及鋼材外發(fā)運費后,基本沒有利潤。公司通過引入邊際成本的概念,增量部分扣除固定費用,果斷決定采購生鐵,每月利潤提高顯著。
套期保值的基本原理是“對沖”,以一種資產(chǎn)的收益來彌補另一種資產(chǎn)的損失。通過利用期貨市場與現(xiàn)貨銷售形成對沖,可以有效地控制價格下跌的風(fēng)險。XXZG充分利用套期保值原理,在簽訂遠(yuǎn)期鑄管合同時,對當(dāng)前和遠(yuǎn)期的鐵礦石價格進(jìn)行預(yù)判,如果遠(yuǎn)期鐵礦石價格看漲,而當(dāng)前鐵礦石價格滿足預(yù)期利潤水平,為了鎖定利潤,提前按照當(dāng)前價格買入相當(dāng)數(shù)量的遠(yuǎn)期鐵礦石合約。這樣做的優(yōu)點是,如果將來鐵礦石漲價,則可以提前鎖定利潤水平,如果遠(yuǎn)期鐵礦石價格下跌,則可以實現(xiàn)利潤的最大化。
沉沒成本是指業(yè)已發(fā)生或承諾、無法回收的成本支出,對現(xiàn)有決策而言是不可控成本。2011年以來鐵礦石價格波動頻繁,為了降低市場風(fēng)險,公司一方面快進(jìn)快出,降低鐵礦石庫存,同時,公司加強對市場的研判和分析,在鐵礦石價格進(jìn)入下降通道后果斷出售部分高價原料,在市場低位時再進(jìn)行補倉,有效地控制了市場風(fēng)險。
本文根據(jù)XXZG生產(chǎn)經(jīng)營和成本利潤管控存在的問題,針對當(dāng)前鋼鐵行業(yè)面臨的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,原燃料價格進(jìn)一步攀升這一環(huán)境現(xiàn)狀,提出了成本利潤聯(lián)動計算的必要性。并進(jìn)一步根據(jù)XXZG生產(chǎn)實際情況,剖析了經(jīng)營管控體系存在的問題,提出改進(jìn)和優(yōu)化方向,構(gòu)建了成本利潤聯(lián)動計算數(shù)學(xué)模型,并結(jié)合公司生產(chǎn)實踐說明該方法的可行性。在成本利潤聯(lián)動管理新模式的實踐過程中,充分應(yīng)用了套期保值等新概念新工具,有效防范了市場風(fēng)險,提高了公司盈利水平。
但本文提出的成本利潤聯(lián)動管理新模式還存在很多有待在實踐中繼續(xù)優(yōu)化的方面,例如,關(guān)于工序成本的測算,由于長流程制造業(yè)的固有特征,涉及的上下游生產(chǎn)流程復(fù)雜、核算內(nèi)容繁多、計算方法和手段多樣化,因此如何更科學(xué)、更準(zhǔn)確地對所有工序成本進(jìn)行分析計算,以及如何提高信息化化管理水平,使其更便于操作和具有效率,有待于進(jìn)一步研究。