文/張香

創(chuàng)新技術(shù)：助力環(huán)保 改善形象

文/張香

由于行業(yè)自身的特點(diǎn)，石化行業(yè)屬環(huán)境事件多發(fā)“地帶”，近年發(fā)生的一些環(huán)境事件也給行業(yè)發(fā)展帶來了負(fù)面影響。而國家先后出臺的“大氣十條”、新《環(huán)保法》、“水十條”等政策，更是讓行業(yè)環(huán)保壓力驟增。如何讓行業(yè)的發(fā)展更清潔，讓公眾不再談“化”色變？業(yè)界專家、企業(yè)的感受是：環(huán)保技術(shù)的不斷進(jìn)步與創(chuàng)新是改善行業(yè)形象的關(guān)鍵。

誰掌握技術(shù)誰就搶占先機(jī)

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、科技與裝備部主任胡遷林表示，未來，石化行業(yè)必然會朝著綠色、低碳、環(huán)保、本質(zhì)安全的方向發(fā)展，而科技創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)做強(qiáng)的基礎(chǔ)。在科技創(chuàng)新發(fā)展的新趨勢面前，世界主要經(jīng)濟(jì)體都在尋找突破口，以搶占未來石化行業(yè)發(fā)展的先機(jī)。

胡遷林指出，石油和化工行業(yè)是耗能大戶，行業(yè)總能耗在全國工業(yè)行業(yè)中位列前三，部分石化產(chǎn)品的單位能耗甚至超出發(fā)達(dá)國家平均水平的20%～30%。與此同時(shí)，石化行業(yè)的污染情況也較為嚴(yán)峻，“三廢”排放總量一直位于全國工業(yè)領(lǐng)域前列。

胡遷林表示，當(dāng)前，安全環(huán)保事故頻發(fā)，給石化行業(yè)的形象造成了無法彌補(bǔ)的損失，也使輿論壓力加大。比如，我國此前大力發(fā)展煤化工的初衷是促進(jìn)煤炭資源的清潔利用，減少煤炭在使用過程中對環(huán)境的污染，是保護(hù)環(huán)境的戰(zhàn)略之舉。而我國近幾年發(fā)生的污染事件中，一些現(xiàn)代煤化工示范項(xiàng)目卻屢屢中槍，給公眾留下了煤化工就是污染項(xiàng)目的不良印象。當(dāng)前煤化工項(xiàng)目存在著水資源匱乏，以及廢水、灰渣、鹽泥、廢氣治理難等問題。因此，廣大科研單位和企業(yè)應(yīng)當(dāng)相互合作，圍繞構(gòu)建本質(zhì)安全和環(huán)境友好型企業(yè)的目標(biāo)，研發(fā)出一批安全、環(huán)保、廢物資源化技術(shù)。

杜邦可持續(xù)解決方案事業(yè)部大中國區(qū)總經(jīng)理謝榮軍表示，有前瞻性的領(lǐng)導(dǎo)一定會從關(guān)注末端治理向全過程管理轉(zhuǎn)變，注重源頭預(yù)防（排污許可證制度）、生產(chǎn)工藝（清潔生產(chǎn)、最佳可行技術(shù)）、產(chǎn)品生命周期管理（環(huán)境監(jiān)理）、生態(tài)工業(yè)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)。因?yàn)橹挥羞@樣，企業(yè)才能在環(huán)保升級的大潮中立于不敗之地。

中國藍(lán)星（集團(tuán)）股份有限公司董事長、總經(jīng)理彭玉成表示，誰掌握了最先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，誰就搶占了未來發(fā)展的主動權(quán)和制高點(diǎn)。

為此，我國在治理環(huán)境方面可謂新招百出，放在首要位置的即是加大技術(shù)創(chuàng)新力度。近年來，我國一直花大力氣攻關(guān)環(huán)保技術(shù)，石油和化工行業(yè)也付出了相當(dāng)大的努力。筆者從環(huán)保部獲悉，2012～2014年，我國分別有66、62、68個(gè)項(xiàng)目獲得年度環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎，其中有不少是石油和化工行業(yè)相關(guān)項(xiàng)目。

環(huán)保部副部長潘岳表示，當(dāng)前加快環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有強(qiáng)烈的緊迫性。在重化工業(yè)快速發(fā)展的今天，節(jié)能環(huán)保是一個(gè)很大的市場。加快環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，不僅有利于污染治理和環(huán)境質(zhì)量改善，還有利于培育國民經(jīng)濟(jì)新的支柱產(chǎn)業(yè)，更有利于支撐傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級和經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的快速轉(zhuǎn)變，能夠真正實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會效益的多贏。

行業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)成果突出

國家統(tǒng)計(jì)局今年3月發(fā)布的最新數(shù)據(jù)顯示，與2005年相比，2013年我國單位GDP主要污染物排放量和廢水排放量下降明顯。其中：單位GDP工業(yè)廢水化學(xué)需氧量排放量下降60.3%，單位GDP工業(yè)廢水氨氮排放量下降48.6%，單位GDP工業(yè)二氧化硫排放量下降62.8%，單位GDP廢水排放量下降38.5%。工業(yè)廢水中污染因子的去除率明顯提高。其中，化學(xué)需氧量去除率提高19.4%，氨氮去除率提高34.4%，二氧化硫去除率提高37.5%；工業(yè)用水重復(fù)利用率也比2005年提高了4.4%。此外，2011～2013年，廢氣中二氧化硫、氮氧化物、煙（粉）塵排放量均在緩慢而有序的逐年下降。這些指標(biāo)的下降，與我國對污染物排放的重視以及嚴(yán)格控制是分不開的。這同時(shí)也意味著，我國在節(jié)能環(huán)保這條路上有了突出進(jìn)展。

胡遷林表示，長期以來，特別是“十二五”以來，在國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的指引下，石化全行業(yè)把科技創(chuàng)新擺在發(fā)展的重要位置，緊緊圍繞提高自主創(chuàng)新能力，持續(xù)增加研發(fā)投入，積極開展研發(fā)合作與協(xié)同攻關(guān)，特別注重環(huán)保方面的創(chuàng)新，并取得了相當(dāng)?shù)倪M(jìn)展。

據(jù)胡遷林介紹，2014年化工行業(yè)取得了不少環(huán)保成果。比如，極端條件下重要壓力容器的設(shè)計(jì)、制造與維護(hù)項(xiàng)目獲國家科技進(jìn)步一等獎；可控結(jié)構(gòu)吸附材料構(gòu)建及控制油類污染物的關(guān)鍵技術(shù)、黃磷尾氣催化凈化技術(shù)與應(yīng)用、有機(jī)廢物生物強(qiáng)化腐殖化及腐植酸高效提取循環(huán)利用技術(shù)、重大化工裝置中細(xì)顆粒污染物過程減排新技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用等項(xiàng)目，獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎。此外，新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司完成的電石爐氣制高純一氧化碳和氫氣工業(yè)化集成技術(shù)項(xiàng)目，獲得2014年度中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步一等獎。

這些環(huán)保成果，各有其特點(diǎn)。

比如黃磷尾氣催化凈化技術(shù)與應(yīng)用項(xiàng)目，針對黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量有毒有害尾氣，首創(chuàng)了還原氣氛下低溫微氧催化氧化凈化技術(shù)以及不易中毒的催化劑體系，實(shí)現(xiàn)了還原氣氛和低溫微氧條件下多形態(tài)磷、硫、砷、氰等雜質(zhì)同時(shí)催化氧化凈化，以及對尾氣中存在的COS、CS2、HCN等有害物的高效催化轉(zhuǎn)化。目前，國內(nèi)采用該項(xiàng)目成果已建成黃磷尾氣凈化與利用裝置33套，在煤化工等行業(yè)建成凈化裝置14套。按黃磷產(chǎn)能計(jì)，已占有凈化市場21.5%的份額，覆蓋全國黃磷產(chǎn)能的40.6%以上，累計(jì)凈化黃磷尾氣39.4億立方米，折合節(jié)約標(biāo)煤168.4萬噸，減排CO2113萬噸，累計(jì)新增產(chǎn)值23.9億元。

有機(jī)廢物生物強(qiáng)化腐殖化及腐植酸高效提取循環(huán)利用技術(shù)，首次提出有機(jī)廢物限制礦化、高效定向腐殖化的新思路，創(chuàng)新了規(guī)模聚集下的有機(jī)廢物有機(jī)質(zhì)高效利用的模式，破解了傳統(tǒng)有機(jī)肥難以進(jìn)入主流通道的難題。截至目前，該成果已在國家餐廚廢棄物資源化利用試點(diǎn)城市中建設(shè)了14個(gè)規(guī)?；幚韽S。譬如，北京朝陽高安屯餐廚廢棄物資源化處理廠，年處理餐廚廢棄物13.2萬噸，年產(chǎn)生物腐植酸肥8萬噸；成都中心城區(qū)餐廚廢棄物資源化處理廠，年處理餐廚廢棄物6.6萬噸，年產(chǎn)生物腐植酸肥4萬噸。

除此之外，一些企業(yè)也正在為行業(yè)環(huán)保貢獻(xiàn)自己的力量。

據(jù)哈爾濱工業(yè)大學(xué)韓洪軍教授介紹，中煤鄂爾多斯圖克煤制氣項(xiàng)目采用EBA工藝的廢水回用工程，投運(yùn)至今已穩(wěn)定運(yùn)行17個(gè)月，廢水處理后全部回用至原水系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配，污水的處理費(fèi)用約為3元/立方米，并且這套廢水處理裝置的投資只占裝置總投資的1%左右。中煤圖克廢水處理工程隨機(jī)抽取的幾份出水?dāng)?shù)據(jù)顯示，出水化學(xué)需氧量值均低于40毫克/升，氨氮濃度低于0.5毫克/升。

北京圣光環(huán)保工程有限公司工程部銷售經(jīng)理柯琰介紹說，圣光一直致力于開發(fā)、推廣清潔環(huán)保石油化工技術(shù)。由圣光獨(dú)家代理并由中國石化北京化工研究院自主研發(fā)的我國首套丁二烯尾氣加氫技術(shù)，已成功完成工業(yè)化應(yīng)用，第一套工業(yè)化裝置即將在茂名石化開車，福建聯(lián)化也將緊隨其后，近年內(nèi)還將在武漢石化、獨(dú)山子石化以及鎮(zhèn)海煉化等得到廣泛推廣。該技術(shù)有效利用了丁二烯尾氣，可將其完全加氫為碳四烷烴，保護(hù)了環(huán)境；也可選擇加氫為丁烯，滿足深加工裝置的進(jìn)料要求。另據(jù)了解，由圣光獨(dú)家代理并由北化院研發(fā)的淺冷油吸收法回收煉廠干氣成套技術(shù)，已成功應(yīng)用于中石化齊魯分公司，乙烯回收率高達(dá)93%以上。

突破創(chuàng)新瓶頸再上一層樓

雖然我國化工環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)取得不少成績，但仍面臨一些瓶頸。中國石化聯(lián)合會質(zhì)量安全環(huán)保部環(huán)保處處長莊相寧指出，當(dāng)前，我國在清潔生產(chǎn)推進(jìn)過程中存在諸多問題。

首先，清潔生產(chǎn)關(guān)鍵共性技術(shù)比較缺乏。目前我國大批高能耗、高物耗、高污染的落后工藝和設(shè)備還在運(yùn)行，資源再生、能源回收利用技術(shù)較少，產(chǎn)品深度開發(fā)力度不夠。雖然行業(yè)有了一批較成熟的資源節(jié)約、清潔生產(chǎn)和“三廢”綜合利用新工藝、新技術(shù)，但總體上講數(shù)量比較少，水平也比較低，特別是缺乏關(guān)鍵共性技術(shù)。比如，農(nóng)藥、染料等精細(xì)化工行業(yè)的高濃度難降解廢水源頭減排技術(shù)，高濃度氨氮廢水削減技術(shù)，電石法聚氯乙烯行業(yè)的無汞觸媒技術(shù)，磷肥行業(yè)低能耗、經(jīng)濟(jì)適用的磷石膏化學(xué)分解技術(shù)等，還未從根本上取得突破，難以形成推動清潔生產(chǎn)工作的有力支撐。

其次，先進(jìn)適用清潔生產(chǎn)技術(shù)推廣緩慢。目前，行業(yè)已經(jīng)涌現(xiàn)出一大批先進(jìn)、成熟、適用的清潔生產(chǎn)技術(shù)，這些技術(shù)在推進(jìn)行業(yè)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展過程中發(fā)揮了重要作用。但就目前來看，有些技術(shù)推廣的力度還不夠大，普及率還不夠高，應(yīng)用范圍還不夠廣。比如，電石法聚氯乙烯行業(yè)近年來研發(fā)推廣的低汞觸媒技術(shù)，可以從源頭上減少近50%汞的使用，但行業(yè)普及率僅20%；磷肥行業(yè)通過各種渠道大力推進(jìn)磷石膏綜合利用工作，但綜合利用率僅達(dá)到22%；鉻鹽行業(yè)推廣的紅礬鈉無鈣焙燒技術(shù)，可大幅度減少有毒鉻渣的產(chǎn)生量和處理難度，但普及率僅30%；合成氨裝置還有60%的產(chǎn)能采用落后的固定床間歇?dú)饣に?；農(nóng)藥、染料、涂料、助劑等精細(xì)化工行業(yè)反應(yīng)收率低、有毒有害物質(zhì)用量大的問題也一直存在。

胡遷林表示，我國在科技創(chuàng)新尤其是環(huán)保創(chuàng)新方面，與發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，具體表現(xiàn)在以下方面。

企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)，創(chuàng)新主體地位不突出。這主要體現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)新體系較簡單、松散，不夠完善；激勵機(jī)制不到位，創(chuàng)新機(jī)制不靈活；高端技術(shù)領(lǐng)軍人才缺失；科研投入強(qiáng)度不足。

創(chuàng)新資源分散，低水平重復(fù)研發(fā)現(xiàn)象較突出。例如，在煤制乙二醇方面，國內(nèi)有近20家單位在同時(shí)研究，且大都處在同一階段和層次。

研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入渠道單一，尚未建立社會資本投入科技的有效機(jī)制。研究院所和高校的研發(fā)經(jīng)費(fèi)來自政府的投入比重在60%以上，來源于企業(yè)的不足15%；大中型企業(yè)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)來源于企業(yè)內(nèi)部資金的比重達(dá)85%以上，來源于金融市場和政府的不足10%，來源于國外的趨近于零。

科研、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)脫節(jié)，成果轉(zhuǎn)化率低。在科研過程中，科研單位和企業(yè)獨(dú)立研究的現(xiàn)象很普遍，即使科研單位和生產(chǎn)企業(yè)為了產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)工藝開發(fā)而合作，往往因?yàn)槔婀蚕頇C(jī)制尚不健全，相互缺乏足夠的信任，導(dǎo)致不能開展深度合作；或者往往到了成果即將產(chǎn)業(yè)化的后期產(chǎn)生分歧，致使產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不緊密。在科研開發(fā)過程中，特別是小試、中試階段，設(shè)計(jì)單位未能介入導(dǎo)致科研成果轉(zhuǎn)化率偏低（30%左右），也使得科研、設(shè)計(jì)嚴(yán)重脫節(jié)。

知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度不夠，侵權(quán)現(xiàn)象比較嚴(yán)重。即使是企業(yè)獨(dú)立自主開發(fā)的技術(shù)成果，很多企業(yè)擔(dān)心技術(shù)泄密，往往也不愿意申請專利，使企業(yè)擁有的發(fā)明專利很少。此外，企業(yè)模仿、偷技術(shù)現(xiàn)象比較嚴(yán)重。往往不愿意投入資金自己開發(fā)，而是重復(fù)別人的產(chǎn)品或技術(shù)，通常的做法是挖人才。

胡遷林強(qiáng)調(diào)，我國石油和化工必須依靠科技創(chuàng)新，加快從要素投入驅(qū)動為主向以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展為主轉(zhuǎn)變，這樣才能有力推動產(chǎn)業(yè)向價(jià)值鏈中高端躍進(jìn)，提升行業(yè)發(fā)展的整體質(zhì)量；才能更多培育面向全球的競爭新優(yōu)勢，使行業(yè)發(fā)展的空間更加廣闊；才能有效克服資源環(huán)境制約，增強(qiáng)行業(yè)發(fā)展的可持續(xù)性。我國石化行業(yè)已經(jīng)到了必須更多依靠科技創(chuàng)新引領(lǐng)、支撐產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新階段。