江德儉

（古田縣卓洋水工混凝土模板施工有限公司 福建 古田 352200）

耐磨地坪施工技術在古田縣華洋機床廠的應用

江德儉

（古田縣卓洋水工混凝土模板施工有限公司 福建 古田 352200）

本文介紹古田縣華洋機床廠耐磨地坪施工，它的工程施工質(zhì)量控制，是工程成敗的關鍵因素之一，應引起建設者的高度重視。本文闡述了耐磨地坪施工的含義和特點，分析了耐磨地坪施工質(zhì)量的影響因素，探討了耐磨地坪施工質(zhì)量控制。

耐磨地坪；涂覆地面；FH硬化劑；影響因素；質(zhì)量控制

1　工程概況

古田縣華洋機床廠廠房采用FH硬化劑耐磨地面，顏色為深綠色，施工面積約20000m2，其中由古田縣卓洋水工混凝土模板施工有限公司承擔的FH硬化劑地面的范圍包括：按甲方圖紙劃定的由混凝土施工方支模、澆注、振搗密實，找平后的混凝土面層硬化劑撒料，盤抹、找平、收光及涂覆養(yǎng)護劑至成品，并達到驗收標準。

本方案依據(jù)為《樓地面建筑構造》（01J304），《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-2002），而編制。

2　基層混凝土要求

2.1支模

要求對交叉作業(yè)盡早安排，混凝土澆注后3d內(nèi)不上人，一周內(nèi)不交叉作業(yè)。支模時以軸線劃分成塊，跳倉澆注混凝土，采用角鋼支模，用水平儀找平角鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數(shù)天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。以此類推，安排其它支模工作。

2.2混凝土澆注

混凝土定標號和標高，建議混凝土采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8～10cm，混凝土厚度5cm以上。澆注混凝土時一次澆注混凝土到標高位置并振搗密實?；炷琳移綍r鋼軌振搗器平整密實混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4mm/2m。

2.3變形縫設置

混凝土地面變形縫設置是為了防止混凝土及建筑結(jié)構應力產(chǎn)生時對地面的破壞，如裂縫、空鼓等。本方案只討論與混凝土相關的伸縫和縮縫，而與結(jié)構相關沉降縫與防震縫等不在本方案之列。FH耐磨彩色地面硬化劑是一種水泥混凝土表面增強、抗磨損材料，對變形縫沒有特殊要求。因此變形縫設置是相對混凝土而言的。

2.3.1施工變形縫的切割

采用切割方法施工變形縫的特點是：在混凝土澆注時可以采用整體和表面無明縫澆注，施工方便，宜于控制平整度，地面整體感好。在無其它要求時，縫的寬度為5mm，縫深為混凝土厚度的1/3。

切割縫采用以下方法填塞，聚苯泡沫棒塞縫，上部以硅酮密封膠填縫，具體方法見右圖。由于切割設備操作時存在死角：①切割縫需距墻根、柱根及其它構件15cm以上；②在保證切割起止點時，切割鋸在下刀和起刀時深度由淺到深最后達到切割深度。

2.3.2切割法縫設置方案

混凝土建議采用分倉跳打，支模位置宜設在縫的位置上，且保持平直，縱向縮縫作為平頭縫。室內(nèi)縱向縮縫間距宜為3～6m，室內(nèi)橫向縮縫間距宜為6～12m（見圖1）。縱向縮縫全部留在施工縫位置，混凝土整體澆注完成后，切割即可，橫向縮縫切至混凝土厚度的1/3。

圖1　切割處理示意圖

在結(jié)構承重墻或柱的周圍可采用切割的方法設置輔助性沉降縫，以防止沉降時應力對地面的牽扯作用。具體作法是，距墻根，根15cm處切割3cm深縫，并且相互閉合（見圖2）。地面的切割縫平面布局見圖2所示。

圖2　混凝土縮縫平面布置示意圖

3　硬化劑施工工藝

3.1硬化劑投入施工時機掌握及全局控制

對硬化劑在施工過程中投入時間的掌握和對工程進行全局的控制是目前施工建筑中關于施工控制和施工質(zhì)量操作的關鍵所在。要求每一個工作點都需要由例如技術指導員或班長等具備豐富經(jīng)驗的相關技術人員進行負責。它貫穿以下幾道建設工序：

施工的技術要點：在施工的過程中進行硬化劑投入的前提是相關組織人員能夠?qū)炷聊Y(jié)的性能已經(jīng)充分的掌握和了解。如果出現(xiàn)投入硬化劑時間過早的情況，會使工作面遭到嚴重的破壞，從而出現(xiàn)顏色被污染和平整度被破壞的現(xiàn)象；如果投入硬化劑的時間過晚，會使硬化劑和混凝土不能有效的結(jié)合，從而出現(xiàn)起皮空鼓的情況，甚至導致施工中的硬化劑無法使用。

全局掌控：因為在施工過程中存在混凝土表干不一致的狀況，因此需要相關項目負責人能樹立全局觀念，對工程建設中的整個工作面情況進行實時把控，對于優(yōu)先成熟的部分優(yōu)先開展施工工作。另外需要盡可能避免因為施工人員的疏漏而造成的延誤施工時機的情況發(fā)生。

基本要求：在開展技術交底的工作前必須對混凝土的相關性能進行充分的了解和認識，其中包括混凝土的標號、所屬的水泥種類以及整體的厚度和塌落度等，同時還需要對添加劑的相關性能進行了解。以普通的鹽酸硅酸鹽水泥混凝土為例，其特點在于凝結(jié)性良好，添加硬化劑后等待約8～10h即可完成融合；而礦渣水泥混凝土的特點在于其凝結(jié)的速度較快，因此在進行添加硬化劑的操作時需要相應的加快收光的速度

另外，對于混凝土墊層的基本狀況需要進行了解和掌握，當使用混凝土作為墊層時，水分的流失以地表蒸發(fā)為主，如果蒸發(fā)的速度越快對工程建設的影響就越大；當使用土質(zhì)實卵石作為墊層時，水分的流失以地面流失為主，其基層中的實際密實程度和實際含水量等都會對工程的建設產(chǎn)生影響。

通常情況下對于屬于構建物例如墻角根等和地面的交接部位需要進行實時掌控，這些部位的混凝土凝結(jié)時間容易因為時間的變化而產(chǎn)生變化。

3.2第一次撒料工作概況

進行撒料的工作人員需要依據(jù)混凝土的澆注工作面情況進行運料通道的選擇；對工作面根據(jù)施工的情況進行相關區(qū)域的劃分，并通過該區(qū)域混凝土用量和面積進行硬化劑用量的計算，將硬化劑能一次性被運送到指定地點并將其均勻的排放在撒料通道中，以此做好施工準備工作。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料前需要將防護手套戴好，然后根據(jù)劃分區(qū)域的特點首先進行邊角部分的撒料，以實現(xiàn)用料充足，然后再開始大面積的拋撒。撒料時出手位距混凝土20～30cm，沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm以從左至右的順序進行撒料。分條、分倉、分塊澆注時，可相對撒料；整體澆注時可3～4m為一跨，逐跨后退撒料。

工序控制標準：

（1）硬化劑用量控制在標準用量的2/3，撒料厚薄一致。

（2）走向分明，無遺漏，無堆積，確保對邊角處的撒料處理恰當。

（3）拋撒時應盡量避免墻面、拄面及其他成品，以免造成污染。

3.3硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹

機械抹光機帶盤主要用于施工過程中。

產(chǎn)生的大面硬化劑進行壓實找平和提漿操作。

對于上機、上人的具體位置抹光機上有明確的規(guī)定。

在抹光機上進行操作的人員需要從與硬化劑撒料垂直的方向推進機具的移動。

呈如圖3所示的行盤順序。

接著在順著該方向的垂直方向在進行抹盤操作。

圖3　

手工抹灰人員主要是對邊角的硬化劑進行壓平找實操作，使對接茬處能夠完成平順過度。

工序控制標準：

（1）使用抹光機進行操作人員需要保證大面硬化劑能夠得到均勻的壓實，整體的平整度必須為4mm/2m，并保證其中不存在遺漏和對其他的施工不會產(chǎn)生污染等情況。

（2）負責進行手工抹灰的人員需要保證對角邊的硬化劑得到均勻的壓實，與大面的平整度一致，邊角、設備座處理平直，無污染。

3.4第二次撒料

同第三道工序，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。硬化劑刮杠找平：負責硬化劑表面刮杠找平。

3.5硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹

同第三道工序，平整度控制指標為3mm/2m。第七道工序：硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光。施工質(zhì)量要求：平整度：3mm/2m；無麻面，沒有較為明顯的起伏情況，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個；邊角平直，接茬平順，接茬處需要與中心線偏離正負指數(shù)約為2mm；保證收光紋理的清晰度，避免出現(xiàn)錯亂的情況，并且收光的均勻程度需要保持一致，沒有發(fā)黑的情況發(fā)生。

3.6地面維護劑涂覆

地面維護劑涂覆要求：協(xié)助班組長對上一道工序及時驗收，對不符合要求的部位及時指出，由班組長作出處理意見后，才能施工。應掌握維護劑用量，涂覆均勻技術。涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利。

4　質(zhì)量標準成品保護

材料標準：符合Q/SYALK001-2000標準規(guī)定指標要求，其它見檢測報告。平整度在混凝土平整度4mm/2m的基礎上提高2mm左右，耐磨層不脫層、不起砂、平整度良好，達到3mm/2m，色澤均勻一致。其它技術指標見檢驗報告。

FH耐磨彩色硬化地坪完工后涂刷專用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。硬化劑施工完畢后24h內(nèi)禁止上人，7d內(nèi)禁止重型交叉作業(yè)；如有交叉作業(yè)應采取防護措施，7d后可正常使用。

TU74

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1673-0038（2015）18-0055-02

2015-4-10