劉勝

（福建省二建建設(shè)集團有限公司）

W型柔性鑄鐵排水管的安裝與質(zhì)量控制

劉勝

（福建省二建建設(shè)集團有限公司）

本文對W型柔性鑄鐵排水管的特點進行分析，并對其安裝要點展開研究，為排水管以后更好的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

柔性鑄鐵排水管；卡箍連接；質(zhì)量控制

引言

隨著社會的快速發(fā)展，人民的生活水平也在不斷的提高，人們除了對其居住的環(huán)境、空間的布局加以關(guān)注外，也會越來越重視其材料的好壞。W型柔性鑄鐵管近幾年在我國得到了廣泛的使用。位于福州金山在建的江廈安置房工程，包括1#～10#樓，總建筑面積為179013m2，建筑高度最大為95.10m，該工程項目排水全部采用W型柔性鑄鐵管，本人根據(jù)在施工現(xiàn)場的一些工作經(jīng)驗從以下幾個方面對W型柔性鑄鐵管的安裝及質(zhì)量控制進行簡單的論述，并提出自己的看法以供讀者參考。

1　卡箍式鑄鐵排水管特點與優(yōu)點

1.1抗震性好

根據(jù)相關(guān)的條例，可以看出在建筑中，對水管的要求越來越高，鑄鐵排水的管材要有抗震的特點。傳統(tǒng)的承插鑄鐵排水管，在建筑中容易移位導(dǎo)致漏水，而如今的卡箍式鑄鐵排水管是柔口連接，其管道的連接口的偏心度不超過5°，這不僅讓排水管能更好的排水，同時也恰好符合抗震的要求。

1.2安裝、更換管道方便

不銹鋼卡箍連接安裝方便?？ü渴借T鐵排水管的重量輕，不像以前承插式排水管，并且卡箍的接頭靈活，水管與水管、水管與配件的相互連接無重疊，無論是在安裝中還是在卸載中都比較方便快捷，更好的滿足施工的需求。

1.3噪音低

由于卡箍式鑄鐵排水管采用的是橡膠套，其可以在排水時減少噪音，同時可以很好的減少噪音的傳播。

2　管道安裝要點

2.1室外埋地管道安裝

（1）管道地基的承受力要不小于100kN，如果達不到其應(yīng)用的承受力，可采用夯實土層的方法來提高，盡量不要采用混凝土做基礎(chǔ)。現(xiàn)場在必須使用混凝土條形基礎(chǔ)時，其管道直徑1/2以下部分要用混凝土條形基礎(chǔ)來包裹，若管道的底部為較硬的巖石層，水管底部的開挖深度不小于100mm，并將粗砂來填補。

（2）在車輛行駛的路面，水管的頂部覆土厚度最少要400mm，10級以下路面，水管的頂部最少要覆土700mm，若路面等級達到15級，其頂部覆土厚度為1000mm。

（3）卡箍式鑄鐵排水管運用的是沒有對接口的連接，最好是沿逆水流方向安裝，每個接口處保留200mm的水槽，方便卡箍連接。在很多情況下在要改變管道的方向時，可以通過連接的變形來達到想要的效果，在安裝完成后要進行試驗，試驗前要回填管道，防止管線的錯位，但是管道的連接處要露出，方便檢測是否漏水。

2.2室內(nèi)管道安裝

2.2.1水平管道安裝

（1）支架安裝規(guī)則：由于卡箍式鑄鐵管道連接是沒有縫隙的，利用不銹鋼的卡箍來進行連接。由于管道接口不能承受軸向拉力，所以安裝管道時要求每根管設(shè)一固定支架和一個滑動支架，來確保管道的固定，防止其移動，同時還可以抵抗剪切力，所設(shè)位置距管道接口要小于300mm。在3m直管范圍內(nèi)遇到有多個配件相連接時，可以讓每根水管多設(shè)一個支架，防止連接管件被水沖開。特別注意排水橫管起始端與終端處應(yīng)采用防晃支（吊）架固定，為避免不銹鋼卡箍產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，支（吊）架不應(yīng)設(shè)置在卡箍部位。

（2）支架安裝：進行實地觀察，確定管道的走向、標(biāo)高，確定安裝的順序。在管道安裝之前，要確定支（吊）架的規(guī)格、型號，給每一個支（吊）架涂上油漆，并安排編號，施工時按照編號來進行安裝。由于管道具有坡度，制作的支（吊）架長短不一，所以安裝的順序不能混亂，要嚴(yán)格按照安裝原則進行操作。

（3）管道安裝：柔性鑄鐵管卡箍式連接，一般要按照逆水的方向來進行安裝，在安裝之前，要先將支（吊）架裝好，當(dāng)接口完成后，要把管段固定在支架上，防止管道發(fā)生移位，影響安裝。管道連接屬于柔性接口，其自身的伸縮系數(shù)很小，能夠滿足施工要求，不需要添加伸縮裝置。在特殊的情況下，允許連接口有少量的偏轉(zhuǎn)，其偏轉(zhuǎn)度要小于50°。

2.2.2垂直管道安裝

（1）管道支架安裝：排水管在一定的間隔設(shè)有一個支架，其間隔在3m，在兩個固定的支架中間還要設(shè)立一個滑動支架。若固定支架的間隔在1.5m以內(nèi)，則不需要設(shè)立滑動支架，但在兩個接口之間應(yīng)該要增設(shè)一個支架做為固定用。

（2）立管底部要采用支墩固定，卡箍連接的接頭不能承受較大軸向的拉力，要根據(jù)現(xiàn)場實際的情況，在安裝時，立管底部的轉(zhuǎn)彎處可以運用90°的鴨腳彎頭來配合完成其固定。立管轉(zhuǎn)彎處在空中旋轉(zhuǎn)，其位置到水平時，要將彎頭的底部的固定加強（如圖1所示）。

（3）立管安裝時，上下找準(zhǔn)接口，使管道垂直墻面，接口用不銹鋼卡箍鎖緊，避免接口處產(chǎn)生偏差，立管檢查口應(yīng)安裝在距地面1.0m處，以便于管道檢修和清通（現(xiàn)場效果如圖2）。

圖1　

圖2　

2.2.3支管安裝

排水的支管在兩端的連接要和潔具、地漏互相連接，直接承受水流的沖擊，所以在支架的固定上要注意，分為以下三種情況：

（1）獨立的配件與管道相連，其彎頭底部要用固定支架來固定。

（2）多個配件與管道相連接時，在配件之間要加裝固定支架和吊架來固定。

（3）在配件密齊時，關(guān)鍵要保證相互連接，在管件的底部設(shè)立槽型管托，讓支架和管托互相連接，其之間的間隔是3m（如圖3所示）。

圖3　

3　管道安裝過程的質(zhì)量控制

（1）鑄鐵排水管的切割下料應(yīng)該根據(jù)施工用管道單線圖標(biāo)明的尺寸進行。由于鑄鐵排水管之間采用橡膠墊密封，切割中應(yīng)注意切口不能產(chǎn)生尖利的毛刺，切割過程中，應(yīng)該固定好鑄鐵管，保證斷面的垂直、光滑，以免刺傷橡膠密封圈，安裝前應(yīng)目測檢查斷面情況。

（2）鑄鐵管安裝應(yīng)該在土建墻體粉刷完成以后進行，防止管道被污染。同時，從高層垂絲線進行立管的定位，以確定支架安裝位置。避免管道與土建結(jié)構(gòu)梁、柱、煙道的交叉重疊。管道的支架和吊卡應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。支架應(yīng)牢固可靠，間距合理。

（3）由于鑄鐵管自重較大，安裝立管應(yīng)從下到上進行。管道連接應(yīng)該控制垂直度，每米誤差不超過3mm。安裝由2人進行，一人在下層一人在上層。安裝時一人在上層送管，另一人下層先松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入下層管道中，將橡膠圈套入上層管道中，臨時固定好管道，經(jīng)測量確定位置無誤后，再將橡膠圈整理平整，鎖緊卡箍螺栓?？ü康逆i緊只要使緊箍帶緊箍到位即可，防止用力過猛螺栓打滑。同時應(yīng)2個螺栓交替進行，防止一邊用力過大，橡膠墊變形。該工作應(yīng)讓有經(jīng)驗的工人來完成，并在施工安裝前聘請廠家的技術(shù)員進行指導(dǎo)（安裝過程見圖4）。

圖4　

（4）W型鑄鐵管采用不銹鋼卡箍件進行連接，在安裝接口時，要將卡箍的直徑放松到最大的限度，首先要將不銹鋼的外套綁在管道上，然后再讓接口分別逃入橡膠套，讓不銹鋼的外套套在橡膠套的外部，擰動螺栓即可達到不同的效果。不銹鋼卡箍要與橡膠圈具有良好的接觸性，而且擰緊不銹鋼卡箍時，要注意螺栓受力的均勻性，松緊要適度，以防止螺栓過松使接口產(chǎn)生滲水，或著螺栓過緊產(chǎn)生脫扣（不銹鋼卡箍樣式如圖5）。

圖5　

（5）在管道施工完后，對暴露的管口進行臨時封堵，防止雜物掉落進后堵塞管道。安裝過程中的成品保護也極為重要，本人要求安裝完的鑄鐵管外壁統(tǒng)一包扎塑料薄膜，等到快交付業(yè)主的時候再拆除，使之有效的保護鑄鐵管的外表不受污染。

（6）排水的管道和坡度要按照嚴(yán)格的要求進行施工，其排水管的安裝的標(biāo)準(zhǔn)如表1。

表1　

4　結(jié)束語

由于W型鑄鐵排水管自身的良好特性，當(dāng)前已在國內(nèi)高層建筑中被廣泛的應(yīng)用，W型鑄鐵排水管具有強度高，耐腐蝕，噪音小，抗震防火，壽命長、堅固耐用、維修拆卸方便和返修率低的特點，較大程度的滿足了住宅使用功能的要求，尤其實際安裝費比傳統(tǒng)排水管安裝費低，并且運用了一些特殊配件：如穿樓板專用短管、90°鴨腳彎頭，可以節(jié)省許多支架，穿樓板套管，使之節(jié)省項目的投資，收到了良好的社會效益與經(jīng)濟效益。

總之，通過對W型鑄鐵排水管道的自身特點和管道安裝的操作要點的了解，加強控制每道工序施工過程，注意各工種的配合和成品保護，就能有效地提高W型柔性鑄鐵排水管道的安裝質(zhì)量。

以上是筆者在施工中的一些淺見，希望得到同行們的指導(dǎo)。

[1]劉長嶺.淺談建筑給排水施工技術(shù)[J].房地產(chǎn)導(dǎo)刊，2014（15）：170.

[2]宋強.略談建筑給排水施工技術(shù)與質(zhì)量管理問題[J].城市建設(shè)理論研究，2014（9）.

[3]張元輝，王相宇，黃濤，等.建筑給排水施工技術(shù)探討[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2013（7）.

[4]《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）.

TU823.2

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1673-0038（2015）16-0084-03

2015-3-22