羅鵬，顏魯惠

（中國石油蘭州石化公司乙烯廠，甘肅蘭州730060）

高熔指無規(guī)聚丙烯RP340R生產(chǎn)工藝分析

羅鵬，顏魯惠

（中國石油蘭州石化公司乙烯廠，甘肅蘭州730060）

RP340R是一種高熔指無規(guī)透明聚丙烯產(chǎn)品，市場應用前景廣闊。通過對30萬t/a聚丙烯裝置三次生產(chǎn)過程的工藝指標和產(chǎn)品質量進行對比分析，針對影響產(chǎn)品抗沖強度高而彎曲模量低、霧度過高的問題，提出對乙烯含量、丙烯進料量、添加劑加入量的優(yōu)化調整措施，使得該產(chǎn)品更好的應用于中大型透明注塑制品。

無規(guī)聚丙烯；高熔指；工藝指標；優(yōu)化調整

蘭州石化公司乙烯廠聚丙烯裝置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工藝技術，設計生產(chǎn)能力為30萬t/a聚丙烯本色顆粒，可生產(chǎn)均聚物（56個牌號）、無規(guī)共聚物（21個牌號）、抗沖共聚物（26個牌號）103個牌號產(chǎn)品。裝置由催化劑制備、儲存、計量，預聚合和本體聚合，聚合物脫氣和丙烯回收，氣相共聚，聚合物汽蒸、干燥，工藝輔助設施，原料精制，擠壓、造粒共九個單元組成，采用DCS、ESD、PLC先進控制系統(tǒng)，生產(chǎn)安全可靠。

乙烯廠聚丙烯裝置以聚合級丙烯作為原料，以氫氣作為分子量調節(jié)劑，在主催化劑及助催化劑的共同作用下進行聚合反應。流程簡述如下：配制好的催化劑、助催化劑經(jīng)計量預接觸之后進入小環(huán)管反應器與丙烯進行預聚合反應，預聚后的聚丙烯淤漿與加入氫氣、乙烯的丙烯一起進入第一、第二環(huán)管反應器繼續(xù)反應。聚合物淤漿經(jīng)高低壓分離回收未反應的丙烯，聚合物經(jīng)汽蒸器殺死殘存帶有活性的催化劑、同時脫去少量氣相丙烯。經(jīng)汽蒸的聚合物靠重力進入流化床干燥器，干燥后的聚丙烯樹脂粉末由氮氣閉路輸送系統(tǒng)送至粉料中間料倉。聚丙烯粉料與一定量的添加劑混合，經(jīng)擠壓造粒、脫水、篩分后風送至摻合料倉，分析合格后產(chǎn)品送往包裝單元。工藝流程框圖（見圖1）。

圖1　PP裝置工藝流程示意

1　工藝技術條件確定

1.1無規(guī)聚丙烯RP340R簡介

RP340R牌號產(chǎn)品是在乙丙無規(guī)共聚生產(chǎn)的聚合物基礎上通過助劑改性獲得的透明聚丙烯專用料，產(chǎn)品具有熔融指數(shù)高、透明性和光澤度良好的優(yōu)點，可用于中大型透明注塑制品，食品硬包裝等，市場應用前景廣闊。

聚丙烯無規(guī)共聚物通常是在一個反應器中通入丙烯和少量的其他單體（乙烯、1-丁烯、1-己烯等）進行無規(guī)共聚得到的。無規(guī)共聚聚丙烯的結構在許多方面與均聚的等規(guī)聚丙烯類似，只是由于共聚單體無規(guī)分布在等規(guī)聚丙烯的分子鏈上，導致分子鏈的等規(guī)性降低，無規(guī)程度增加。也就是說，添加少量共聚單體使得樹脂的平均等規(guī)度和等規(guī)序列長度下降，因此分子鏈的柔順性增加，玻璃化轉變溫度、結晶度及熔點下降。與均聚的等規(guī)聚丙烯相比，無規(guī)共聚物的拉伸強度、彎曲模量、硬度和熱變形溫度等均有所降低，但沖擊強度和透明性得到提高［1］。

丙烯-乙烯無規(guī)共聚物使丙烯和乙烯的混合物進行聚合，所得聚合物的主鏈上無規(guī)則地分布著丙烯和乙烯鏈段，乙烯含量一般為1%～4%（質量分數(shù)），乙烯抑制丙烯結晶，使無規(guī)共聚物結晶度下降，熔點、玻璃化溫度、脆化點降低，結晶速度變慢，材料變軟，透明度提高，韌性、耐寒性、沖擊強度均較均聚物提高。反應原理（見圖2）。

圖2　乙烯-丙烯無規(guī)共聚反應原理

對于含少量乙烯的無規(guī)共聚物，由于乙烯單體存在擾亂了丙烯鏈的規(guī)整性，從而降低結晶性和熔點，改進PP的缺點而具有較好的沖擊強度和透明性［2］。

1.2生產(chǎn)工藝及控制指標

無規(guī)聚丙烯RP340R產(chǎn)品的生產(chǎn)都是由其它牌號的產(chǎn)品向其過渡轉換，在牌號切換過程中第一環(huán)管反應器需要提高氫氣和乙烯加入量，同時第二環(huán)管反應器需要降低氫氣加入量并同時提高乙烯加入量，產(chǎn)品熔體流動速率由各自牌號的較低熔指提高至目標值20 g/10min～24 g/10min。依據(jù)生產(chǎn)需要對相應工藝控制點進行調整，反應器壓力PIC-2301由原來的4.0 MPa降低至3.5 MPa～3.8 MPa，生產(chǎn)負荷維持在29 t/h～32 t/h，丙烯進料壓力PIC-3303由原來的5.2 MPa降低至4.8 MPa，第一環(huán)管反應器乙烯加入量FIC-2303在650 kg/h～700 kg/h，第二環(huán)管反應器乙烯加入量FIC-2304在350 kg/h～365 kg/h，乙烯加入總量約1.05 t/h，乙烯含量設定在3.4%～4.0%。詳細指標（見表1）。

1.3產(chǎn)品質量指標

RP340R產(chǎn)品的質量指標（見表2）。

表1　RP340R牌號關鍵工藝指標

表2　RP340R牌號產(chǎn)品質量指標

2　RP340R產(chǎn)品生產(chǎn)工藝分析

乙烯廠聚丙烯裝置分別于2012年11月3日至4日、2013年2月19日至20日、2014年2月21日至26日進行了三次生產(chǎn)工作。累計生產(chǎn)合格品5 539.125 t，產(chǎn)品質量全部合格，生產(chǎn)平穩(wěn)受控。根據(jù)三次生產(chǎn)情況，通過對產(chǎn)品質量進行分析后，將以下重要的控制指標進行了調整。

2.1乙烯含量

第一次生產(chǎn)按牌號需要設定乙烯含量，根據(jù)客戶返回的信息，需要得到較高抗沖擊能力的產(chǎn)品，因此需要提高兩個環(huán)管中乙烯的加入量，所以第二次生產(chǎn)時將乙烯含量的設定值進行適當提高。

提高乙烯的加入量的方法有以下幾個方面：（1）降低反應器壓力；（2）降低P301出口丙烯進料壓力；（3）提高乙烯壓縮機PK704出口壓力。通過以上調整，在相同負荷下，能間接地向環(huán)管中多注入約100 kg/h的乙烯，有助于提高產(chǎn)品質量，但由于乙烯壓縮機的能力有限，因此會出現(xiàn)一些問題。

表3　RP340R產(chǎn)品質量指標

通過表3數(shù)據(jù)可知，由于彎曲模量越高，抗沖強度就會越低。因此，乙烯加入量大，抗沖強度會有提高，但是彎曲模量會有所下降。由于RP340R牌號的生產(chǎn)設計操作條件為3.5 MPa，但現(xiàn)裝置的實際操作壓力為4.0 MPa，原因是工藝包將反應器壓力3.5 MPa定義為低壓操作條件，由于生產(chǎn)該牌號需要加入大量的氫氣，過低的操作壓力會造成氫氣產(chǎn)生氣相，影響軸流泵以及環(huán)管反應器等設備的長周期運行；同時，過低的壓力可能會降低丙烯中乙烯的加入量，最終造成產(chǎn)品抗沖強度偏低。

由于裝置的實際壓力較高，在乙烯壓縮機能力到達極限的情況下，會出現(xiàn)乙烯加入量不足的問題，因此，要提高乙烯含量就必須適當降低環(huán)管壓力。但乙烯加入量不應過大，乙烯加入量偏大，會生成過多的無規(guī)共聚物，導致產(chǎn)品發(fā)黏，出現(xiàn)掛壁和堵管的現(xiàn)象，不利于裝置的長周期生產(chǎn)；同時，乙烯加入量偏大會使產(chǎn)品抗沖強度過高而導致產(chǎn)品彎曲模量偏低。因此，需要尋找乙烯加入量的平衡點。

綜上，通過分析前三次生產(chǎn)的產(chǎn)品質量可知，產(chǎn)品已具有較好的韌性，但剛性偏低。由于本裝置不可能更換能力更大的乙烯壓縮機，且壓力過低會對生產(chǎn)及設備造成一定的影響，因此需要將反應器的壓力控制在3.6 MPa～3.9 MPa左右。同時，為保證產(chǎn)品同時具有較好的剛度和韌性，可適當降低一、二環(huán)的乙烯含量，設定為3.5%～3.8%為宜。

2.2丙烯進料量

本裝置一共生產(chǎn)了三次RP340R牌號產(chǎn)品，三次的負荷均不相同。由于需要向反應器中加入更多的氫氣和乙烯，因此后兩次生產(chǎn)對氫氣和乙烯的含量進行了調整，僅僅只是丙烯進料量不同，第二次為29 t/h，第三次為30 t/h。

因為本裝置乙烯壓縮機能力的限制，要想加入更多的乙烯，保證產(chǎn)品抗沖擊強度，就必須降低丙烯的進料量，即降低生產(chǎn)負荷。生產(chǎn)負荷的改變對裝置和產(chǎn)品質量會有一定的影響。

表4　RP340R產(chǎn)品質量指標

通過表4數(shù)據(jù)可知，2014年生產(chǎn)的產(chǎn)品的主要質量指標相比于2013年生產(chǎn)的產(chǎn)品均偏低。在氫氣和乙烯的含量控制一定的情況下（2013年和2014年生產(chǎn)均為2 800 g/m3和3.8%），僅僅只是負荷提高了1 t/h～2 t/h而造成了產(chǎn)品的沖擊強度指標下降。主要原因是由于乙烯壓縮機能力有限，在控制反應器壓力一定的條件下，過高的生產(chǎn)負荷會造成丙烯中含有的乙烯的量不足，在乙烯含量控制一定的情況下，過多的丙烯無疑會減少乙烯的加入量，最終由于乙烯加入量不足，導致產(chǎn)品抗沖強度下降，使產(chǎn)品韌性下降。

第二次生產(chǎn)降低負荷主要是因為需要提高乙烯含量，但由于生產(chǎn)負荷還是相對過高，所以導致和第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品在產(chǎn)品質量上未見顯著提高，因此需要在以后的生產(chǎn)中再降低負荷，提高乙烯的加入量。

綜上，可以分析得出，為保證產(chǎn)品的質量達到客戶的要求，得到質量更高的產(chǎn)品，本裝置在生產(chǎn)RP340R牌號產(chǎn)品時應在較低的生產(chǎn)負荷下生產(chǎn)（28 t/h左右為宜）。

2.3復配添加劑加入量

為了保證RP340R產(chǎn)品具有更好的透明度和光澤度，需要向粉料中加入一定量的復配透明成核添加劑。根據(jù)擠壓機負荷及產(chǎn)品特性的需要，及時調整復配添加劑的加入量。

表5　RP340R產(chǎn)品質量指標

通過表5數(shù)據(jù)可知，添加劑的加入量會影響到粒料產(chǎn)品的灰分。從前兩次生產(chǎn)的產(chǎn)品來看，第一次由于添加劑加入量偏大導致粒料灰分高于第二次。由于第一次生產(chǎn)未按照原廠家設計的添加劑加入量進行添加，而為了提高產(chǎn)品的透明度提高添加劑的加入量，這種做法顯然是錯誤的，因為添加劑的加入會提高產(chǎn)品的透光率，但當加入量到一定值時，產(chǎn)品透光率將不再改變，但產(chǎn)品的灰分和霧度將會提高。因此，第二次和第三次按照廠家的加入標準進行調整添加劑的加入量，產(chǎn)品粒料灰分得到了明顯的改善，粒料灰分控制在了0.02%，在今后的生產(chǎn)中仍需要進行這樣的操作保證產(chǎn)品質量。

復配添加劑中透明成核劑的主要目的是提高產(chǎn)品的透光率，但同時也會造成產(chǎn)品霧度增加。從第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品和第二次生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)中可以看出，添加劑的加入量增加，透光率提升但是霧度也同時提升，也就是說，添加劑的加入量增大，透光率和霧度都會增大。因此，需要產(chǎn)品具有較好的透光度，又需要產(chǎn)品霧度盡可能的低，尋找一個合適的平衡點是關鍵。根據(jù)這幾次生產(chǎn)的經(jīng)驗，對復配添加劑的加入量進行了調整后，霧度由50%左右降至27%左右，透光率僅由84%降至74%左右，雖然透光率有所降低但霧度大幅降低，產(chǎn)品質量得到了較好的改善。

綜上，可以分析得出，為了使RP340R產(chǎn)品具有較好的透明度和光澤度，同時在不影響產(chǎn)品的質量（主要是粒料灰分）的情形下，需要向產(chǎn)品中加入復配添加劑，同時嚴格控制添加劑的加入量以免過多或過少影響產(chǎn)品質量。

3　結論

通過對蘭州石化公司乙烯廠聚丙烯車間從2012年至2014年三次生產(chǎn)的RP340R產(chǎn)品質量指標的分析，可以做出如下工藝調整，這些結論有助于在今后的生產(chǎn)中穩(wěn)定產(chǎn)品質量。

（1）因乙烯壓縮機PK704能力有限，為保證乙烯能夠順利、足量注入環(huán)管反應器，應將反應器壓力控制在3.5 MPa～4.0 MPa左右。同時，控制生產(chǎn)負荷在28 t/h左右，在此基礎上適當降低一、二環(huán)的乙烯含量，設定為3.6%～3.8%，產(chǎn)品可同時具有較好的剛性和韌性。

（2）為保證產(chǎn)品灰分受控，得到透明度較好、霧度較低的產(chǎn)品，同時具有更好的透光性，復配添加劑加入量不宜過大，應嚴格控制加入量。

［1］洪定一.聚丙烯-原理、工藝與技術［M］.北京:中國石化出版社，2005：197.

［2］李光正，黃福堂，萬麗翎，等.聚丙烯生產(chǎn)技術與運用［M］.北京:石油工業(yè)出版社，2006：20-21.

10.3969/j.issn.1673-5285.2015.04.030

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1673-5285（2015）04-0106-04

2014－12-26