王素蘭　李濤

摘 要：我廠一期循環(huán)水系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備，大多數(shù)已經(jīng)運行20年以上，部分設(shè)備存在安全隱患。汽機部決定在小修期間對一期循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，提高機組效率及設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

關(guān)鍵詞：循環(huán)水系統(tǒng)；安全隱患；機組效率；優(yōu)化改造

一.項目概述

我廠一期循環(huán)水系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備，大多數(shù)已經(jīng)運行20年以上，部分設(shè)備存在安全隱患。如1號機水塔上水管腐蝕嚴(yán)重，多次發(fā)生管道泄漏，且管道支座、拉筋等也已腐蝕嚴(yán)重，造成管道在運行過程中浮起。循環(huán)水管道內(nèi)部腐蝕較嚴(yán)重，水塔噴嘴有堵塞現(xiàn)象，水道淤泥堆積。1、2號機組1-3號膠球泵管路在初期的設(shè)計中存在多處直角轉(zhuǎn)彎，凝結(jié)器水室腐蝕嚴(yán)重，存在膠球回收率較低現(xiàn)象，膠球裝置出入口門及循環(huán)水管道上的收球網(wǎng)裝置是手動操作，運行人員勞動強度大。2號機清污機初始安裝的材料全部為普通槽鋼框架，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕銹蝕嚴(yán)重，頻繁出現(xiàn)故障。2號循環(huán)泵出口蝶閥在關(guān)閉后，不能有效切斷水流，循環(huán)水倒流導(dǎo)致水泵倒轉(zhuǎn)，造成安全隱患。汽機部決定在小修期間對一期循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，提高機組效率及設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

二.編制依據(jù)。L/T 5009.1—1992 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）；/T 5047—1995 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范；SSD 008一2013 220MW汽輪機檢修規(guī)程。

三.技術(shù)方案

1水塔區(qū)域。（1）1號機水塔各噴嘴進(jìn)行清理，清理時應(yīng)擰開三通部分對配水管內(nèi)雜物一并清理干凈，并注意不要損壞噴嘴各組件。（2）進(jìn)入水道，對水道內(nèi)淤泥雜物進(jìn)行清理，清理時注意做好安全防護(hù)措施。（3）1號機小修前將防凍門后管道上水泥池拆除，小修時更換防凍門后至水塔池壁前管道。（4）1號機上水管更換及1號、2號機上水管道上加裝φ500mm的觀察孔。將1號即原上水管道分段割除，清理干凈，割除過程不要破壞原水泥框架，并做好膨脹節(jié)的位置標(biāo)記，以備安裝新的膨脹節(jié)。更換新的管道，管道安裝位置，走向標(biāo)高不變。管道安裝及質(zhì)量要求：1）用吊車將管道運至水塔塔池內(nèi)，并做臨時固定。2）對管線標(biāo)高，接頭位置和管道基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行管線敷設(shè)。將管線運至施工處，用鋼絲繩扣將管線綁扎牢固，由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮進(jìn)行吊裝。3）管線接口焊接首先進(jìn)行點焊，分上下左右四處定位焊，最小不應(yīng)小于3處。定位點焊后，進(jìn)行檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。焊接時，焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。每道焊縫均應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成型良好。4）管子對口焊接時對口錯位< 0.3 mm。對口偏折度< 2/2002、管道內(nèi)部要經(jīng)清掃處理，內(nèi)部潔凈無雜物。2清污機檢修方案。（1）斷開減速機與主傳動鏈輪的之間的驅(qū)動鏈條卡扣，松開鏈條，吊出清污機的防護(hù)罩，妥善放置檢修現(xiàn)場。測量清污機支撐框架導(dǎo)軌與導(dǎo)軌槽間隙。（2） 松開清污機的地腳螺栓，整體吊出清污機至檢修現(xiàn)場。檢查前池內(nèi)清污機支承座是否有異物，造成清污機落不到為。清理前池內(nèi)雜物。（3）松開板刷與運輸大鏈條之間的連接螺栓，依次取下板刷，檢查板刷的磨損情況，必要時予以更換。（4）拆除主傳動鏈條，檢查鏈條和銷軸是否有損壞，如有損壞予以更換。（5）松開頂部圓筒毛刷傳動鏈條的漲緊輪固定螺栓，取下兩條副傳動鏈條，檢查是否有磨損或脫節(jié)現(xiàn)象，必要時予以更換，檢修完畢后，用松動劑清洗干凈鏈條，鏈條上均勻的涂抹潤滑脂。同時檢查漲緊輪是否磨損，轉(zhuǎn)動是否靈活程度，并清理干凈加注潤滑脂。（6）檢查2號機3，5號清污機底部兩只從動輪轉(zhuǎn)動是否靈活，必要時進(jìn)行更換。拆卸其余底部兩只從動輪，更換成已加工好的不銹鋼從動輪，檢查從動輪軸套磨損情況，必要時進(jìn)行更換，更換所有從動輪骨架密封。（7）測量2號機清污機框架尺寸，測量支撐板與主框架連接角度，并作好記錄后對清污機框架分段切割，將原普通槽鋼框架更換為不銹鋼槽鋼框架，槽鋼型號120mm，各段尺寸應(yīng)該與原清污機框架尺寸一樣。（8）回裝清污機，安裝時先調(diào)整運輸主鏈輪軸上部的拉緊螺栓，將主鏈輪軸放至底限位置，安裝運輸主鏈條，將運輸主鏈條安裝完畢后，依次回裝金屬和尼龍板刷，緊固螺栓，檢查調(diào)整板刷組，使各板刷的刷毛能夠插入網(wǎng)蓖格縫內(nèi)2-3mm，確保清污效果。注意：金屬板刷和尼龍板刷間隔安裝，共5件。

3.號循環(huán)泵盤根室及2號循環(huán)泵循環(huán)泵出口蝶閥檢修。1號機水塔放水。將2號機循環(huán)泵盤根全部拆除，測量盤根室內(nèi)孔及相應(yīng)泵軸處尺寸，加工2mm不銹鋼墊子，要求不銹鋼墊外徑與盤根室內(nèi)孔一樣，內(nèi)徑比相對應(yīng)泵軸直徑方向小2mm。將不銹鋼墊片分成兩半，并保證墊片尺寸沒有變化，不能橢圓。將不銹鋼墊片放在盤根室內(nèi)，回裝盤根。1號機組小修前在2號循環(huán)泵出口蝶閥閥體吊孔正上方零米地面上打兩個φ40mm（兩孔南北方向距離約300mm），吊裝孔，起吊出口蝶閥用。小修前加工好長度150mm出口蝶閥北側(cè)管道外套管。 拆卸出口蝶閥液壓系統(tǒng)。從零米地面已打孔處放下兩根鋼絲繩，用倒鏈吊住出口蝶閥；拆卸出口蝶閥閥體與南側(cè)法蘭螺栓；在出口蝶閥北側(cè)與管道第一道焊縫兩側(cè)各20mm處用火焊割開。用倒鏈將出口蝶閥吊至第二層，并在北側(cè)加裝倒鏈將出口蝶閥吊至2號循環(huán)泵電機西南角處，用行車將出口蝶閥吊至零米檢修位置處。解體出口蝶閥門板，測量調(diào)整門軸與軸套的配合間隙，確保配合間隙為0.08-0.10mm。檢查門板與軸之間的固定銷子，如有松動，重新加工修配，銷子配合間隙為-0.01-0mm。檢查的門板膠條，必要時進(jìn)行更換?；匮b。將加工好的套管提前放到北側(cè)管道上，管道焊接時必須對稱焊。

4.一期凝結(jié)器上水室防腐、凝結(jié)器循環(huán)水出口彎頭更換及膠球裝置改造。將凝結(jié)器上水室及收球網(wǎng)至凝結(jié)器循環(huán)回水彎頭處清理干凈，并對它們進(jìn)行防腐。按照現(xiàn)在每一個凝結(jié)器循環(huán)水出口彎頭弧度測量加工新彎頭，并在每個新彎頭上做好記錄。割除凝結(jié)器循環(huán)水回水管第一道彎頭，工作前在凝結(jié)器出口管下部做好支撐，避免管道下沉。同時，做好安全防范措施，避免切割管道時損壞收球網(wǎng)等設(shè)備。將彎頭按照新彎頭尺寸配好，焊接新彎頭。膠球清洗裝置改造

四.一期凝結(jié)器膠球系統(tǒng)收球偏低問題

投膠球數(shù)量1號機1號投入230只，其余都是200只。1號機1號膠球泵入口管改造后，膠球裝置用大球收過兩次，1月30日收球230只，2月13日，收球167只，收球效果很好。1號機1號膠球泵入口管改造，主要是減少了6個直角彎頭，入口管道通過預(yù)制彎頭，直接水平接到膠球泵入口管道上，避免了直角彎頭。

1.原因分析及處理措施：從1號機1號膠球泵收球情況看，減少了管道彎頭，提高了泵的流量是膠球裝置收球率提高的主要原因。就地測量1號機1號膠球泵電流比2、3號膠球泵電流稍高。1號機1號膠球泵和2號機1號膠球泵裝球室后壓力低于凝結(jié)器循環(huán)水入口壓力，聯(lián)系熱工更換壓力表，以便查明原因。同時聯(lián)系熱工部增加2號機1號膠球泵，2號膠球泵裝球室前壓力表。通過數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)裝球室在收球位置和開啟位置，裝球室前后壓力基本沒有變化。以前認(rèn)為由于裝球室關(guān)閉造成前后壓力變化大。由于裝球室壓力前壓力表是在裝球室濾網(wǎng)前面的，可能因為裝球室前面濾網(wǎng)沒有全部打開。

2.檢修方案：將其余5臺膠球泵入口管道按照1號機1號膠球泵入口管道改造一樣，將收球網(wǎng)處的膠球管道接出后水平方向接至膠球泵入口，采用預(yù)先彎制的接管，不采用直角彎頭。同時將1號機2號膠球泵進(jìn)行更換（新泵流量需要提高），并在1號機2號膠球泵入口管道上加裝手動閘閥，便于在收球低的情況下，對入口管道檢查疏通。解體檢查1號機3號膠球泵裝球室前面濾網(wǎng)。