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        液壓破碎錘常見的故障及排除措施

        2015-10-21 19:56:32卜必明
        科技與企業(yè) 2015年5期

        卜必明

        【摘要】沖擊連續(xù)性差、沖擊力下降、沖擊頻率不足、油管震動異常、液壓破碎錘漏油、釬桿工作失靈、活塞環(huán)損壞是液壓破碎錘在實際操作和使用中常見的故障,出現(xiàn)上述故障會嚴重影響液壓破碎錘的工作性能與安全。本研究以液壓破碎錘的具體運用為基礎(chǔ),劃分了液壓破碎錘常見故障類型,提供了排除液壓破碎錘各類常見故障的措施,希望能夠形成液壓破碎錘運用的技術(shù)與規(guī)范,在預(yù)防液壓破碎錘故障的同時,確保液壓破碎錘的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

        【關(guān)鍵詞】液壓破碎錘;連續(xù)性;沖擊力;沖擊頻率;釬桿;油管;活塞環(huán)

        1、前言

        液壓破碎錘是依靠液壓動力裝置,起到?jīng)_擊、錘擊、碎石的作用,由于液壓破碎錘具備適應(yīng)范圍廣、工作效率高的一系列優(yōu)勢,在礦山、冶金、交通、鐵路、隧道等行業(yè)液壓破碎錘有著廣泛應(yīng)用。在液壓破碎錘的使用中因環(huán)境、操作、部件等因素會造成液壓破碎錘的故障,出現(xiàn)沖擊連續(xù)性差、沖擊力下降、沖擊頻率不足、油管震動異常、液壓破碎錘漏油等故障,這會引發(fā)液壓破碎錘功能與效率的下降,并會造成破碎操作安全隱患的增加。為了提高液壓破碎錘的連續(xù)性和穩(wěn)定性,應(yīng)該全面分析液壓破碎錘的各類故障,探尋各類故障排除的技術(shù)措施與方法,形成液壓破碎錘規(guī)范使用的方法,維護液壓破碎錘的功能和安全。

        2、液壓破碎錘故障的常見類型

        2.1液壓破碎錘連續(xù)性降低

        出現(xiàn)液壓破碎錘連續(xù)性差的情況主要有三種:一是液壓破碎錘油路堵塞,導(dǎo)致油路內(nèi)沒有高壓油,出現(xiàn)連續(xù)性差等問題;二是液壓破碎錘油路故障,出現(xiàn)油管錯接、壓力值不足、換向閥方向錯誤、活塞卡死、截止閥失靈等問題,這會引發(fā)液壓破碎錘出現(xiàn)沖擊力不足或沖擊停滯等問題;三是,液壓破碎錘的釬桿出現(xiàn)卡死,液壓破碎錘的連續(xù)性和周期性受到影響,導(dǎo)致液壓破碎錘功能和穩(wěn)定出現(xiàn)問題。

        2.2液壓破碎錘沖擊力下降

        出現(xiàn)液壓破碎錘沖擊力不足的主要原因有:液壓破碎錘油路泄露、液壓破碎錘控制螺栓行程不足、液壓破碎錘油路堵塞、液壓破碎錘油溫過高,這些會造成液壓破碎錘出現(xiàn)沖擊力降低,沖擊行程不足,液壓破碎錘整體工作性能下降。

        2.3液壓破碎錘沖擊頻率不足

        液壓破碎錘出現(xiàn)頻率不足的主要原因有:液壓破碎錘油壓系統(tǒng)的壓力或流量存在不足,液壓破碎錘釬桿出現(xiàn)松動,液壓破碎錘液壓密封件出現(xiàn)磨損,液壓破碎錘液壓油脂出現(xiàn)污染,液壓破碎錘安全閥失靈。

        2.4液壓破碎錘油管異常震動

        液壓破碎錘油管有異常振動的主要原因有:液壓破碎錘沖擊器主體的蓄能器故障漏氣隔膜損壞;液壓破碎錘柄體氮氣壓力減小。

        2.5液壓破碎錘漏油

        產(chǎn)生液壓破碎錘漏油原因有:液壓破碎錘管接頭處漏油;液壓破碎錘缸體部位漏機油。

        2.6液壓破碎錘活塞環(huán)損壞

        活塞損壞的原因是液壓油內(nèi)出現(xiàn)雜質(zhì),導(dǎo)致活塞環(huán)表面出現(xiàn)劃傷;液壓破碎錘活塞環(huán)結(jié)構(gòu)強度不足,在長時間磨蝕和高溫狀態(tài)下出現(xiàn)損壞;液壓破碎錘活塞環(huán)間隙過大,導(dǎo)致導(dǎo)向釬桿敲擊和震動,形成液壓破碎錘活塞環(huán)的損壞;液壓破碎錘活塞潤滑系統(tǒng)故障,活塞環(huán)沒有得到充分潤滑,難于形成具有保護作用的油膜,形成干摩擦,造成液壓破碎錘活塞環(huán)斷裂;液壓破碎錘活塞環(huán)技術(shù)性能不強,表面滲碳處理、合金鋼質(zhì)量不高,出現(xiàn)裂紋、縫隙,進而出現(xiàn)崩裂和損壞。

        3、液壓破碎錘故障的排除方法與措施

        3.1液壓破碎錘連續(xù)性降低的排除措施

        液壓破碎錘出現(xiàn)連續(xù)性差的適合應(yīng)該立即檢查液壓破碎錘的油路,對堵塞部位要及時清理或更換;要檢查液壓破碎錘的供油系統(tǒng),重點對油管接口、換向閥方向、截止閥、活塞進行檢查;要檢查和調(diào)整液壓破碎錘釬桿的狀態(tài),對出現(xiàn)問題的釬桿用砂輪或油石打磨處理。

        3.2液壓破碎錘沖擊力下降的排除措施

        要在確定液壓破碎錘沖擊力不足原因的基礎(chǔ)上,對液壓破碎錘的液壓和動力系統(tǒng)進行全面的檢驗和徹底的修復(fù),要從液壓破碎錘油路檢驗出發(fā),檢查和修理液壓破碎錘油路管線,對出現(xiàn)問題的閥門、活塞進行更換,對受污染的零件要及時清洗或更換。此外,要重視對液壓破碎錘冷卻系統(tǒng)的檢查,在保障冷卻系統(tǒng)正常工作的基礎(chǔ)上,控制液壓破碎錘油溫,達到對液壓破碎錘沖擊力的保障。

        3.3液壓破碎錘沖擊頻率不足的排除方法

        要首先檢查液壓破碎錘的油泵,對過高或過低的油壓和流量進行調(diào)整,以便實現(xiàn)對錘頭的控制;要檢查液壓破碎錘油路,避免管路出現(xiàn)堵塞而影響液壓破碎錘的沖擊頻率;更換已經(jīng)出現(xiàn)磨損的密封件、閥門,保障液壓破碎錘液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定;緊固液壓破碎錘釬桿,加大對釬桿的壓力,做好對釬桿的固定。

        3.4液壓破碎錘油管異常震動的排除措施

        檢查液壓破碎錘蓄能器的氣體壓力,如果不能保持規(guī)定的壓力,則需檢查隔膜是否損壞。此外要調(diào)節(jié)液壓破碎錘的氮氣壓力,使其做到平衡。

        3.5液壓破碎錘漏油的排除措施

        液壓破碎錘漏油可以通過更換液壓破碎錘密封圈、擰緊油路接頭等方法進行,對于液壓破碎錘缸體部位漏機油可以采用更換密封圈的方法處理。

        3.6液壓破碎錘活塞環(huán)損壞的排除方法

        通過多年的實踐和技術(shù)探討,在液壓破碎錘活塞環(huán)損壞的預(yù)防中要發(fā)現(xiàn)活塞打擊部位和釬桿被打擊部位,有針對性地選擇合適的硬度,使二者保持適當?shù)牟钪?。要做好液壓破碎錘活塞環(huán)的潤滑,避免干摩擦的出現(xiàn)。要調(diào)整液壓破碎錘活塞環(huán)溫控范圍,避免溫度過高而產(chǎn)生的液壓破碎錘活塞環(huán)損壞。

        4、結(jié)語

        為了發(fā)揮液壓破碎錘在礦山、冶金、交通、鐵路、隧道等具體環(huán)境的工作性能和效率,應(yīng)該做好液壓破碎錘的運用和維護工作。要結(jié)合液壓破碎錘的結(jié)構(gòu)形式、工作狀態(tài)和技術(shù)形式等深層次環(huán)節(jié)展開故障的全面分析,確定液壓破碎錘故障的原因,找到液壓破碎錘故障排除和預(yù)防的方法,建立使用、維護和保養(yǎng)液壓破碎錘的措施與方法,形成保障液壓破碎錘功能發(fā)揮和安全運行的機制與體系,做到對礦山、冶金、交通、鐵路、隧道生產(chǎn)的有效保障。

        參考文獻

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