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摘要：焊接管理工作是開展焊接工作的基礎和核心，在焊接工程管理中，運用全面質量管理的概念，考慮到影響焊接施工質量的“人、機、料、法、環(huán)”的幾個因素，重視對人的管理、施工技術和焊接質量的管理，做好機械設備、材料的管理，加強過程的控制與檢測，全面提升火電工程焊接專業(yè)的管理水平，有效地控制焊接施工質量。焊接管理工作一直貫穿于火電焊接工程的每一個環(huán)節(jié)。本文著重從焊接人員管理、焊接施工中的技術管理、焊接質量管理三個方面論述了如何對焊接工程進行管理，以求達到高質量，高標準的焊接水平。

關鍵詞：焊接工程;管理;質量

一、焊接人員管理

1.焊接人員的培訓和考核

焊接工人是焊接質量的關鍵，焊工應具備一定的理論基礎，必須按照培訓大綱的要求進行培訓，使焊工全面掌握焊接技術理論知識，并進行考核。因此焊工需持證方能上崗，焊工持有的焊工合格證：包括發(fā)證機關，焊工的技能評定項目，合格證的有效期限等內容。焊工在焊接的過程中，焊接工藝參數(shù)和焊接順序都必須嚴格按照工藝指導書規(guī)定的焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。焊工的操作技能和責任心對焊接質量有直接的影響，應按規(guī)定經(jīng)過培訓、考試合格并持有上崗證書的焊工才能焊接正式產(chǎn)品。在焊接過程中應隨時檢查焊接規(guī)范參數(shù)是否變化，如焊條電弧焊時，要隨時注意焊接電流的大小;氣體保護焊時，應特別注意氣體保護的效果。

2.無損檢驗人員的培訓和考核

嚴格按照電力行業(yè)和質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢驗人員的考核辦法對無損檢驗人員進行培訓和考核。高、中級無損檢測人員做到持電力行業(yè)、質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的證件上崗。

3.焊接質檢人員培訓和考核

為了保證焊接質量，僅靠焊工的自檢是不夠的，還必須進行專業(yè)檢查。專職的焊接質量檢查員必須經(jīng)過培訓，做到持證上崗。目前焊接質檢員要經(jīng)過電力行業(yè)委托的焊接信息網(wǎng)進行培訓、考核合格。

二、焊接技術管理

焊接質量控制，與焊接技術息息相關。焊接技術管理主要包括施工準備及工程管理。其中施工準備是實施技術管理的基礎，主要包括焊接施工組織設計、組建焊接管理機構和建立、健全各項規(guī)章制度等內容。而工程管理是關鍵，主要包括技術交底、現(xiàn)場管理和焊接質量檢查驗收等。

1.施工準備

1.1 焊接施工組織設計。焊接施工組織設計是組織施工、指導施工、技術與經(jīng)濟相結合，將合理的布局、先進的技術、嚴謹?shù)某绦?、合理的組織、施工的安全、質量和降低消耗等綜合地給予反映，籍以發(fā)揮整個團隊的優(yōu)勢，提高勞動生產(chǎn)率，縮短工期，降低消耗，保證安全，達到優(yōu)質、高效，創(chuàng)建高質量的焊接工程。因此，每當工程開工前，焊接專業(yè)自動組織有關工程技術人員進行焊接專業(yè)施工組織設計工作，做到精心設計，才能達到精心施工的目的。施工組織設計的內容包括：工程概況、施工方案的確定、焊接工藝評定、焊接技術措施的制定、焊工的培訓、焊工的組織形式、力能供應、保證質量和安全施工措施等。確保設計內容齊全，項目數(shù)據(jù)準確無誤，安全、經(jīng)濟、高效、科學合理，施工措施得力。堅持無焊接施工組織設計的情況下堅決不進行焊接施工生產(chǎn)。

1.2 組建焊接管理機構。工程管理的主力軍是全體員工，從領導核心層到中間管理層及基層人員，他們的質量、安全意識和參與程度，是整個焊接工程的生命線。因此根據(jù)火電機組焊接工程量、施工周期、以及本機組施工的總體規(guī)劃確定管理模式，為實行統(tǒng)一指揮管理要選定技術能力強、威信高的人員擔任總負責人，同時要設計質量、進度、檢驗、安全、行政負責人，下面設班組等。應保持組織機構正常協(xié)調、聯(lián)系緊密、信息溝通、步調一致的開展工作。

1.3 建立、健全各項規(guī)章制度等內容。管理制度是考核員工行為的標準、規(guī)定員工活動的準則，用管理制度保證各項工作的質量，防止事故和紕漏的發(fā)生;建立明確的職責，達到各司其職、各負其責，把企業(yè)的施工生產(chǎn)活動和諧地、科學地組織起來。管理制度是企業(yè)焊接專業(yè)管理體系的具體體現(xiàn)，是反映管理水平和程度的標志;管理制度是針對機構內部需要而制定的工作規(guī)范和員工行為準則;管理制度可在實施過程中根據(jù)需要不斷地調整、完善和發(fā)展，使其日漸完善。

1.4 焊接工藝試驗和焊接工藝評定，編制施工作業(yè)指導書。對每個機組，都有不同的鋼材材質、不同的焊接材料，對于正確和良好的施工都要有一個逐步適應過程，特別是新鋼材，更要進行工藝試驗，確定其焊接性。一般焊接性試驗包括抵抗冷、熱裂紋能力的試驗、抵抗脆性轉變能力的試驗、焊接工藝試驗等。焊接過程中影響質量的因素很多，其中，焊接工藝要求是否合理，焊接規(guī)范參數(shù)選定是否正確影響最大。

2.工程管理

2.1 技術交底。工程正式施工之前，為使參與施工任務的有關人員了解和掌握所承擔工程的狀況，必須以一種行之有效的形式作出必要的說明，故應實行技術交底制度。技術交底應對工程規(guī)模、建設意義、工程特點、施工任務、被焊工件全貌、工藝流程、施焊步驟、技術要求、特殊操作方法和安全節(jié)約措施等交代清楚，并在施工過程中切實實行，從而達到確保焊接質量的目的。

2.2 現(xiàn)場管理。焊接工程施工技術資料是保存施工技術原始資料，反映施工過程中技術實施的記載，通過管理制度，可以全面、完整地積累下來，不致于流失。技術資料的積累，必須從工程準備時期開始，在施工中注意每個環(huán)節(jié)所涉及的有關資料均應認真保存，這一工作貫穿于施工全過程中，直至竣工驗收結束。施工技術資料內容應是多方面的，有各種圖紙、音像、圖標和文字記錄等，每種形式的資料都應妥善保留。

在施工中焊接作為一個重要工序與其他專業(yè)共同完成。焊接材料的烘干溫度與時間是否合適、保管條件是否合適等，都會影響施工焊接質量。在焊材保存、使用過程中，一般要求焊材的入庫、領用、烘烤、回收都有相應的記錄，保證焊材的可追溯性。

2.3 焊接質量的檢查與驗收。嚴格執(zhí)行并貫徹工程質量的各級檢查驗收制度，它是保證焊接質量的關鍵。部門實行三級檢查驗收制度，即焊工自檢、班組互檢、部門復檢。為此，必須嚴格按照有關規(guī)程、規(guī)范施工，強化焊工質量意識，以自檢為主，把焊接質量提高到一個新水平。應按規(guī)定，焊工每完成一個分項工程后，由班組質檢員和工地質檢員簽證驗收，然后公司質量科質檢員會同工地再次進行簽證驗收。驗收中注意檢查四個落實，即鋼印代號落實、自檢記錄落實、工地驗收落實、交底措施落實。一并附上，缺一不可結算。

三、焊接工程質量管理

在焊接施工過程中，由于諸多因素對質量的影響，造成不符合要求的產(chǎn)品而返修或報廢，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失，通過強化質量管理，明確質量責任制即：“誰設計、誰負責，誰施工、誰負責，質量終身負責制”，能夠發(fā)揮企業(yè)內部的職能，有效地控制產(chǎn)品質量。在焊接質量管理過程中，首先明確質量管理預控目標和任務，根據(jù)施工自身情況和工程的特點及質量通病，結合質量目標和攻關內容編寫施工組織設計，制定具體的質量保證計劃和攻關措施，明確實施內容、方法和效果。