周亞芳

1前言

砼是一種脆性非勻質(zhì)材料，其內(nèi)部存在大量微細裂縫和不同大小的孔隙，抗拉強度很低，抗裂性較差。所以砼很容易產(chǎn)生裂縫，砼結(jié)構(gòu)的裂縫是一個帶普遍性的技術(shù)難題。產(chǎn)生裂縫有各種各樣的原因，裂縫的形式、寬度各有不同。對于混凝土裂縫允許最大寬度，各國不同行業(yè)都有各自的規(guī)定，其差別并不很大。鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大裂縫寬度允許值詳見下表。

2砼樓板裂縫成因與預(yù)防控制

2.1裂縫表現(xiàn)形式

2.1.1裂縫在樓板上表面出現(xiàn)，分布不均勻，成龜裂形式；或在樓板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫。

2.1.2裂縫為貫通裂縫，一般出現(xiàn)在板跨中位置。

2.1.3裂縫在四角或受外力較大出出現(xiàn)表面斜裂縫或貫通裂縫。

2.1.4裂縫在板底出現(xiàn)。

2.2裂縫形成原因

2.2.1未按設(shè)計要求進行施工

2.2.2未按施工規(guī)范要求施工

2.2.3砼收縮表面裂縫

2.2.4設(shè)計缺陷引起的裂縫

2.2.5外加核載過早或過大

2.2.6模板設(shè)計不合理或拆模早

2.3裂縫預(yù)防控制措施

2.3.1施工前的技術(shù)和材料準備

2.3.1.1加強模板施工方案編制計算，正確驗算模板支撐體系的強度、剛度、撓度，強化現(xiàn)場模板安裝與方案的統(tǒng)一。在回填土上支模時，注意回填土的密實度。

2.3.1.2圖紙要求或圖紙會審準備：現(xiàn)澆樓板厚度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）表10.1.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的最小厚度要求，跨度較大現(xiàn)澆樓板的厚度的確定應(yīng)考慮板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠嬎阒祽?yīng)符合規(guī)范要求，住宅現(xiàn)澆樓板應(yīng)按不出現(xiàn)裂縫計算?，F(xiàn)澆樓板配筋計算應(yīng)嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）第10.12條規(guī)定。單向板應(yīng)沿長邊方向布置足夠數(shù)量的構(gòu)造筋。板的最小配筋率應(yīng)符合規(guī)范要求并可適當提高。現(xiàn)澆板配筋宜采用“細筋密筋”的配筋方法。在最大裂縫寬度驗算時，其值主要取決于鋼筋直徑的變形鋼筋，以增大鋼筋和混凝土的接觸表面，提高鋼筋和混凝土的粘結(jié)強度。有針對性地布置構(gòu)造鋼筋。建筑物兩端開間受溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力以及外端約束影響，極易出現(xiàn)樓板開裂現(xiàn)象。宜設(shè)置雙向雙層鋼筋或在現(xiàn)澆樓板板角處增設(shè)以角點為中心，長度為長邊1/3跨長的負彎距輻射鋼筋。且連續(xù)板的中跨支座處負彎距鋼筋不應(yīng)斷開，尤其平面形狀不規(guī)則的樓板應(yīng)合理布置構(gòu)造鋼筋，除受力滿足要求外，分布筋間距均加密，且≤200mm，增強混凝土板抗溫度、干縮變形能力。隱蔽管道：現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設(shè)電線管時，應(yīng)避免交叉敷設(shè)，若必須交叉敷設(shè)應(yīng)采用接線盒的形式。電線管管道直徑大于板厚1/3或多根管道集中布置時，應(yīng)在管道上下部加設(shè)寬度不小于400mm的Φ4@100mm的鋼絲電焊網(wǎng)片作為加強措施。電線管應(yīng)盡量平行樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設(shè)。

2.3.1.3嚴格控制原材料的質(zhì)量：水泥進場必須有出廠合格證及試驗報告，并應(yīng)對其檢驗安定性和強度，嚴禁不同品種、標號的水泥混裝、混用；采用中粗砂，嚴禁采用細砂；石子應(yīng)符合設(shè)計要求的質(zhì)量和級配，控制含泥量和石粉含量。

2.3.1.4嚴格計量，確?；炷临|(zhì)量。按現(xiàn)場施工配合比嚴格計量，嚴格控制，采用低水灰比。在確保強度和耐久性前提下，采取適當?shù)募夹g(shù)措施，盡可能地減少水泥用量，避免由于過量的水泥而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)

2.3.2加強施工過程控制

2.3.2.1對雙層板筋間及板面負筋增設(shè)有效支撐馬鐙，支撐馬鐙筋直徑不小于10mm，間距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撐筋不少于一道。有效設(shè)置足量的混凝土墊塊，保證鋼筋保護層厚度。加強現(xiàn)場混凝土澆筑施工管理，強化操作平臺鋪設(shè)，防止施工操作人員直接踩踏負彎距鋼筋。落實澆搗過程的鋼筋看護，隨時將位移、變形的鋼筋復(fù)位，確保其位置準確。并結(jié)合馬鐙筋設(shè)置一定數(shù)量的標高控制點，同時在澆搗過程用探針等專用工具隨時檢查混凝土厚度和保護層厚度，確保現(xiàn)澆樓板厚度達到設(shè)計要求。

2.3.2.2強化混凝土振搗密實的管理，掌握混凝土初凝后、終凝前的二次抹壓時間，以提高混凝土的抗拉強度，加強混凝土早期養(yǎng)護時間，保持混凝土表面的濕潤，減少混凝土收縮量。

2.3.2.3預(yù)拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒徑較小，塌落度大，一般為120mm-160mm，通常摻有緩凝劑，為滿足混凝土強度要求又必須增大水泥用量和水灰比。因此在施工后極易形成較厚的浮漿，和加速水泥水化過程的熱量大量放出，也使混凝土初凝和終凝時間相對比現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r間推遲和延長，導(dǎo)致混凝土施工難以把握初凝前二次振搗和終凝前二次抹壓施工工藝的最佳時間，引起混凝土離析和水泥水化熱作用，誘發(fā)混凝土表面塑性裂縫和收縮裂縫產(chǎn)生。

2.3.2.4后澆帶或施工縫處嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求處理。

2.3.3施工過后的成品保護和正確使用

2.3.3.1澆注完的混凝土及時進行保溫、覆蓋。冬季特別注意保溫工作，防止溫度應(yīng)力引起混凝土開裂。保溫應(yīng)在混凝土初凝前進行。夏季施工須及時進行灑水養(yǎng)護，并及時覆蓋，以保證水份不流失得太快，板面保持濕潤。

2.3.3.2嚴格控制現(xiàn)澆樓面澆注后的上荷載時間，保證必要的施工間歇。在混凝土強度未達到1.2Mpa時不準上人施工，堆載不允許集中，應(yīng)盡可能地均勻放置。

2.3.3.3拆模時間嚴格按照規(guī)范的要求執(zhí)行，當設(shè)計沒有具體要求時，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最低拆模強度的要求。嚴格實施同條件試塊拆模規(guī)定，禁止過早拆模。

2.3.3.4外加荷載：外腳手架的固定處或提升腳手架時，砼的強度必須達到設(shè)計要求方能施工。

3混凝土板裂縫修補

混凝土裂縫修補方法主要有三種：開槽填補法、壓力注漿法和表面封閉法（見圖一）

表面封閉法：適用于對承載力無影響且小于0.2mm的表面微細裂縫。通常做法在表面裂縫處直接清洗干凈涂抹水泥砂漿、環(huán)氧膠泥或環(huán)氧粘貼玻璃布。

開槽填補法：通常做法沿裂縫表面鑿一道V型深槽，并清洗干凈后再槽內(nèi)填補水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥，然后再起表面抹上水泥砂漿保護層。

壓力注漿法：是一種借助壓力將漿液注入混凝土裂縫中，而將裂縫充滿補牢。為避免注漿過程中產(chǎn)生自身損壞，其壓力應(yīng)在安全工作范圍內(nèi)，一般不追求高壓而傾向于適當?shù)牡蛪?，?.1-0.15Mpa。修補質(zhì)量好，是可優(yōu)先選用的裂縫修補法。

4結(jié)語

混凝土樓板裂縫是一個帶普遍性的技術(shù)問題，產(chǎn)生裂縫的原因有多種多樣。所以混凝土樓板裂縫的防治重點在于“防”而不在于治。因為一旦開裂，有些裂縫是無可醫(yī)治，就算能“治”，其費用也相當驚人。因此要加強混凝土配合比、原材料選用和施工過程的控制，嚴格遵守施工技術(shù)規(guī)程，提高施工技術(shù)水平。只有這樣，我們才有可能做到最大程度地減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，把裂縫寬度控制在設(shè)計范圍內(nèi)，盡量減少有害裂縫的產(chǎn)生。