顧鑫山

【摘要】本文在介紹目前國(guó)內(nèi)石子煤排放系統(tǒng)的特點(diǎn)基礎(chǔ)上，提出了我公司自主研發(fā)的密封式石子煤排放收集裝置，在新疆石河子市，國(guó)能能源投資有限公司天河熱電廠的實(shí)際應(yīng)用，達(dá)到石子煤排放系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放、減少環(huán)境污染、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的，為提高機(jī)組鍋爐熱效率和安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

【關(guān)鍵詞】石子煤排放收集裝置 中速磨 降低粉塵污染

一 概況

石河子市國(guó)能能源投資有限公司天河熱電廠2×330MW機(jī)組#1、#2鍋爐，采用HP863中速磨煤機(jī)，型式為碗式彈簧加載，每臺(tái)鍋爐配置5臺(tái)磨煤機(jī)，預(yù)熱器出口二次風(fēng)設(shè)計(jì)風(fēng)溫340℃，磨煤機(jī)一次風(fēng)室設(shè)計(jì)風(fēng)溫340℃，磨煤機(jī)最大出力為 50t/h，磨煤機(jī)石子煤排放口出口尺寸：DN250。該系統(tǒng)采用暫存箱式排渣系統(tǒng)，在中速磨排渣出口按順序設(shè)置排渣入口閥（檢修閥），緩沖儲(chǔ)渣箱、排渣出口閥（工作閥），地面下設(shè)敞口式石子煤收集料坑，人工裝車(chē)運(yùn)輸至石子煤堆場(chǎng)。

改造時(shí)間：2013年6月19日至7月2日（#2鍋爐），2013年9月16日至9月24日（#1鍋爐）。

二 原有暫存箱式排渣系統(tǒng)存在的問(wèn)題

1）緩沖儲(chǔ)渣箱位于排渣入口閥（檢修閥）正下方，由于空間限制，箱體的尺寸很小，導(dǎo)致除渣工作頻繁，工作量大，由于敞口式排放，排渣時(shí)儲(chǔ)渣箱內(nèi)的正壓氣體攜帶大量粉塵，致使磨煤機(jī)及周?chē)姆蹓m污染極為嚴(yán)重。

2）轉(zhuǎn)運(yùn)斗為敞口集料斗，由小型裝載車(chē)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。出渣及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程，一路粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境，同時(shí)危及熱控和計(jì)算機(jī)設(shè)備的運(yùn)行，不適應(yīng)機(jī)組達(dá)標(biāo)和創(chuàng)一流電廠的要求。

3）石子煤排渣量大時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)速度慢，影響磨煤機(jī)正常運(yùn)行。

4）緩沖儲(chǔ)渣箱內(nèi)煤矸石偶有自燃現(xiàn)象。

5）工作場(chǎng)地狹窄，沒(méi)有合適的堆料場(chǎng)所，不利于進(jìn)行較大規(guī)模改動(dòng)。

三 改造的目的

1.實(shí)現(xiàn)快速及時(shí)的收集、轉(zhuǎn)移石子煤；

2.在磨煤機(jī)石子煤排渣量大時(shí)不影響磨煤機(jī)正常運(yùn)行；

3.從根本上杜絕排渣系統(tǒng)漏粉、揚(yáng)塵等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)電廠高效、安全、文明生產(chǎn)；

4.使用該裝置收集石子煤，利用叉車(chē)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，可大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

四 石子煤收集裝置改造方案及主要技術(shù)特點(diǎn)

1、排渣閥以下按照石子煤的堆積角依次安裝密封倉(cāng)、石子煤收集箱：密封倉(cāng)下端設(shè)計(jì)密封蓋板，密封蓋板由一臺(tái)壓緊氣缸控制啟閉（避免了同類(lèi)產(chǎn)品安裝兩臺(tái)汽缸因不同步出現(xiàn)的卡死現(xiàn)象）；同時(shí)設(shè)置備用手動(dòng)檢修壓緊裝置。密封蓋板下平面設(shè)有環(huán)狀燕尾槽，安裝異型雙作用密封圈，工作時(shí)由壓力密封裝置壓緊，保證工作中粉塵不泄漏；石子煤收集箱滿(mǎn)倉(cāng)后關(guān)閉排渣閥，松開(kāi)壓緊氣缸并提起，由叉車(chē)運(yùn)輸收集箱至專(zhuān)門(mén)的回收?qǐng)龅?，換上空的備用收集箱；特制叉車(chē)插入收集箱專(zhuān)用插槽后，可以360度翻轉(zhuǎn)收集箱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。

2、石子煤排出口的確定：石子煤排出口的高低及前后距離直接影響著改造的安裝和改造后的使用效果，因此如何確定石子煤排出口的位置是改造的關(guān)鍵。全封閉環(huán)保型石子煤排放收集裝置按照磨煤機(jī)一次風(fēng)室底部的底板出口尺寸、管口中心至墻體前沿水平標(biāo)高、管道傾斜角度、石子煤的堆積角，對(duì)排出口進(jìn)行綜合考慮，嚴(yán)格計(jì)算后確立位置。管道上安裝的專(zhuān)用排渣閥不干涉收集箱的放置和移動(dòng)，使得收集箱在同樣容積的前提下，高度尺寸最大化，便于叉車(chē)提取收集箱后輕松移動(dòng)。

3、石子煤收集箱：可移動(dòng)的自卸料多功能收集箱可臨時(shí)儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)移石子煤，同時(shí)具備密封功能。每臺(tái)磨煤機(jī)配備2臺(tái)移動(dòng)石子煤箱，在一臺(tái)石子煤盛滿(mǎn)時(shí)可立即更換另外一臺(tái)閑置的石子煤箱，從容轉(zhuǎn)移已盛滿(mǎn)石子煤的箱體。石子煤收集箱有效容積根據(jù)按照1.0m3設(shè)計(jì)，滿(mǎn)載轉(zhuǎn)運(yùn)箱最大總重量不大于2500kg設(shè)計(jì)。根據(jù)石子煤堆積角確定箱體斜面高度，整個(gè)箱體空間無(wú)多余死角，石子煤落入收集箱可將箱體完全裝滿(mǎn)。節(jié)省制造材料，減少占用現(xiàn)場(chǎng)操作空間。收集箱上平面與可活動(dòng)的上密封蓋板壓力接觸，在打開(kāi)排渣閥后共同形成等壓密封容積。

4、金屬密封伸縮節(jié)：引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)工藝制作，引進(jìn)高壓閥門(mén)密封技術(shù)，由V型密封圈組成的側(cè)面密封配套金屬法蘭組成。保證無(wú)非金屬的老化和磨損現(xiàn)象，滑動(dòng)組件采用不銹鋼制作，經(jīng)久耐用?？奢斔?30℃～300℃以上的介質(zhì)，工作壓力可達(dá)到2.5MPa。

5、在密封倉(cāng)上部設(shè)泄壓布袋收塵器，通過(guò)布袋泄壓過(guò)程可有效解決打開(kāi)噴灰的問(wèn)題。

6、一、二級(jí)排渣閥門(mén)均采用進(jìn)口技術(shù)生產(chǎn)，保證在工作及排渣過(guò)程中磨煤機(jī)系統(tǒng)熱風(fēng)嚴(yán)密不泄漏；啟閉件采用雙閥瓣密封副密封，性能優(yōu)良；密封副材料為優(yōu)質(zhì)耐磨合金，耐磨性強(qiáng)、耐用沖蝕、耐擦傷、摩擦力小、密封可靠；閥體出口流道結(jié)構(gòu)合理，不存渣，啟閉靈活，不卡阻；閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性，抗擦傷性和耐磨性；閥門(mén)有效開(kāi)閉達(dá)到8000次無(wú)故障運(yùn)行。

7、排渣流暢無(wú)障礙，排渣管按照石子煤的堆積角35°設(shè)計(jì)，同時(shí)在密封倉(cāng)正面開(kāi)設(shè)事故快速排障門(mén)，便于清理磨煤機(jī)內(nèi)部的木塊，鐵絲等影響石子煤排放的雜物，徹底根除石子煤卡塞和淹磨現(xiàn)象，有效根除一次風(fēng)室刮煤板，內(nèi)托由于淹磨造成的超負(fù)荷磨損，可以極大地降低磨煤機(jī)的檢修工作量。

綜上所述，這一方案是現(xiàn)代化電廠管理實(shí)現(xiàn)高效、快捷，文明、科學(xué)的好途徑。

五 全封閉環(huán)保型排放收集裝置改造前后檢測(cè)結(jié)果（如下表所示）

序號(hào) 測(cè)點(diǎn)位置 總粉塵濃度（mg/m3）

改造前 改造后

1 1號(hào)機(jī)組D磨煤機(jī)測(cè)點(diǎn)1 16.0 2.0

2 1號(hào)機(jī)組D磨煤機(jī)測(cè)點(diǎn)2 7.5 1.2

3 2號(hào)機(jī)組B磨煤機(jī)測(cè)點(diǎn)1 10.8 4.0

4 2號(hào)機(jī)組B磨煤機(jī)測(cè)點(diǎn)2 5.4 3.0

六 全封閉環(huán)保型石子煤排放收集裝置改造后可達(dá)到的效果

改造后的石子煤排放收集系統(tǒng)的運(yùn)行，是在完全封閉、等壓無(wú)泄漏的條件下進(jìn)行，從而保證了磨煤機(jī)的基礎(chǔ)生產(chǎn)工藝環(huán)境，可完全維持磨煤機(jī)生產(chǎn)工藝所要求的0.12MPa熱風(fēng)壓力；改造維持石子煤原出料口的有效通徑和排放傾角，參考HP1003磨煤機(jī)DN250的導(dǎo)料園管設(shè)計(jì)，保證了石子煤有效無(wú)障滑落排放；在維持磨煤機(jī)理想生產(chǎn)條件的前提下，改造后轉(zhuǎn)運(yùn)箱石子煤有效容積按照每個(gè)班時(shí)只需進(jìn)行一次轉(zhuǎn)運(yùn)流程設(shè)計(jì)，而且采用自動(dòng)裝載，很大程度地減少了職守人員的工作強(qiáng)度。收集箱的有效堆積容積按1m3設(shè)計(jì)，按照石子煤堆積比重1.3T/ m3計(jì)算，一個(gè)收集箱的有效裝載重量達(dá)到1300kg；按照發(fā)電用煤石子煤含量不超過(guò)1‰標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，對(duì)于60萬(wàn)KW發(fā)電機(jī)組，每天排放的石子煤，每個(gè)班時(shí)只需要進(jìn)行一次接料轉(zhuǎn)運(yùn)流程。全封閉環(huán)保型收集裝置，可通過(guò)收集箱上安裝的觀察孔方便觀察料位情況，有效預(yù)防因石子煤不能及時(shí)排放而造成磨煤機(jī)“淹磨”現(xiàn)象。收集箱及管道采用16Mn耐磨合金鋼制作，保證有3年的使用壽命。采用密封性能良好的程控柜，將壓下氣缸和排渣閥的電磁閥置于程控柜內(nèi)，防塵、防爆，防熱，安全性能大幅提高，不僅便于電器維護(hù)，更有利于電廠安全生產(chǎn)的強(qiáng)化要求。改造過(guò)程無(wú)須鍋爐停運(yùn)，改造過(guò)程簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)安裝周期短，不會(huì)影響磨煤機(jī)原有的工作狀態(tài)。改造后，石子煤的排放及轉(zhuǎn)移過(guò)程完全保持密閉。杜絕了車(chē)間揚(yáng)塵，節(jié)省了資源。系統(tǒng)采用美化設(shè)計(jì)，造型考究大方。

參考文獻(xiàn)：

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