季愷

前言

當(dāng)今數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，這一技術(shù)的運(yùn)用對(duì)于我們生活的影響也越來(lái)越大其中車削工藝在數(shù)控加工中的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，也是數(shù)控加工中的核心技術(shù)之一，通過(guò)工作實(shí)踐得出的體會(huì)做簡(jiǎn)單闡述下面筆者就當(dāng)代數(shù)控加工中車削工藝的探析問(wèn)題和大家進(jìn)行討論。

一、車削工藝的介紹

1、車削工藝的流程

數(shù)控車削工藝比較復(fù)雜，包括多個(gè)流程，主要有工藝分析，程序編制，裝刀，裝工件，粗加工，半精加工，對(duì)刀，精加工等等。而在這所有的步驟中，工藝分析是核心和前提。

2、車削工藝對(duì)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)的重要性

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，工業(yè)制造業(yè)對(duì)機(jī)床的性能要求越來(lái)越高。對(duì)車床既有剛性要求又有柔性要求，機(jī)床的各方面性能要保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。數(shù)控加工中的車削工藝能滿足這一要求，它具有技術(shù)含量高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化程度高，適用范圍廣等特點(diǎn)，這很好的符合了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展要求，車削工藝的運(yùn)用促進(jìn)了工業(yè)的發(fā)展。

二、車削工藝的個(gè)流程分析

1、工藝分析

工藝分析是車削工藝的核心，是其他個(gè)階段的前提。筆者認(rèn)為這一階段要做好如下幾步。1，選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容。2，對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工工具分析。3，工序和步驟的選擇。4，工具和夾具的選擇。5，切工用料選擇。6，加工軌跡的計(jì)算和優(yōu)化。7，編制數(shù)控加工文件。特別的，對(duì)于零件圖的分析是工藝分析的核心。在這一過(guò)程中，最好使用尺寸標(biāo)注方法分析。分析加工要求的合理性，從而選擇工藝基準(zhǔn)。

2、工序設(shè)計(jì)

對(duì)于工序設(shè)計(jì)這一程序來(lái)說(shuō)，一定要遵守兩大原則。第一個(gè)原則是保持精度原則，第二個(gè)原則是提高生產(chǎn)效率原則。保持精度原則表現(xiàn)為，為了防止熱變形和力變形對(duì)零件加工的影響，通常要求將粗加工和精加工分開進(jìn)行。提高生產(chǎn)效率原則表現(xiàn)為，為了減少換刀次數(shù)，節(jié)約換刀時(shí)間，通常要求在加工過(guò)程中必須把一把刀的程序完全完成后，才換另一把刀進(jìn)行工加工，相當(dāng)于一條龍的生產(chǎn)模式，有利于提高生產(chǎn)效率。在遵守這兩個(gè)原則的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝選擇。工藝選擇要遵守先粗后精，內(nèi)外交叉，先近后遠(yuǎn)，基面先行。先粗后精就是按照粗車半精車精車的順序逐步進(jìn)行加工。先近后遠(yuǎn)就是離刀點(diǎn)近的先加工，離刀點(diǎn)遠(yuǎn)的后加工，這樣有利于節(jié)約加工時(shí)間，節(jié)省加工距離。以便提高加工效率。內(nèi)外交叉與先粗后精這一原則是相通的，主要做法是當(dāng)一個(gè)零件的內(nèi)外都需要加工時(shí)，首先把內(nèi)外部分的粗加工進(jìn)行完后，在進(jìn)行內(nèi)外部分的精加工。基面先行是指定位精基準(zhǔn)的表面要先加工出來(lái)，因?yàn)檫@一過(guò)程影響裝夾誤差的大小。

3、工具的選擇

工具選擇主要是刀類工具和夾類工具的選擇。由于在加工過(guò)程中，要盡量減少裝夾次數(shù)，提高工作效率，所以對(duì)于夾類工具的選擇要根據(jù)不同的零件選擇不同的夾具，對(duì)于軸類零件，以零件的外圓柱面作為定位基準(zhǔn)，對(duì)于套類零件，以內(nèi)孔定位為基準(zhǔn)。根據(jù)不同的情況選擇適合情況的專用夾具。對(duì)于刀具的選擇，要選擇使用壽命比較長(zhǎng)的刀具。刀具的使用壽命與兩個(gè)因素相關(guān)，首先是刀具材料，其次是刀具的直徑大小。刀具的直徑越大，使用壽命越長(zhǎng)，所以在生產(chǎn)中，一般根據(jù)零部件的要求，盡可能選擇直徑最大的刀具。

4、刀切用量的選擇

刀切用量一定要根據(jù)數(shù)控機(jī)床的使用說(shuō)明來(lái)進(jìn)行，同時(shí)也要結(jié)合刀具的使用情況和實(shí)際情況來(lái)選擇。在粗車的時(shí)候，現(xiàn)在較大的背吃刀量，在精車的時(shí)候，選擇較小的背吃刀量，同時(shí)提高加工效率。

5、特殊零件的處理

傳統(tǒng)的車床所能切出的螺紋是很有限的，但是數(shù)控車床的應(yīng)用范圍比較廣，這就讓數(shù)控車床中的車削的加工傳統(tǒng)車床不能加工的零件。對(duì)于比較特殊的零件，像螺面有分布的孔系，曲面的盤類零件。這就需要采用數(shù)控機(jī)床技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工序的集中處理，保證加工的穩(wěn)定性和效率性。

6、加工進(jìn)給路線的確定

進(jìn)給路線是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，而且能反應(yīng)出工步的順序。從切割的第二刀開始就要注意防止走刀到終點(diǎn)的切度過(guò)深。

三、對(duì)于當(dāng)前數(shù)控刀削的建議

1、加大人才的投入

數(shù)控機(jī)床相比于傳統(tǒng)機(jī)床來(lái)說(shuō)，技術(shù)含量更高，對(duì)于工作人員的技術(shù)要求也更高。單就工藝分析和工序設(shè)計(jì)上來(lái)講，就需要工作人員具有很高的專業(yè)素質(zhì)。但是我國(guó)的數(shù)控機(jī)床起步比較晚，人才不能滿足需求。原有的老職工對(duì)于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)肯本掌握不全面，同時(shí)這一行業(yè)也是不斷發(fā)展的，需要工作人員具有與時(shí)俱進(jìn)的素養(yǎng)。這就要求工作單位對(duì)工作人員要不斷的加工再培訓(xùn)以滿足工作需要。

2、加大規(guī)范性要求

數(shù)控機(jī)床的刀削操作，很多都需要嚴(yán)格的按照說(shuō)明說(shuō)來(lái)進(jìn)行。同時(shí)是車間作業(yè)的一種，如果操作不甚，可能帶來(lái)很不堪的后果，可能導(dǎo)致員工的殘疾或更嚴(yán)重的后果。所以對(duì)于操作的規(guī)范性需要特別強(qiáng)調(diào)并予以規(guī)范。

3、對(duì)于效率的提升建議

提高效率為企業(yè)節(jié)約時(shí)間和金錢，是工作的核心。但是在工作的過(guò)程中，如果決策不當(dāng)，作出錯(cuò)誤的決策，就可能加大企業(yè)的生產(chǎn)成本。所以對(duì)于新招錄的員工，要讓員工與實(shí)踐生產(chǎn)相結(jié)合，對(duì)于某些常出現(xiàn)的問(wèn)題的解決辦法要熟悉。

結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控機(jī)床的車削工藝在我國(guó)的發(fā)展比較晚，當(dāng)前還處于不太發(fā)達(dá)的階段，這需要全行業(yè)的人共同努力。同時(shí)促進(jìn)數(shù)控機(jī)床車削工藝發(fā)展最大的因素就是技術(shù)因素，尤其要重視人才培養(yǎng)和個(gè)階段的技術(shù)管理。數(shù)控機(jī)床車削工藝的發(fā)展給工業(yè)帶來(lái)了很大的變化，筆者相信，該行業(yè)的發(fā)展會(huì)越來(lái)越好。

（作者單位：泰州機(jī)電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校）