阮建光

一、一個案例—天水星火機床公司技術(shù)創(chuàng)新的動力機制

天水星火機床公司堅持自主創(chuàng)新為先的經(jīng)營理念，在產(chǎn)品創(chuàng)新上始終瞄準國際國內(nèi)最新市場需求，開發(fā)新產(chǎn)品，不僅適應和滿足市場上對數(shù)控機床需求，實現(xiàn)了依靠技術(shù)創(chuàng)新培育和提升了企業(yè)核心技術(shù)能力，向價值鏈高端躍進，而且使企業(yè)成為精密數(shù)控機床技術(shù)研發(fā)和制造的強勢企業(yè)，以及我國名牌機床制造企業(yè)。從2001年到2006年，該企業(yè)實現(xiàn)了銷售收入5年增長10倍、工業(yè)增加值5年增長15倍；2000年到2006年來銷售收入年增幅均以超過行業(yè)水平2倍以上的速度發(fā)展；新產(chǎn)品銷售收入占總銷售收入的比例從1999年的31%迅速增長到了2006的66%。2006年全員勞動生產(chǎn)率達到11.84萬元，同比增長16%，實現(xiàn)利稅1.13億元，同比增長185%，在大型臥式旋轉(zhuǎn)機床制造方面建立了優(yōu)勢地位和領(lǐng)先地位。2006年，公司被確定為國家創(chuàng)新型企業(yè)試點單位，機床工具行業(yè)精心創(chuàng)品牌十佳企業(yè)和綜合經(jīng)濟效益十佳企業(yè)。公司依靠技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)建名牌方面也取得了令人驚喜的成績，2007年公司生產(chǎn)的SPARK數(shù)控車床（普及型以上）榮獲了2007年度中國名牌產(chǎn)品，公司自主研制的CKW61100/22M超長型特種無縫鋼管加工設備產(chǎn)品執(zhí)行Q/TXJ0247-2004#《數(shù)控芯棒車床精度檢驗》標準，榮獲“中國標準創(chuàng)新貢獻獎”，這是目前甘肅省唯一榮獲的國家標準化最高榮譽。

（一）從外部動力機制看。首先，抓住了有利的市場時機。企業(yè)作為金屬切削機床和成型機床制造企業(yè)，其快速發(fā)展期正是我國大力發(fā)展制造業(yè)的“十五”期間和機械工業(yè)最好的發(fā)展期，金屬切削機床和成型機床市場需求旺盛，尤其在黨的十六大報告中明確了走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路的工業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略，數(shù)控機床及其加工中心由于加工效率、柔性化制造、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)越性受到市場的追捧，企業(yè)依靠自身技術(shù)實力和敏銳的眼光，采用大力適合中小企業(yè)的原創(chuàng)性創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化創(chuàng)新“三位一體”的技術(shù)創(chuàng)新模式開發(fā)高技術(shù)、高附加值的數(shù)控機床和精密機床，形成了大型數(shù)控車床、大型數(shù)控端面車床、大型數(shù)控扎輥磨床、大型臥式車床等12大系列，不僅銷往全國各地，還打向全球40多個國家和地區(qū)。尤其在大型臥式數(shù)控車床、大型臥式普通車床和軋輥磨床的國內(nèi)市場占有率上，分別達到了60%、50%和40%。企業(yè)制造的中檔次車床由于較高的性價比頗受國際市場客戶青睞，一直供不應求。其次，得到了政府支持。企業(yè)順應甘肅省政府和天水市政府提出的依靠自主創(chuàng)新大力發(fā)展設備制造業(yè)和振興工業(yè)的戰(zhàn)略要求，制定了以創(chuàng)新提升企業(yè)核心能力，以擴張經(jīng)營實現(xiàn)范圍經(jīng)濟和規(guī)模經(jīng)濟效應的發(fā)展戰(zhàn)略，抓住了政策機遇。企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新中得到了政府部門在財政補貼和稅收優(yōu)惠扶持，得到了政府的貸款擔保支持和金融支持，有利于企業(yè)進行間接融資。由于取得了顯著的技術(shù)創(chuàng)新成就，多次獲得了政府獎勵，比如依靠自主創(chuàng)新節(jié)能降耗獎、創(chuàng)建國家名牌獎、新產(chǎn)品通過省級新產(chǎn)品暨科技成果鑒定獎、省科技進步一等獎、董事長李維謙榮獲甘肅省科技功臣獎，被授予全國質(zhì)量先進個人稱號等。這些支持和獎勵為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新提供強大的政治力量和精神力量。為了使技術(shù)創(chuàng)新成果取得規(guī)模效益，在政府部門支持和協(xié)調(diào)下，企業(yè)整合了蘭州機床廠、天水紅山實驗機廠等資源。2007年，企業(yè)產(chǎn)量同比增長41%，銷售收入和利潤同比分別增長53%，185%。再次，爭取合作創(chuàng)新力量。提高技術(shù)創(chuàng)新效率以自身科技研發(fā)力量為基點，主動出擊，與國內(nèi)多家科研院所、大學在不同層次建立了不同程度的產(chǎn)學研合作關(guān)系。星火機床通過承擔國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）—大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設備研發(fā)，與清華大學建立了長期技術(shù)合作關(guān)系；與蘭州理工大學合作先后在深孔鉆、專用鏜床、車削中心、軋輥磨床、數(shù)控軋輥磨床等項目中取得了成功，并共同建立了聯(lián)合技術(shù)中心；與西安理工大學合作研制車銑復合加工中心；與西安大學進行了坐標聯(lián)動數(shù)控機床的研制；與華中理工大學共同研制具有自己知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)器；與華東理工大學、合肥工業(yè)大學、河海大學、湖南大學、燕山大學、甘肅省機械研究院等建立了技術(shù)合作關(guān)系，開展了多項前瞻性科研開發(fā)工作，以增加技術(shù)儲備。企業(yè)還先后同法國索米亞公司、瑞典 SMT 公司、美國 S&S 公司等多家國外公司廣泛合作，在國際上尋求合作力量，引進當今國際先進技術(shù)，研發(fā)具有國際競爭力的金屬切削機床產(chǎn)品。

（二）從內(nèi)部動力機看。首先，建立了現(xiàn)代企業(yè)制度和科學的公司治理結(jié)構(gòu)及組織體系，為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新提供制度和組織保障。20世紀90年代末期，企業(yè)由原來的工廠制改制為有限公司制，建立了激勵企業(yè)家創(chuàng)新能力和創(chuàng)新動力的治理結(jié)構(gòu)，確立了“創(chuàng)新為先”的經(jīng)營理念。20世紀80年代企業(yè)就成立了技術(shù)中心，現(xiàn)在已在西安、蘭州、上海建立了4個聯(lián)合技術(shù)中心和分中心的組建，為合作創(chuàng)新提供了平臺，中心吸引了大量優(yōu)秀的專職技術(shù)人才，還聘請了美國、德國、法國、日本等國家機床專家來星火機床技術(shù)中心從事開發(fā)工作，高級的科技創(chuàng)新帶頭人脫穎而出。在技術(shù)創(chuàng)新活動中實行扁平化團隊組織和網(wǎng)絡組織，并建立了相應的項目負責制。其次，企業(yè)家精神的體現(xiàn)。以董事長李維謙為代表的經(jīng)營者具有企業(yè)家精神和作用，在20世紀90年代企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中發(fā)揮了核心力量，他們一直都是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的組織者和帶頭人。作為一個難得的技術(shù)與經(jīng)營能力兼?zhèn)涞钠髽I(yè)家，完全可以個人創(chuàng)業(yè)，但他卻承擔起一個國有工業(yè)企業(yè)經(jīng)營者的大任，超前思維，帶頭創(chuàng)新。第三，建立了完善的創(chuàng)新機制。企業(yè)不斷改善技術(shù)人才福利待遇，參考大學及科研院所計量考核科研人員績效、核算工資獎金的方式，建立了激發(fā)技術(shù)人員創(chuàng)新熱情的激勵與約束機制；建立以人為本的人性化管理機制；建立R﹠D費用增長機制，R﹠D費用逐年增長，從2000年到2007年7年間增長了14倍多，1995年到2006年 R﹠D費用占企業(yè)銷售收入比例10%以上，2007年該比例也高達7.67%，R﹠D費用總額為歷年來最高，為技術(shù)創(chuàng)新提供資金保證。第四，不斷提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力。企業(yè)不僅擁有杰出的技術(shù)創(chuàng)新人才隊伍，更為重要的擁有應用研究、開發(fā)研究及中間試驗等，成為國家自動低壓鑄造工業(yè)性試驗基地，企業(yè)技術(shù)中心該中心被認定為國家級企業(yè)技術(shù)中心，擁有國內(nèi)處于領(lǐng)先地位的技術(shù)設施和技術(shù)保障制度與措施，這是企業(yè)這也是吸引清華大學等科研院所與企業(yè)合作創(chuàng)新的資本，也是承擔國家863計劃“大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設備”項目的資本。該項目集數(shù)控技術(shù)、光電技術(shù)、在線測量技術(shù)、精密成型專有技術(shù)與一體，最能體現(xiàn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新實力的項目，可以實現(xiàn)可加工任意曲面的重大數(shù)控設計裝備的研制，具有“高、精、尖”，是國內(nèi)最前沿的超精密加工機床，可達到世界先進水平，已進入試制階段。令人驚喜的是，隨著科研人員的自主攻關(guān)，不斷取得階段性成果，已獲得自主知識產(chǎn)權(quán)的2項發(fā)明專利，還有10項申請專利，產(chǎn)生3項新技術(shù)。

二、啟示

星火機床有限公司較為成功的技術(shù)創(chuàng)新實踐，不僅應證了技術(shù)創(chuàng)新動力機制理論學說，而且給中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新提供了有益的可借鑒的啟示：

（一）企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的動力機制既有內(nèi)部的又有外部的，但從外因通過內(nèi)因發(fā)揮作用原理和天水星火機床有限公司的技術(shù)創(chuàng)新成功經(jīng)驗看，企業(yè)家創(chuàng)新精神、企業(yè)治理結(jié)構(gòu)、企業(yè)自身的技術(shù)創(chuàng)新能力等內(nèi)部動力是推動企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的根本動力，有了強大的內(nèi)部動力的企業(yè)就可以主動出擊，搶抓市場機會和政策機遇，得到政府扶持，合作者的青睞，可以進行多種技術(shù)創(chuàng)新。

（二）對于中小企業(yè)而言，雖然技術(shù)實力、資金與資源條件、經(jīng)營規(guī)模等客觀條件以及抗風險能力有限，但只要具有技術(shù)創(chuàng)新的主觀能動性，可以制定合理的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略和創(chuàng)新機制，選擇科學可行的技術(shù)創(chuàng)新方式，逐漸積累技術(shù)力量，逐漸實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新模式的轉(zhuǎn)變和升級。創(chuàng)新資金的籌措是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的首要因素，星火機床有限公司積極出擊，拓展融資渠道，多方籌措技術(shù)創(chuàng)新資金，2007年企業(yè)爭取到了銀行專用技術(shù)開發(fā)貸款1500萬元，取得了突破性的進展。在技術(shù)創(chuàng)新方面，實行聚集戰(zhàn)略，選擇機床設備制造業(yè)的細分市場—精密數(shù)控金屬切削機床研制。企業(yè)還制定了一系列有利于激發(fā)技術(shù)人員創(chuàng)新熱情的激勵與約束機制、研發(fā)投入保證機制等。該企業(yè)從過去的引進消化創(chuàng)新和合作創(chuàng)新模式為主，到隨自主創(chuàng)新實力不斷提高采用原創(chuàng)性創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化創(chuàng)新“三位一體”的技術(shù)創(chuàng)新模式，是企業(yè)從借助外力為主轉(zhuǎn)為以自己技術(shù)創(chuàng)新實力為主的技術(shù)創(chuàng)新方式，成功地完成了技術(shù)創(chuàng)新模式的轉(zhuǎn)換，成為中小企業(yè)裝備制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新方面成功的典范。

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