劉學(xué)民 李蘭偉

前言

我礦業(yè)公司是一座現(xiàn)代化大型礦井，年產(chǎn)原煤五百六十萬噸，每年掘進(jìn)巷道一萬八千余米。目前，全礦設(shè)有三個掘進(jìn)區(qū)，一個掘準(zhǔn)隊和一外雇隊，進(jìn)尺作業(yè)線達(dá)到十余條。井下在用DSJ-800皮帶機(jī)二十多部，在掘進(jìn)進(jìn)尺過程中，由于皮帶機(jī)機(jī)尾滑滾站膠輥損壞，皮帶機(jī)尾跑偏等，造成皮帶機(jī)使用達(dá)不到理想的使用效果，本編文章就是基于這種情況對我礦皮帶機(jī)機(jī)尾改進(jìn)過程進(jìn)行探討。要求皮帶機(jī)機(jī)尾使用首先要符合《煤礦安全規(guī)程》中的管理規(guī)定，滿足我公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化逐步提高的需要，其次要達(dá)到使用效果好，方法簡單以及可以重復(fù)使用等目的。

一、概況

我礦業(yè)公司在帳DSJ-800皮帶機(jī)35部，平常井下使用基本在20部左右。現(xiàn)在我公司使用的大多數(shù)皮帶機(jī)尾是由原廠裝配的，共計5組滑滾站，其中的兩組放置除塵風(fēng)機(jī)及水箱，剩余三組作為掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載在上面行走落煤，在使用過程中由于落煤不均，或有大塊砸壓，造成機(jī)尾滑滾站上的緩沖膠輥被砸斷;同時隨著掘進(jìn)的延伸，需要向進(jìn)尺方向拉皮帶機(jī)尾，有時機(jī)尾調(diào)整不正，著急進(jìn)尺，就造成膠帶在機(jī)尾處跑偏，使煤炭落在皮帶機(jī)外面，給清理工作增加一定難度，不能滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化逐步提升的要求。針對這種情況，我們對皮帶進(jìn)行了一系列的改進(jìn)并最終確定了現(xiàn)在的形式。本文就是針對我們的改進(jìn)過程進(jìn)行的討論。

二、皮帶機(jī)機(jī)尾滑滾站的改進(jìn)過程

1、皮帶機(jī)出廠配備的機(jī)尾滑滾站（示意圖見圖1）

圖1 皮帶機(jī)出廠配備的機(jī)尾滑滾站示意圖

圖1所示為皮帶機(jī)出廠配備的機(jī)尾滑滾站示意圖，其主要組成為機(jī)尾滾筒安裝在固定滑撬上，在其后方配備有5個滑撬，兩側(cè)分別安裝工字鋼，用于固定緩沖滾架子，每組有7組緩沖滾架子，每組架子安裝1套緩沖膠輥，用來承接由掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載來煤，達(dá)到向外運(yùn)輸?shù)哪康摹?/p>

優(yōu)點：運(yùn)輸、安裝、使用、維護(hù)、修理簡單方便。

缺點：1）膠帶在機(jī)尾跑偏時，處理困難;2）出大塊時容易砸斷膠輥和緩沖滾架子，影響質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的提升，影響設(shè)備使用。

2、改用緩沖床作為機(jī)尾滑滾站（示意圖見圖2）

圖2 改用緩沖床作為機(jī)尾滑滾站

如圖2所示為改用緩沖床作為機(jī)尾滑滾站，主要是利用防砸條取代過去的緩沖滾，每組滑滾站使用兩組緩沖床，每組緩沖床安裝9個防砸條，這樣掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載落下的煤直接砸到緩沖床上，就避免了緩沖滾的損壞。我們結(jié)合井下現(xiàn)場使用效果，總結(jié)出以下優(yōu)缺點：

優(yōu)點：1）落煤效果良好，很大程度上減少了灑煤量，降低了清理量;2）有效的防止了皮帶機(jī)尾緩沖膠輥的損壞;3）可重復(fù)使用，安裝效果美觀。

缺點：1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，初次使用投入費(fèi)用較高。2）體積較大，運(yùn)輸、安裝不方便。3）皮帶在機(jī)尾跑偏時，不易調(diào)整。4）局限性較大，在坡度較大的巷道使用時容易損壞。

3、緩沖床加防跑偏滾機(jī)尾導(dǎo)向滑滾站（示意圖見圖3）

圖3 緩沖床加防跑偏滾機(jī)尾導(dǎo)向滑滾站

如圖3所示：為緩沖床加防跑偏滾機(jī)尾導(dǎo)向滑滾站，該裝置主要是最后一節(jié)滑滾站改為兩側(cè)安裝跑偏滾，中間為緩沖床，這樣即有效的防止了皮帶跑偏，又避免了緩沖滾的損壞，取得了較好的效果，大大提高了膠帶和緩沖床的使用壽命。我們結(jié)合井下現(xiàn)場使用效果，總結(jié)出以下優(yōu)缺點：

優(yōu)點：（1）、經(jīng)過兩側(cè)安裝跑偏滾，有效的防止了皮帶的跑偏，較過去人為調(diào)整機(jī)尾處膠帶跑偏，安全方便。（2）、由于中間部分的小滾改用緩沖膠條，就避免了膠輥的損壞，為確保皮帶完好提供了有利保障。

缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，對初次使用需要投入較高費(fèi)用。

4、引用皮帶機(jī)自移機(jī)尾作為滑滾站

現(xiàn)在我礦為引進(jìn)了皮帶機(jī)自移機(jī)尾作為滑滾站，該裝置改變了過去用掘進(jìn)機(jī)拉機(jī)尾的傳統(tǒng)作業(yè)方式，當(dāng)截割達(dá)到一定距離，皮帶機(jī)尾滑滾站沒有余量需要前移機(jī)尾時，皮帶機(jī)頭人員將儲帶藏漲緊車松開，使膠帶松弛，在機(jī)尾的操作人員只需操作液壓手柄，考液壓控制就可將機(jī)尾自行前移，每次可移動1.6米，可反復(fù)移動多次，該方案可節(jié)省人力、安全、快速，行走平穩(wěn)，動作可靠，安設(shè)兩個調(diào)偏油缸可以達(dá)到自動調(diào)偏的目的。

優(yōu)點：（1）、機(jī)尾兩側(cè)安裝跑偏油缸，當(dāng)皮帶在機(jī)尾處跑偏時，只需操作手柄，就可以實現(xiàn)自動調(diào)偏功能，較過去人為調(diào)整機(jī)尾處膠帶跑偏，安全方便快捷。（2）、使用自移機(jī)尾，可以實現(xiàn)打貓桿與延伸皮帶平行作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)約人力。

缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，需要加裝液泵，并安裝一趟液壓管路，對初次使用需要投入較高費(fèi)用。

三、結(jié)束語

經(jīng)過對井下SDJ-800皮帶機(jī)機(jī)尾的幾次改進(jìn)調(diào)整，我們很好的解決了皮帶機(jī)尾在使用過程中存在的一系列問題，尤其是使用自移機(jī)尾后，可以說是對傳統(tǒng)的拉機(jī)尾方式進(jìn)行了一次大的改革，達(dá)到了理想的使用效果，并且滿足了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求。