陳東坡
摘要:“動中通”天線自動跟蹤系統(tǒng),采用兩軸穩(wěn)定平臺,安裝一個拋物面環(huán)焦天線。具有ka和ku兩個波段。在車輛運動或靜止時,天線實時跟蹤同步地球衛(wèi)星,實現(xiàn)地面車輛和衛(wèi)星通訊。
本文介紹結構設計、系統(tǒng)剛度研究等方面關鍵技術。
系統(tǒng)采用A-E型雙軸轉臺的通用結構形式,方位軸、俯仰軸可以自由轉動,俯仰軸承載一個支撐座,天線、IMU及其控制電路安裝在支撐座上。天線極化方向通過控制饋源旋轉解決。
系統(tǒng)采用等剛度設計原則,為了提高結構剛度,降低重量,選用比強度和比剛度高的材料;優(yōu)化設計結構形狀,合理布置各搭載部件的位置,減小轉動體的轉動慣量;對轉動軸進行靜平衡設計,使質(zhì)心落在軸心,減少配重塊的質(zhì)量;采用合理的散熱措施,避免賦形環(huán)焦天線局部受熱變形。
關鍵詞:“動中通”;穩(wěn)定平臺;自動跟蹤;剛度
1.概述
1.1國內(nèi)外研究動態(tài)
“動中通”天線自動跟蹤系統(tǒng),在車輛運動或靜止時,控制天線實時跟蹤同步地球衛(wèi)星,實現(xiàn)運動車輛和同步地球衛(wèi)星信號傳輸。
“動中通”系統(tǒng)工作原理是,車輛在移動過程中,由于其運動姿態(tài)和地理位置發(fā)生變化,會引起衛(wèi)星天線偏離衛(wèi)星,使通信信號減弱甚至中斷,因此必須對車體的這些變化進行隔離,同時通過衛(wèi)星上信標信號完成天線漂移修正,使天線始終對準通訊衛(wèi)星,實現(xiàn)移動狀態(tài)下的不間斷通訊[1] [2]。
目前國內(nèi)外研究和生產(chǎn)動中通的單位較多,主要研制單位有:重慶航天新世紀衛(wèi)星應用技術有限責任公司、重慶巴山儀器廠、中電集團第39研究所、航天恒星科技股份有限公司、北京愛科迪信息通訊技術有限公司等。
1.2 系統(tǒng)組成
“動中通”天線自動跟蹤系統(tǒng)由賦型環(huán)焦天線、穩(wěn)定平臺、控制部分組成。里程計信息、GPS信息由總體提供。賦型環(huán)焦天線安裝在穩(wěn)定平臺上。
穩(wěn)定平臺對于“動中通”系統(tǒng)是至關重要的,必須嚴格隔離車體角運動,隔離程度越高越好。
穩(wěn)定平臺采用A-E兩軸結構,包括方位環(huán)和俯仰環(huán),每個環(huán)上裝有旋轉變壓器和力矩電機。方位環(huán)在外面,加裝導電滑環(huán),可以方位360°任意角度轉動;俯仰環(huán)在里面,天線安裝在俯仰環(huán)支撐座上,可以自由俯仰,角度范圍13°~95°。
系統(tǒng)的慣性測量組件(IMU)包括三個光纖陀螺儀和三個加表,安裝在俯仰環(huán)支撐座上。天線也安裝在俯仰環(huán)支撐座上,因此IMU與天線固聯(lián),可以使用同一坐標系。
光纖陀螺儀電路簡單,直接輸出數(shù)字量,無需交流電源和力反饋等外置電路,方便系統(tǒng)調(diào)試和維修。光纖陀螺儀模型簡單,在傾斜狀態(tài)下尋北精度可以達到±0.3°。相對機械陀螺,光纖陀螺儀可靠性高,平均無故障時間達20000小時,適合于長時間工作;光纖陀螺儀抗震性能良好,適合與車載越野環(huán)境[3] [4]。
系統(tǒng)饋源軸裝有旋轉變壓器和力矩電機,用于控制天線饋源的位置。工作過程中,饋源軸處于位置伺服狀態(tài),系統(tǒng)根據(jù)橫滾陀螺儀Gy和X加表測量車體橫滾運動,穩(wěn)定饋源軸。
2.結構概述
2.1 組成
結構設計分為天線組件、方位環(huán)架、俯仰環(huán)架、慣性測量組件(IMU)等部分組成。
系統(tǒng)采用雙軸轉臺的結構形式。俯仰軸承載一個支撐座,賦形環(huán)焦天線、IMU及其控制電路安裝在支撐座上。方位軸、俯仰軸可以自由轉動,通過穩(wěn)定平臺可以隔離車體角運動。通過計算和控制,這種雙軸轉臺可以實現(xiàn)雙軸穩(wěn)定平臺,從而實現(xiàn)天線電軸指向和對準衛(wèi)星。天線極化方向可以通過控制饋源旋轉解決,而不必通過天線整體旋轉的方法解決。根據(jù)衛(wèi)星信號的極化方向調(diào)整饋源軸,使賦形環(huán)焦天線的極化方向與衛(wèi)星保持一致。
2.1.1慣性測量單元(IMU)
慣性測量單元(IMU)由支架、三只光纖陀螺、三個加表、一只溫度傳感器等組成。支架上留有安裝基準或銷釘,便于安裝在支撐座上,并保證互換性。三個光纖陀螺正交放置在支架上,光纖陀螺的插件和輸出電纜應符合電磁兼容要求,電纜首先進入支架內(nèi)部,再由IMU插件轉接到外部伺服控制組合。支架采用中空結構,內(nèi)部安裝加表支架,加表支架上安裝三個加表,信號線也由IMU插件轉接到外部伺服控制組合,有利于加表的電磁兼容。用金屬蓋板把支架封閉,統(tǒng)一設計一只IMU插件,陀螺、加表、溫度傳感器的信號都通過插件轉接到外部伺服控制組合。
2.1.2支撐座
支撐座是一個裝配平臺,賦形環(huán)焦拋物面天線、慣性測量單元、伺服控制組合、微波器件等裝在支撐座上。支撐座內(nèi)側采用平底碟形結構,賦形環(huán)焦天線組件通過法蘭固連在支撐座上。支撐座外側安裝兩個半軸,通過軸承與U形方位框架連接。支撐座采用鋁合金材料。為了增加支撐座的結構剛度和減輕重量,綜合考慮支撐座的質(zhì)量分布,布置支撐座上的加強筋。
由于安裝在支撐座上方的天線組件較重,為了減少配重,設計支撐座的質(zhì)量分布,把加強筋放在上部,這樣也符合支撐座的受力情況。上部承受壓應力,下部承受拉應力。
在設計波導管時,盡可能減少波導管的折彎次數(shù),減小波導管的長度,能夠減少微波在傳遞過程中的損失。
2.2 基準設計
2.2.1方位基準及方位電機旋變的零位對準
在底座側面的小平面上和U形方位框架上分別安裝對準工裝,通過光學儀器調(diào)整底座和U形方位框架上的兩個基準面平行,通過工裝使U形方位框架和底座固連。調(diào)節(jié)方位電機和方位旋變的零位。調(diào)整完畢后固定方位電機和旋變。
2.2.2俯仰基準及俯仰電機旋變的零位調(diào)整
在圖5所示軸端安裝調(diào)試工裝,可通過光學儀器對準,使支撐架水平或與水平面45°夾角(零位),調(diào)整俯仰電機和旋變的零位,然后安裝固定。
2.3 靜平衡設計
根據(jù)控制要求,需要對俯仰軸、方位軸等,進行靜平衡設計。饋源軸是一個回轉體,軸上裝配的元器件均為環(huán)形對稱結構,只需進行靜平衡測試即可。
3.結構剛度研究
3.1 結構剛度概述
車輛在行駛的過程中,會受到路面的影響,而產(chǎn)生沖擊和振動,車內(nèi)發(fā)動機、車載其它設備和乘員等也可能產(chǎn)生周期性或隨機的沖擊和振動。
結構在動載荷作用下,總要產(chǎn)生一定的振動響應,結構振動常是結構損壞、環(huán)境惡化、設備精度和可靠性降低等工程事故的主要原因[5]。因此研究結構的動力特性和動力強度,已日益成為結構設計中的重要課題。
本課題研究時,用有限元法對平臺系統(tǒng)中的關鍵件的結構諧振頻率進行仿真分析。
3.2 結構剛度分析
3.2.1慣性測量單元(IMU)組件的振動模態(tài)
IMU組件是系統(tǒng)的核心,垂直正交裝有三個高精度光纖陀螺和三個加速度計,其剛度直接影響到系統(tǒng)的精度和平臺的穩(wěn)定,一階諧振頻率為953Hz,其它階次的諧振頻率均比一階高,能夠滿足系統(tǒng)要求。
3.2.2支撐座
支撐座是穩(wěn)定平臺的載體,賦形環(huán)焦天線、IMU組件、伺服控制組合等組件均裝在支撐座上。其一階諧振頻率為786Hz。
3.2.3賦形環(huán)焦天線
賦形環(huán)焦天線的諧振頻率較低,可根據(jù)試驗情況決定是否采取減振措施,以防隨系統(tǒng)共振。
3.2.4 U形方位框架
U形方位框架連接方位軸和俯仰軸,其結構剛度直接影響系統(tǒng)的支撐剛度。為了提高結構剛度,減小重量,采用比剛度高的鋁合金材料,采用中空結構形式,在合適的位置設置加強筋,同時考慮鑄造的工藝性,采用分體式結構。
經(jīng)過多次優(yōu)化設計,該組件的最低諧振頻率大于300Hz,能夠滿足設計要求。
3.2.5裝配體的模態(tài)分析
用模擬負載法對整機進行簡化,進行了振動分析,見圖8簡化的整機仿真模型。用一個模擬負載代替賦形環(huán)焦天線組件,重量和賦形環(huán)焦天線組件相同。一階諧振頻率為97Hz。
通過分析和計算,裝配體在不安裝賦性環(huán)焦天線和微波組件時的最低諧振頻率應在80~100Hz之間,能夠滿足穩(wěn)定系統(tǒng)對結構的剛度要求。裝配賦形環(huán)焦天線后,系統(tǒng)的最低諧振頻率大于60Hz。能夠滿足微波通訊的要求。
4.結論
本文主要研究了動中通天線自動跟蹤系統(tǒng)的關鍵問題:結構及剛度。結構形式?jīng)Q定結構剛度,小型化及輕量化是結構設計永遠的追求目標。剛度提高也有助于系統(tǒng)精度的提高。精確控制阻力矩,能夠使結構更優(yōu)化,降低系統(tǒng)的轉動慣量,提高系統(tǒng)的精度,減少響應時間,滿足使用要求。
參考文獻
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[3]吳文敬,谷志慧,高悅.小型動中通應急指揮車的設計與實現(xiàn) 現(xiàn)代電信科技, 2013年5月第5期 35~42
[4]許道峰,何緯.載體運動對動中通天線指向影響 指揮信息系統(tǒng)與技術 2012年6月 第3卷. 第3期 59~62.
[5]李巖.光電穩(wěn)定跟蹤裝置誤差建模及評價問題研究[博士學位論文]長沙:國防科學技術大學,2008年1月.