賀海東　王代富　李廷斌

摘要：一個(gè)國(guó)家金屬切削加工業(yè)的發(fā)展水平，能夠通過(guò)機(jī)床的質(zhì)量和擁有的數(shù)量有效的表現(xiàn)出來(lái)，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的推動(dòng)下，極大的推動(dòng)了金屬切削加工業(yè)的發(fā)展。因此，有效的實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性數(shù)控車(chē)床的切削是非常必要的，需要有關(guān)單位及工作人員高度重視起來(lái)。

關(guān)鍵詞：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床；螺紋切削；實(shí)現(xiàn)與精度

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，為我國(guó)加工制作業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了極大的推動(dòng)作用。有效的實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床螺紋切削，已經(jīng)是當(dāng)前一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)。因此，文章通過(guò)下文對(duì)相關(guān)方面的內(nèi)容進(jìn)行了闡述，進(jìn)而為有關(guān)單位及工作人員提供一定的借鑒作用。

1.實(shí)現(xiàn)方法分析

1.1一般三角螺紋的實(shí)現(xiàn)方式

螺紋切削在數(shù)控編程中通常有三個(gè)實(shí)現(xiàn)的方式：G92直進(jìn)切削方式、G76斜進(jìn)切削方式和G32直進(jìn)式切削方式，G92和G32指令在FANUC中就是對(duì)直接法車(chē)削螺紋進(jìn)行了使用。在高速鋼螺紋車(chē)刀低速車(chē)削塑性材料和搭螺距的普通材料時(shí)，比較適合應(yīng)用斜進(jìn)方法，G76在數(shù)控車(chē)床中，就對(duì)斜進(jìn)車(chē)削螺栓方式進(jìn)行了使用。

1.2整除的方式

多道脈沖能夠在脈沖編碼器中被發(fā)射出來(lái)，這樣向著數(shù)控機(jī)床中轉(zhuǎn)送所有的這些脈沖，按照所加工螺紋的螺距不同，有數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)其中的一道脈沖信號(hào)進(jìn)行選擇，將其當(dāng)作主軸，并且，以此聯(lián)系其他軸向的信號(hào)。假設(shè)某一碼道脈沖信號(hào)在脈沖編碼器具中用A進(jìn)行表示，導(dǎo)程S為能本鎖加工的螺紋，N為其對(duì)應(yīng)的Z軸進(jìn)給步數(shù)。也就是：A/N=M。

在這個(gè)式子當(dāng)中：

應(yīng)為整數(shù)用M表示；S/P=N

脈沖量即為P，針對(duì)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床而言，通常對(duì)P=0.01毫米每脈沖進(jìn)行選擇。

當(dāng)對(duì)這種方法進(jìn)行選擇的時(shí)候，好處是，在對(duì)Z軸進(jìn)給脈沖進(jìn)行處理的過(guò)程中，沒(méi)有理論誤差存在于其中，能夠?qū)⑤^高精度的螺紋加工出來(lái)，此外，有較高的脈沖頻率會(huì)存在于脈沖編碼器當(dāng)中，容易干擾到信號(hào)，因此，可以將較小的脈沖編碼器進(jìn)行使用，然后應(yīng)用到各碼道脈沖中。

1.3插補(bǔ)的方式

和以上的工作原理相似，只是對(duì)不同的脈沖編碼器進(jìn)行了使用，它在對(duì)脈沖編碼器進(jìn)行選擇的過(guò)程中，只需要對(duì)一個(gè)序列脈沖和一個(gè)頭脈沖進(jìn)行選擇，就能夠?qū)Χ喾N導(dǎo)程的螺紋進(jìn)行加工處理，一旦有A個(gè)脈沖能夠在主軸脈沖編碼器中被產(chǎn)生出來(lái)，S為要加工的螺紋導(dǎo)航，P為數(shù)控系統(tǒng)脈沖的當(dāng)量，當(dāng)有M個(gè)脈沖被主脈沖編碼器發(fā)出來(lái)的時(shí)候，就會(huì)存在進(jìn)給一步的Z向，PA/S=M為M的計(jì)算公式。然而，通常的時(shí)候，并非用整數(shù)的形式將M的值表示出來(lái)。

當(dāng)對(duì)這種方式進(jìn)行使用的過(guò)程中，有較少的信號(hào)線(xiàn)數(shù)存在于主軸脈沖編碼器具中，并且有著相對(duì)簡(jiǎn)易的數(shù)控系統(tǒng)連接口，可以按照同一規(guī)則對(duì)程序進(jìn)行處理。不足之處為：有理論誤差的存在，為對(duì)多種螺紋加工予以適應(yīng)，將加工度提升上來(lái)，要對(duì)較大A值的脈沖編碼器進(jìn)行使用，最高脈沖傳送頻率會(huì)限制到其結(jié)果，一旦不能夠提升主轉(zhuǎn)速度，就會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率帶來(lái)相應(yīng)的影響。

2.提高精密的方式

2.1對(duì)刀具的參數(shù)進(jìn)行合理選擇，對(duì)刀具進(jìn)行正確的安裝

有很高的要求存在于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床車(chē)削加工刀具中，在選擇刀具的過(guò)程中，對(duì)于工序內(nèi)容、工件材料和精度上都比較高，安裝調(diào)整方便，耐用度高，因此，在對(duì)數(shù)控加工刀具進(jìn)行控制的時(shí)候需要對(duì)優(yōu)質(zhì)的材料進(jìn)行選擇。例如在對(duì)普通螺紋進(jìn)行加工中，因?yàn)閷?duì)螺紋進(jìn)行高速切削的時(shí)候，會(huì)擴(kuò)大具體的牙型角，所以應(yīng)該將刀尖角度降低30`。螺紋的車(chē)刀面和車(chē)刀前的外表粗糙度一定要在最低處進(jìn)行控制。在磨刀的過(guò)程中，對(duì)于油石精研刀具或者砂輪一定要正確的進(jìn)行修正。在對(duì)螺紋車(chē)刀進(jìn)行安裝的過(guò)程中，要將伸出的長(zhǎng)度予以降低，防止有不充足的剛性存在于刀桿中，將振動(dòng)情況予以降低。

2.2對(duì)螺紋切削的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化

首先，將刀具偏置補(bǔ)償量合理設(shè)置出來(lái)。在伺服系統(tǒng)類(lèi)型的基礎(chǔ)上，通常利用步進(jìn)電機(jī)控制的開(kāi)環(huán)進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，對(duì)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給結(jié)構(gòu)予以提供，有傳動(dòng)間隙存在于伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中。通過(guò)對(duì)預(yù)緊和調(diào)證的措施進(jìn)行使用，將定位精度提升上來(lái)，對(duì)于刀具偏置補(bǔ)償量還應(yīng)該正確的進(jìn)行設(shè)置。在對(duì)車(chē)削進(jìn)行數(shù)控前，要有準(zhǔn)備性的去調(diào)整工藝系統(tǒng)，對(duì)刀具的不同的尺寸進(jìn)行考慮，零件加工中的關(guān)鍵即為能否正確的將刀具偏置補(bǔ)償量獲取出來(lái)，通過(guò)對(duì)刀的操作來(lái)獲取一定的參數(shù)。

其次，對(duì)切削用量進(jìn)行合理選擇。一旦沒(méi)有恰當(dāng)?shù)娜ミx擇切削量，會(huì)導(dǎo)致一些問(wèn)題出現(xiàn)，例如刀具過(guò)早的磨損、扎刀等。在切削用量中，表面的粗糙度在一定程度上會(huì)受到進(jìn)給量的影響，將進(jìn)給量提升上來(lái)，也能夠?qū)⒈砻娴拇植诙忍嵘蟻?lái)。在提升了車(chē)削速度時(shí)，因?yàn)檐?chē)削力的減小和切屑的變形，這樣也能夠降低表面的粗糙度。在公制螺紋時(shí)，一旦是對(duì)硬質(zhì)合金刀具高速車(chē)削進(jìn)行了使用，進(jìn)給量即為螺紋的距。切削的大小會(huì)受到吃刀量的影響，這樣對(duì)于切削的試驗(yàn)應(yīng)該予以遵循，在單面切削的深度低于0.09毫米時(shí)，就會(huì)有不光滑的螺紋面。

3.結(jié)語(yǔ)

綜上所述，隨著科技的發(fā)展與進(jìn)步，為我國(guó)工業(yè)加工業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了極大的推動(dòng)作用。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床螺紋切削是當(dāng)前一種非常重要的發(fā)展趨勢(shì)，在提升加工效率和加工質(zhì)量的過(guò)程中發(fā)揮了巨大的作用。但是，這是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作內(nèi)容，需要工作人員對(duì)其精度上進(jìn)行嚴(yán)格的控制，才能夠有效的實(shí)現(xiàn)。因此，有關(guān)單位及技術(shù)工作人員對(duì)于相應(yīng)的知識(shí)和技術(shù)上進(jìn)行扎實(shí)的了解和掌握。

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