何世江

【摘要】隨著大直徑筒倉滑模施工的不斷進(jìn)步，研究其漏斗后澆技術(shù)凸顯出重要意義。本文首先對(duì)滑模施工做了概述，分析了其多方面施工工藝。在探討大直徑筒倉滑模施工中漏斗后支設(shè)計(jì)要點(diǎn)的基礎(chǔ)上，研究了其中的漏斗后澆施工。

【關(guān)鍵詞】大直徑筒倉；滑模施工；漏斗后澆技術(shù)

一、前言

作為大直徑筒倉滑模施工中的一個(gè)重要方面，漏斗后澆技術(shù)在近期得到了快速的發(fā)展。研究其中的漏斗后澆技術(shù)，能夠更好地提升大直徑筒倉滑模的施工水平和效果。本文從概述滑模施工的相關(guān)內(nèi)容著手本課題的相關(guān)研究。

二、滑模施工概述

滑模施工技術(shù)即滑動(dòng)模板施工技術(shù)。該技術(shù)由液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和操作系統(tǒng)三個(gè)部分共同組成。施工過程中首先由液壓提升系統(tǒng)傳達(dá)信號(hào)至電動(dòng)機(jī)，從而使油泵工作，推動(dòng)液體通過轉(zhuǎn)向閥門，經(jīng)由各種管道注入液壓千斤頂，充盈油液的千斤頂使得整個(gè)滑升模板和工作面上升至需要高度；控制中心也可將千斤頂中的油液排回油泵。通過對(duì)油液的控制，利用液壓千斤頂使得滑升模板和工作面得以上升到所需要的高度。

大直徑筒倉滑模施工過程中的施工方案重點(diǎn)分布在幾個(gè)部分，為筒壁的滑模操作及其之后的倉頂工作。在銅壁操作階段，柔性滑模施工的現(xiàn)有工藝能夠達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)；倉頂錐殼鋪設(shè)階段則需要各種工料和人力。通過對(duì)施工要求和施工強(qiáng)度的綜合考慮，對(duì)筒內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行滑模提升可作為實(shí)際操作的方案。

三、施工工藝

1.工藝流程。倉壁鋼筋綁扎→布置預(yù)應(yīng)力筋→澆灌砼→初升→正?；＝Y(jié)束→預(yù)應(yīng)力筋張拉→倉頂錐殼施工→模具拆除。

2.倉壁鋼筋綁扎。倉壁配筋設(shè)計(jì)為雙層，立筋在內(nèi)，環(huán)筋在外。施工時(shí)立筋采用直螺紋套筒連接，環(huán)筋采用綁扎搭接。為防止環(huán)筋接頭蹦出砼表面，每個(gè)環(huán)筋接頭應(yīng)綁扎牢固，或用電焊點(diǎn)焊不少于3處。

3.預(yù)應(yīng)力筋施工。無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線束狀布置，兩端張拉，每束為7φ15.4鋼絞線。從筒倉漏斗上口開始布置，從下到上間距分別為330mm、400mm、500mm和1000mm。在倉壁內(nèi)呈水平布置，鋼絞線中心線與倉壁外皮距離為150mm。

鋼絞線布置時(shí)，從一端向另一端單根進(jìn)行，采取多人同時(shí)作業(yè)，每穿完7根用膠帶綁成一束，并用事先制作的鋼筋骨架定位，鋼筋骨架在倉壁中的間距約1.5-2m。每束鋼絞線呈水平狀態(tài)，單根應(yīng)基本順直，不能扭絞，兩端預(yù)留外伸長(zhǎng)度應(yīng)大致相等。

4.混凝土施工。

（一）初升。第一次澆筑砼，先澆筑同強(qiáng)度減半石砼約100mm厚，并判斷最底層砼強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.4Mpa時(shí)進(jìn)行初升。將全部千斤頂同時(shí)緩慢提升2-4個(gè)行程（約50-100mm），然后對(duì)滑模裝置和砼出模的狀態(tài)進(jìn)行全面檢查和處理后，即可轉(zhuǎn)入正?；?/p>

（二）混凝土澆筑。分層對(duì)稱澆筑，每層厚300-400mm。每提升一次澆筑一次，以后循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，并做好混凝土的振搗與養(yǎng)護(hù)工作。

（三）正?；?。每次提升10-12個(gè)行程（約250-300mm），與鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋布置、砼澆筑穿插進(jìn)行。兩次提升時(shí)間間隔不超過2h，當(dāng)氣溫較高時(shí)，可增加1-2次中間提升（1-2個(gè)行程），以減少砼與模板間的摩阻力。

提升間隙可進(jìn)行鋼筋綁扎、直螺紋套筒連接和無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置等工作。

（四）滑模結(jié)束。當(dāng)模板滑升到距離倉壁頂端標(biāo)高1m左右時(shí)，就正式進(jìn)入滑模結(jié)束階段。此時(shí)應(yīng)放慢滑升速度，并對(duì)倉壁周圈進(jìn)行找平找正，使最后一層砼均勻交圈，保證倉壁頂部標(biāo)高及位置準(zhǔn)確。

（五）倉頂錐殼鋼筋混凝土施工時(shí)，為保證中心井架均衡受載，采用從中部開始、向兩邊均勻?qū)ΨQ的澆筑方法，避免誘發(fā)過大水平力作用，增加附加豎向軸力。

四、大直徑筒倉滑模施工中漏斗后支設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.留洞

后支洞的留置要結(jié)合相關(guān)技術(shù)規(guī)范，并設(shè)計(jì)好洞的大小，合理確定洞的位置。洞留設(shè)時(shí)，位置、尺寸大小、施工參數(shù)、環(huán)梁尺寸以及箍筋間距都要提前計(jì)算和確定，以免洞留設(shè)不當(dāng)，給后期施工工作造成影響。簡(jiǎn)體下部漏斗洞口盡量不要支承桿發(fā)生沖突，避開支承桿，同時(shí)采用砂袋、木盒等工具對(duì)洞口進(jìn)行覆蓋、堵塞處理，確保漏斗洞留設(shè)的安全、有效。

2.環(huán)梁處理以及漏斗鋼筋施工

首先是環(huán)梁箍筋處理。處理可采用的箍筋方式主要有兩種，內(nèi)埋和完整箍筋。內(nèi)埋處理法適用于留柱內(nèi)部，柱內(nèi)環(huán)梁箍筋可采用內(nèi)埋設(shè)方式，將一根完整的箍筋分成二分之一段，然后將其埋設(shè)到筒倉混凝土結(jié)構(gòu)中，并保證內(nèi)埋箍筋的綁扎與焊接質(zhì)量；完整箍筋適用于洞內(nèi)，處理時(shí)同樣可以將箍筋分成兩段，然后將兩段箍筋分別從洞的兩側(cè)同時(shí)插入，實(shí)現(xiàn)箍筋洞內(nèi)焊接，從而形成洞內(nèi)完成箍筋。漏斗豎筋處理。漏斗豎向結(jié)構(gòu)上的箍筋處理同樣可分為兩種情況：洞內(nèi)箍筋。箍筋方式可選擇直接插入，處理時(shí)只需確保箍筋插入垂直度；柱內(nèi)豎筋。柱結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎直方向上的箍筋可采用內(nèi)埋方式，將鐵件埋設(shè)到柱結(jié)構(gòu)內(nèi)部，然后在內(nèi)部進(jìn)行鐵件焊接，完成豎向箍筋。

3.施工縫的留設(shè)和處理

筒倉滑模漏斗后澆施工中，為了能適當(dāng)提高漏斗與筒倉之間的連接牢固度，保證漏斗與簡(jiǎn)體的緊密連接，可以在漏斗環(huán)梁處，緊鄰簡(jiǎn)倉簡(jiǎn)壁位置進(jìn)行劃毛處理；此外還要做好漏斗洞口浮渣、灰塵、雜物的清除，以免洞口浮渣對(duì)漏斗和筒倉之間的連接緊密性造成影響；混凝土澆筑施工前要做好漏斗洞口的保濕，防止洞口干裂。

4.混凝土漏斗施工技術(shù)

筒倉漏斗施工要結(jié)合漏斗結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇正確方法，做好漏斗施工質(zhì)量控制?？紤]到漏斗施工所用混凝土體積比較大，結(jié)構(gòu)所承載的外界荷載也比其他結(jié)構(gòu)集中，所以施工時(shí)必須要求漏斗模板堅(jiān)實(shí)、地基穩(wěn)固，以防止漏斗結(jié)構(gòu)受外界荷載力作用而產(chǎn)生沉降，導(dǎo)致筒倉與漏斗連接緊密型降低。

五、大直徑筒倉滑模施工中的漏斗后澆施工

1.洞的留置留洞的大小、位置根據(jù)結(jié)構(gòu)及施工驗(yàn)算和環(huán)梁的尺寸及箍筋的間距確定。洞口應(yīng)盡量避開支承桿位置，原則上以留窄洞為宜，可采用木盒、砂袋或泡沫塑料等。

2.環(huán)梁及漏斗鋼筋的處理壁內(nèi)壁外分別放置環(huán)梁主筋（環(huán)形）。箍筋分兩部分分別處理：一部分為留柱內(nèi)的環(huán)梁箍筋，采用內(nèi)埋法處理，即一根箍分成兩段按二分之一原箍筋長(zhǎng)+2倍搭接長(zhǎng)度下料偎成U形埋人筒體混凝土內(nèi)，滑過后起出偎成箍筋狀，接頭采用焊接或綁扎均可。另一部分為洞內(nèi)箍筋可分成兩半制作，從洞兩邊插人綁扎或焊接，形成完整的箍筋。漏斗豎筋亦分為兩種情況分別處理：洞內(nèi)部分可直接插人按圖施工，柱內(nèi)豎筋可采用筒壁內(nèi)埋鐵件焊接的辦法處理。

3.施工縫處理為加強(qiáng)漏斗與筒體的連接，漏斗環(huán)梁處的筒壁（雙面）可適當(dāng)劃毛，洞口混凝土浮渣應(yīng)剔除干凈，并注意澆灌前洞口的保濕。

4.混凝土漏斗施工由于混凝土漏斗較大，施工荷載集中，漏斗模板的地基要堅(jiān)實(shí)、支撐要牢固，以免施工受荷后沉降位移而影響筒體與漏斗的連接。

六、結(jié)束語

通過對(duì)大直徑筒倉滑模施工中的漏斗后澆技術(shù)的相關(guān)研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，該項(xiàng)技術(shù)的良好應(yīng)用有賴于多方面的影響因素，有關(guān)人員應(yīng)該從大直徑筒倉滑模施工的客觀實(shí)際出發(fā)，充分比對(duì)多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)因素，研究制定切實(shí)可行的漏斗后澆技術(shù)應(yīng)用方案。

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