趙天緯
摘要:本案例為西城區(qū)對(duì)接安置房外電源供電工程,通過(guò)淺埋暗挖電力隧道穿越回龍觀橋梁樁基礎(chǔ)施工實(shí)踐,探討了在城市復(fù)雜條件下淺埋暗挖隧道施工技術(shù)。通過(guò)該技術(shù)的實(shí)施,使施工風(fēng)險(xiǎn)得到了有效控制,順利完成了隧道施工;同時(shí)為今后類似工程施工提供借鑒。
關(guān)鍵詞:淺埋暗挖:電力隧道:施工技術(shù)
一、 緒 論
隨著北京城區(qū)的建設(shè)和發(fā)展,變配電線路設(shè)施地下化在強(qiáng)化城市防災(zāi)安全和改善城市環(huán)境顯得尤為重要。北京市電力公司規(guī)劃分冊(cè)指出一級(jí)城市優(yōu)先采用電纜網(wǎng)方式供電,采用地下輸、配電線路,采用明開(kāi)、暗挖、頂管以及盾構(gòu)等方法鋪設(shè),其中淺埋暗挖法是當(dāng)前電力隧道主要的施工方法,且顯示出較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
與地鐵隧道等大型地下空間開(kāi)挖相比電力隧道跨度小、剛度大,在北京地區(qū)正常的土質(zhì)條件下施工安全可靠,對(duì)地下管網(wǎng)及周邊建筑物的影響較小。根據(jù)市政管網(wǎng)總體規(guī)劃,電力隧道主干線一般布置于其他管線下部,埋深較深,且靠近紅線,隧道覆跨比較小.一般屬于淺埋隧道.對(duì)于一些對(duì)沉降控制嚴(yán)格的建筑物、土質(zhì)條件較差以及地下水高的區(qū)域,施工難度較大,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)較高,需要采取一系列施工技術(shù)措施來(lái)保證施工安全。
二、華融金暉10kv變電站電力隧道概況
1、工程概況
(1)10kv電力隧道項(xiàng)目概況
華融金暉10kv變電站進(jìn)出線電力隧道穿過(guò)路回龍觀橋,第1跨(1~2號(hào)軸)及1、3號(hào)通道橋,設(shè)計(jì)隧道2mx2.3m。
拱頂、直墻、平底板形式,復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)。初襯結(jié)構(gòu)采用C20噴射混凝土,厚250mm,鋼拱架,鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm、縱向鋼筋間距不應(yīng)大于200mm,橫向鋼筋間距不應(yīng)大于300mm。二襯結(jié)構(gòu)采用C30模筑鋼筋混凝土,厚250mm,外包聚乙烯丙綸防水卷材,隧道埋深約11m,覆跨比約3.0,屬淺埋隧道。
(2)回龍觀橋基本情況
主線橋上跨南北向京藏高速,為3跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁(33m+42m+33m),梁高1.6m。下部結(jié)構(gòu):邊墩臺(tái)為鋼筋混凝土橋臺(tái),中墩為矩形墩柱。1號(hào)通道橋位于京藏高速輔路機(jī)動(dòng)車道與非機(jī)動(dòng)車道相交處,上部結(jié)構(gòu)為16.4m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁(6根),梁高0.9m,橋面寬9.6m;下部結(jié)構(gòu)為重力式翼墻橋臺(tái)。
(3)工程地質(zhì)及水文情況
橋址處地質(zhì)條件如下:表層為人工填土(素填土①層、雜填土①層),其下為第四紀(jì)沖積性的亞黏土②層、亞粘黏土③層、亞黏土④層、亞黏土⑤層、亞黏土⑥層、亞黏土⑦層(夾粉砂⑦)、卵石⑧層(夾細(xì)砂⑧)。各土層分布較穩(wěn)定。根據(jù)勘查報(bào)告.施工范同無(wú)上層滯水和地下潛水。
(4)現(xiàn)況橋梁監(jiān)測(cè)評(píng)估結(jié)果
為保證橋梁安全使用,我方委托專業(yè)單位對(duì)穿越的回龍觀橋進(jìn)行監(jiān)測(cè),得出以下結(jié)論:
1)回龍觀橋面鋪裝整體狀況基本完好,局部存在小坑槽、縱縫;其他橋面鋪裝基本完好。橋伸縮縫為瀝青填充式伸縮縫。
2)橋梁上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁和預(yù)制T梁外觀基本完好?;炷翉?qiáng)度及保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。
3)橋梁下部結(jié)構(gòu)墩臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。橋臺(tái)、柱鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。
4)綜合判定:橋梁狀態(tài)完好為A級(jí)。
2、工程難點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)分析
回龍觀橋是連接京藏高速輔路的重要橋梁,車流量大,社會(huì)影響大,必須采取有效的施工組織措施和技術(shù)措施,才能確保施工安全。
主線橋?yàn)?跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,橋臺(tái)為重力式承臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ),橋中墩為雙柱、承臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ),1號(hào)橋臺(tái)樁基為摩擦樁.樁底標(biāo)高13.80m,電力隧道底高程為27m電力隧道從主線橋邊跨下穿,距1號(hào)軸樁距約5m,距離較小,屬淺埋暗挖近接施工。因此,電力隧道施工必須嚴(yán)格控制施工沉降,避免對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。
3、采取的施工預(yù)處理注漿加固措施
為確保橋梁的安全,在過(guò)橋段采用以下方案:過(guò)橋段采用噴射裝加固地層;隧道采用臺(tái)階法法開(kāi)挖,隧道拱頂、側(cè)墻采用全斷面注A、C微膨雙液漿小導(dǎo)管超前注漿加固地層;開(kāi)挖后及時(shí)施做鋼筋混凝土初期支護(hù)。
(1)注漿加固原理
注漿過(guò)程中,當(dāng)?shù)竭_(dá)一定壓力后,在注漿孔周圍會(huì)產(chǎn)生一定大小的泡體。隨著壓力的不斷增加,在漿液泡體上方的土體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)倒立錐形剪切面;另一方面,當(dāng)漿液泡體的直徑增大時(shí),周圍的土體將
提供越來(lái)越大的阻力。因此,漿液向上總壓力的增加幅度遠(yuǎn)大于總水平力的增加幅度。在一定壓力下,漿液泡體直徑達(dá)到了一個(gè)極限值,此時(shí)。水平和向上的壓力足以使得漿液充填土體間的縫隙,從而改良達(dá)到改良土體的效果。
(2)注漿參數(shù)及漿液配比
1)注漿材料配比:A液(300L):硅酸鈉150L、水150L;B液(200L):Gs8.5%、H劑6.7%、P劑4.5%、C劑7.1%、水;C液(200L):水泥32.5級(jí)33.2%、DHP劑5.5%、GOX劑4.2%、XPM劑5.4%、水。由A、B液組成溶液,由A、C液組成懸濁液。注漿時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加入適當(dāng)外加劑以調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)問(wèn)、改善和易性和增加早期強(qiáng)度。
2)注漿技術(shù)參數(shù):注漿壓力為0.2~0.4MPa;注漿擴(kuò)散半徑500mm,孔距為350mm~500,重疊200mm;黏土層注入率按20%進(jìn)行控制:初凝時(shí)間一般40~60S。該黏土層加固后土體強(qiáng)度達(dá)到1.0~1.2MPa。
3)注漿效果檢測(cè)方法:注漿結(jié)束后,采用原位鉆孔取芯驗(yàn)證檢查方法。檢查孔數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的8%~l0%。重點(diǎn)檢查地質(zhì)條件不好以及注漿質(zhì)量較差的部位。
(3)注漿施工方法
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,采用在近橋臺(tái)注漿加固施工方法采用XY一2B300型鉆機(jī)鉆孔,使用的注入管為旋轉(zhuǎn)二重管,直徑30mm,在端點(diǎn)裝有混合器,使注漿液充分混合。達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,內(nèi)管的噴水孔將關(guān)閉,以進(jìn)行橫噴射。用注漿泵將A、B液分別壓入外管和內(nèi)管,并在二重管的端頭混合,在水平方向?qū)嵭袊娚?,使注漿液浸透到地層中。
4、暗挖隧道施工技術(shù)措施
(1)超前小導(dǎo)管雙液注漿加固施工
為確保施工安全,在過(guò)橋段加注A、C微膨雙液漿.對(duì)隧道拱頂、側(cè)墻土體進(jìn)行注漿加固。加固范圍為隧道結(jié)構(gòu)外1.5m,注入率為20%,兩個(gè)循環(huán)之間相互搭接長(zhǎng)度約4m(如圖4-1所示)。
雙液漿加固主要改善土體物理性質(zhì),增加隧道周圍土體的抗壓強(qiáng)度和黏結(jié)性,達(dá)到穩(wěn)定地層,減少沉降。
(2)隧道開(kāi)挖
1)隧道開(kāi)挖,采用臺(tái)階法,預(yù)留核心土,確保掌子面的穩(wěn)定。開(kāi)挖步距嚴(yán)格控制在1m以內(nèi)。開(kāi)挖掌子面土體時(shí),嚴(yán)禁掏挖核心土,嚴(yán)控超挖量。
2)土體開(kāi)挖時(shí)專職人員負(fù)責(zé)洞內(nèi)支護(hù)狀態(tài)監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè),及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào),查明原因并制定方案后再繼續(xù)施工。
(3)初期錨噴支護(hù)施工
1)施工中堅(jiān)持“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的十八字原則,盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。開(kāi)挖步距嚴(yán)格控制在1m內(nèi),在4~6h使隧道初期支護(hù)封閉成環(huán)。
2)加強(qiáng)拱腳處理。安裝鋼拱架時(shí),在兩拱腳部位安設(shè)鋼管,并注入早強(qiáng)水泥砂漿。使其形成受力良好的錨管,保證隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
3)保證噴射混凝土質(zhì)量。噴射混凝土從下往上確保每榀拱架上方噴實(shí),使噴射混凝土與圍巖密貼,噴頭距噴射面小于0.5m,垂直噴射,施工中安排專人逐榀檢查噴實(shí)情況。如果有空洞但不大可以用混凝土填滿即可,如果空洞較大必須二次噴實(shí)。并且在該處預(yù)留注漿管,待下一榀閉合后馬上壓注水泥砂漿,進(jìn)行壁后處理,確保隧道初期支護(hù)的密實(shí)。
4)及時(shí)進(jìn)行注漿堵漏。如發(fā)現(xiàn)有滲水應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注漿堵漏,漿材料采用水泥砂漿,注漿壓力小于0.4MPa。
5)嚴(yán)格控制注漿壓力。注漿時(shí)要密切觀察注漿壓力,防止壓力過(guò)大造成附近管線破壞甚至地面隆起。
(4)防水層及二襯結(jié)構(gòu)施工
在隧道初期支護(hù)穩(wěn)定經(jīng)整平后鋪設(shè)防水層。防水及二襯為一般常規(guī)施工,本文不再詳述。
(5)市政管線的保護(hù)
施工中對(duì)管線進(jìn)行監(jiān)控,隧道8~1l號(hào)豎井之間需穿越多條市政地下管線,其中,兩條1700mm雨水管線、兩條1000mm污水管線,距拱頂較近,是保護(hù)的重點(diǎn)。因此,為保證施工中地下管線不發(fā)生破壞,采取了以下措施:
1)專人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)
2)先與管線管理單位取得聯(lián)系,確定其準(zhǔn)確位置,制定加固措施,經(jīng)管理單位同意后對(duì)既有管線進(jìn)行保護(hù)。
3)制定應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案。熱力及給水管線:一旦發(fā)生故障,立即通知管理單位,并積極配合管線管理單位進(jìn)行處理。污水管線:一旦發(fā)生滲漏,立即啟動(dòng)備用水泵,防止污水向隧道內(nèi)滲流,同時(shí)通知管線管理單位。
5施工監(jiān)測(cè)
為保證橋梁主體結(jié)構(gòu)以及電力隧道施工的安全,對(duì)橋梁變形、地面沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過(guò)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析,預(yù)報(bào)可能危及橋梁安全的隱患,避免發(fā)生事故。監(jiān)測(cè)的主要內(nèi)容包括地面的沉降、橋墩臺(tái)沉降、梁體結(jié)構(gòu)裂縫等內(nèi)容。
(1)監(jiān)測(cè)內(nèi)容
1)橋梁監(jiān)測(cè)內(nèi)容及監(jiān)測(cè)方法
(2)監(jiān)測(cè)控制指標(biāo)
根據(jù)地質(zhì)條件、注漿措施并結(jié)合其他工程經(jīng)驗(yàn)選取計(jì)算參數(shù)。計(jì)算的隧道中心處地面最大沉降3.01mm,4m處地面沉降2.39mm,6.5m處地面沉降1.32mm。地面沉降計(jì)算值滿足控制指標(biāo)要求。
(3)地面沉降監(jiān)測(cè)結(jié)果分析
1)橋臺(tái)處最大沉降1.5mm略大于預(yù)測(cè)結(jié)果.但基本滿足控制值的
要求。滿足橋結(jié)構(gòu)安全運(yùn)營(yíng)。
2)橋區(qū)土質(zhì)較好,施工時(shí)嚴(yán)格控制注漿工藝,獲得了較好的效果,隧道中心最大沉降6.3mm;4m處地面最大沉降3.1mm,實(shí)際觀測(cè)橋臺(tái)最大沉降1.2mm,完全滿足橋梁安全要求。
三、結(jié)語(yǔ)
目前,在城區(qū)復(fù)雜環(huán)境下隧道施工技術(shù)已較為成熟,關(guān)鍵在于按既定施工方案施工.嚴(yán)控施工過(guò)程。目前該電力隧道已通過(guò)竣工驗(yàn)收,在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的大力配合下,隧道施工風(fēng)險(xiǎn)得到了有效控制,順利完成了隧道施工,收到了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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