陸飛

目前公司對工業(yè)廢水處理站排放口的廢水采用委托第三方定期采樣監(jiān)測的方式進行監(jiān)控，監(jiān)測頻率為每月一次；現(xiàn)有的監(jiān)測手段無法及時獲取當前廢水處理裝置的運行狀況，也無法確保廢水處理后的穩(wěn)定排放。為改變上述現(xiàn)狀，擬采取安裝在線COD監(jiān)測儀并對現(xiàn)有廢水處理流程作適當改造，以達到實時監(jiān)控廢水處理裝置的運行，控制排放廢水中COD濃度以減少排放總量。

首先對近兩年每月委外監(jiān)測的COD排放濃度進行分析比較，具體數(shù)據(jù)見下表：

由上表得知近兩年COD平均濃度為25.90mg/L，排放濃度基本穩(wěn)定在較低水平，但個別月份的數(shù)據(jù)波動較大，影響出水質量。根據(jù)節(jié)能減排的要求和公司廢水處理站的實際情況，擬將COD目標排放濃度確定位為40 mg/L。

從人、機、料、法四個方面對影響COD的排放濃度進行原因分析，可能由于如下原因：

1、操作者水平不夠。操作者是經過嚴格培訓后上崗且具備多年廢水處理工作經驗，能夠熟練操作整套廢水處理裝置，不存在操作失誤等現(xiàn)象，是次要原因。

2、加藥量不夠。公司工業(yè)廢水量較小，采用間歇式處理的方法，經我們小組了解，每次加入的混凝劑量都相同，如果這批需處理的廢水濃度極高，就有可能發(fā)生混凝劑不夠反應，廢水未完全處理就排放，影響出水質量的情況，可能為主要原因。

3、處理工藝不合適。公司廢水處理站采用的是氣浮工藝，氣浮處理工藝工藝簡單，占地面積小，混凝劑投加量少，運行穩(wěn)定，較適合處理含油廢水，適合處理公司廢水，是次要原因。

4、處理流程不完善。公司工業(yè)廢水先經過化學混凝處理后進入氣浮池，再經過砂濾處理后排入出水井，如果廢水處理完仍未達標，也會直接排入出水井，有可能會造成超標排放的結果，缺乏一個必要的檢驗環(huán)節(jié)，是主要原因。

5、設備老化。廢水處理設備的老化也會影響廢水的處理效果。目前每年公司都會對設備進行例行的維護保養(yǎng)工作，設備運行狀況良好，完全能夠處理公司的工業(yè)廢水，是次要原因。

經過原因分析，得出影響COD排放濃度的原因主要有兩方面：流程不完善和加藥量不夠。因此，我們決定改造廢水處理站，在原設備上加裝一套檢驗設備，增加一個回路，若水質不達標，則廢水通過回路重新進行一次系統(tǒng)處理，確保廢水COD濃度在目標值以下排放，從而減少COD總量的排放。具體方案如下：

現(xiàn)有廢水排放方式，當前公司產生的廢水先匯集到廢水集水井達到設定液位后，通過水泵泵入處理裝置處理后直接排放；現(xiàn)有處理裝置的運行情況良好，本次只改造排放管路：

在原有排放管安裝電動閥1，電動閥1常開；在電動閥1前后安裝跨越管，跨越管上安裝手動閥，該閥門常閉，當電動閥檢修或集水井水位較高無法接納更多污水時打開；從原有排放管安裝旁路連通到集水井，在該旁路上安裝電動閥2，電動閥2常閉。

當集水池出水小于40mg/l時污水直接排入環(huán)境；當集水池出水COD大于40mg/時該電動閥1關閉，同時電動閥2打開，集水池出水回流到集水井，重新回到污水處理裝置進行再次處理，出水水質達到設定標準后再排放到環(huán)境中。

工業(yè)廢水處理系統(tǒng)改造完至今，工業(yè)廢水COD濃度如下：

由此可見，COD排放濃度在設定范圍內波動，達標排放。

為讓工業(yè)廢水處理站運行更好，制定了如下鞏固措施：

1、對COD在線監(jiān)測儀采集的數(shù)據(jù)進行分析統(tǒng)計，實時掌握廢水處理站的運行狀況，確保出水水質穩(wěn)定。

2、對COD在線監(jiān)測系統(tǒng)裝置定期進行維護保養(yǎng)，確保其處理的有效性和穩(wěn)定性。