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        提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的措施分析

        2015-10-21 16:40:47張松
        基層建設(shè) 2015年36期
        關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床

        張松

        山東北辰機(jī)電設(shè)備股份有限公司 山東濟(jì)南 250305

        摘要:在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中,數(shù)控機(jī)床有著十分重要的作用,數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率高低將直接影響著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的問題越來越受到人們重視。因此,我們必須加強(qiáng)對其效率的提升。下面就對數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率地措施進(jìn)行分析,希望可供相關(guān)從業(yè)者參考。

        關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床;機(jī)械技術(shù);加工效率

        前言

        隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)機(jī)械機(jī)床與計(jì)算機(jī)技術(shù)相融合,致使出現(xiàn)數(shù)控機(jī)床,數(shù)控技術(shù)主要包括:硬件與軟件。為更好的發(fā)展數(shù)控機(jī)床,就必須不斷的提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)的加工效率。但是在實(shí)際工作中,還存在著影響加工效率的因素。為達(dá)到提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的目的,必須充分了解影響因素,進(jìn)而制定出有效的提高效率方法。

        一、數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工特點(diǎn)

        (1)生產(chǎn)自動(dòng)化水平提高。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行主要是通過數(shù)據(jù)系統(tǒng)發(fā)出指令,進(jìn)而對相關(guān)動(dòng)作進(jìn)行優(yōu)化控制,通過采用性能更好的伺服傳統(tǒng)系統(tǒng)和無機(jī)變速主軸,逐漸取代了普通機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng),逐漸實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化水平的提高。

        (2)無人操作逐漸實(shí)現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床的功能集成和工藝復(fù)合使無人操作逐漸地實(shí)現(xiàn),并且成為了數(shù)控機(jī)床的重要特征之一,同時(shí)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行更為深層次的加工和處理,提高機(jī)床的附加值,不斷地將新的結(jié)構(gòu)設(shè)備運(yùn)用到生產(chǎn)中去。

        (3)科技含量不斷提升。數(shù)控機(jī)床運(yùn)用越來越多的先進(jìn)技術(shù)來提高自身自動(dòng)化的運(yùn)行水平,在提升生產(chǎn)效率的同時(shí),進(jìn)一步保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高了設(shè)備的生產(chǎn)精度。

        二、影響數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的因素

        1、程序編寫

        數(shù)控機(jī)床加工的主要基礎(chǔ)是計(jì)算機(jī)程序的編寫,它決定著機(jī)床的工作效率。優(yōu)化的程序編寫能夠提高數(shù)控機(jī)床的工作效率,主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:①優(yōu)化的程序能夠充分開發(fā)機(jī)床的功能,使機(jī)床的使用價(jià)值最大化;②優(yōu)化的程序能夠進(jìn)一步節(jié)省人工調(diào)試時(shí)間,提高工作效率;③優(yōu)化的程序能夠避免機(jī)床走空刀的幾率。由此可見,優(yōu)化機(jī)床程序編寫也是一項(xiàng)影響數(shù)控機(jī)床加工效率的重要因素。

        2、操刀路線

        操刀路線是機(jī)械數(shù)控技術(shù)加工過程中較為重要的一環(huán),操刀位置的確定對于整個(gè)機(jī)床的加工效率有著很大的影響。在大規(guī)模的生產(chǎn)過程中,一般會(huì)使用具有一定規(guī)模的數(shù)控機(jī)床,根據(jù)生產(chǎn)的需要,需要合理的安排操刀路線,確定出最佳的換刀點(diǎn),縮短換刀的時(shí)間,這樣才能進(jìn)一步的降低機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中的損耗,有利于整體價(jià)格的體現(xiàn)和效率加快,同時(shí)還能夠在一定程度上節(jié)約生產(chǎn)成本。

        3、機(jī)床使用安排

        機(jī)械數(shù)控技術(shù)加工在我國已經(jīng)得到了基本的普及,有些企業(yè)的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)使用了一段時(shí)間了,經(jīng)過人為和環(huán)境的因素,設(shè)備本身都有不可避免的折舊。在這樣的前提下,企業(yè)在開展大規(guī)模生產(chǎn)的時(shí)候,就需要對磨損程度不同的機(jī)床進(jìn)行合理的機(jī)床加工分配,對于不同類型的加工設(shè)備選擇最為合適的機(jī)床,不能一味追求生產(chǎn)的速度,提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平還需要不斷改善設(shè)備的狀態(tài),只有不斷定期維護(hù)、檢修設(shè)備,才能嚴(yán)格保證機(jī)械數(shù)據(jù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

        4、數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平不高

        數(shù)控設(shè)備在中國制造業(yè)中已經(jīng)有了較長的使用時(shí)間,雖然,有嚴(yán)格的數(shù)控機(jī)床操作規(guī)范、良好的機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)。但是其本身的精度損失是不可避免的,為了控制產(chǎn)品的加工質(zhì)量,我們定期對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行檢測維修,明確每臺(tái)設(shè)備的加工精度,明確每臺(tái)設(shè)備的加工任務(wù)、對于大批量成批生產(chǎn)的零件加工工廠,應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工的設(shè)備使用,因?yàn)榇旨庸r(shí)追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工則相反,要求高的加工精度。而粗加工時(shí)對設(shè)備的精度損害是最嚴(yán)重的,因此我們將使用年限較長、精度最差的設(shè)備定為專用的粗加工設(shè)備,新設(shè)備和精度好的設(shè)備定為精加工設(shè)備,做到對現(xiàn)有設(shè)備資源的合理搭配、明確分工,將機(jī)床對加工質(zhì)量的影響降到了最低,同時(shí)又保護(hù)了昂貴的數(shù)摔設(shè)備,延長了設(shè)備的壽命。

        三、提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的方法

        1、人員管理方面

        (1)提高操作人員專業(yè)水平

        在數(shù)控機(jī)床加工環(huán)節(jié)中,操作人員的專業(yè)水平直接決定數(shù)控機(jī)床的工作效率。作為數(shù)控機(jī)床軟件的操控者,其專業(yè)能力與職業(yè)素養(yǎng)均將對數(shù)控機(jī)床的加工效率產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。所以,提高數(shù)控機(jī)床一線操作人員專業(yè)水平很有必要。

        (2)規(guī)范數(shù)控機(jī)床操作流程

        相較于普通機(jī)床,數(shù)控機(jī)床的操作流程更為復(fù)雜,操作工藝也更加豐富多樣化。為確保加工活動(dòng)得以順利開展,提前制定好科學(xué)、規(guī)范的數(shù)控機(jī)床操作流程很有必要。因此,加工企業(yè)有必要在實(shí)際工作中,制定規(guī)范數(shù)控機(jī)床的操作流程,要求全體操作人員在工作期間,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行各項(xiàng)操作。

        (3)對現(xiàn)有管理模式進(jìn)行改良

        數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行離不開科學(xué)管理,只有提高管理水平,才能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的功能與優(yōu)勢,為生產(chǎn)加工活動(dòng)做貢獻(xiàn)。所以,在工作期間,有必要定期對數(shù)控機(jī)床管理模式進(jìn)行調(diào)整與改良,根據(jù)生產(chǎn)加工活動(dòng)的具體需求以及數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、類型、加工工藝等方面,制定不同類型的管理模式,以確保在不同生產(chǎn)加工活動(dòng)中,不同類型的數(shù)控機(jī)床能夠得到有效利用。

        2、技術(shù)設(shè)備方面

        實(shí)際上,加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)設(shè)備方面的研究,從技術(shù)層面著手是提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的根本途徑。在對數(shù)控機(jī)床技術(shù)設(shè)備方面進(jìn)行研究時(shí),務(wù)必要結(jié)合數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn),針對具體情況采取具體的應(yīng)對措施,在考慮到可操作性的同時(shí),加強(qiáng)成本管理,以確企業(yè)的整體效益。

        (1)恒定電網(wǎng)供電水平

        數(shù)控機(jī)床集互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與機(jī)床技術(shù)于一體,因此對電網(wǎng)供電系統(tǒng)有著極高的要求。以目前應(yīng)用范圍最廣的數(shù)據(jù)機(jī)床為例,在電網(wǎng)供電極度不穩(wěn)定的情況下,該裝置內(nèi)部的欠壓保護(hù)裝置報(bào)警系統(tǒng)根本無法發(fā)揮出正常作用。從技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)性的層面來看,結(jié)合運(yùn)行中數(shù)控機(jī)床的在自身特性,于電網(wǎng)系統(tǒng)中設(shè)置交流穩(wěn)壓器是解決該問題的唯一途徑。

        (2)正確選擇合適設(shè)備

        在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)重視數(shù)據(jù)機(jī)床設(shè)備的選型,特別是有關(guān)數(shù)控系統(tǒng)方面的選型,設(shè)備選型是否合理將直接決定數(shù)控機(jī)床的相關(guān)工作能否順利開展。因此,相關(guān)工作人員在選擇相關(guān)設(shè)備的型號時(shí),務(wù)必要對工作環(huán)境、工作條件、生產(chǎn)需求等多方面因素進(jìn)行充分考量。

        (3)落實(shí)機(jī)床維護(hù)管理工作

        數(shù)控機(jī)床的管理與維護(hù)是確保數(shù)控機(jī)床得以正常工作的重要前提,也是延長數(shù)控機(jī)床使用壽命的關(guān)鍵。因此,相關(guān)工作人員可定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)與管理,通過機(jī)床潤滑等方式,對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。另外,部分?jǐn)?shù)控機(jī)床運(yùn)行環(huán)境較為特殊,為確保數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用價(jià)值得以充分發(fā)揮,務(wù)必對機(jī)床采取合適的方式進(jìn)行保養(yǎng)。同時(shí),不同型號的數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)維護(hù)方式也不一樣,潤滑油的類型與使用方式切不可混淆。只有認(rèn)真落實(shí)好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)工作,才能有效提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率。

        結(jié)束語

        總而言之,在社會(huì)主義現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展下,數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的作用也是越來越大。高效率的技術(shù)作業(yè),可以直接關(guān)系到數(shù)控企業(yè)效益,穩(wěn)定數(shù)控行業(yè)發(fā)展。影響機(jī)床技術(shù)因素較多,我們必須保障數(shù)控機(jī)床處于優(yōu)質(zhì)的發(fā)展?fàn)顟B(tài),才可發(fā)揮機(jī)械技術(shù)的效率價(jià)值。既要滿足市場對機(jī)械制品的需要,又要保障數(shù)控機(jī)床良好的工作狀態(tài),降低機(jī)械故障,完善生產(chǎn)流程和工藝,體現(xiàn)數(shù)控機(jī)床高水平的生產(chǎn)能力。

        參考文獻(xiàn):

        [1]彭麗華;提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的方法[J].機(jī)床與液壓,2012(07):29-31.

        [2]石金艷;數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)綜述[J].唐山職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2012(02):78-80.

        [3]韓彥飛;淺析提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的方法[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā),2011(15):35-37.

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