趙小明
摘要:以太興鐵路的靜興段隧道為例,介紹隧道在圍巖、斷面變化頻繁的情況下快速、安全的施工技術(shù),為類(lèi)似地質(zhì)條件的隧道設(shè)計(jì)施工積累經(jīng)驗(yàn)。
關(guān)鍵詞:?jiǎn)尉€(xiàn);鐵路隧道;快速;施工技術(shù)
1.工程概況
隧道起止里程為DK93+294~DK95+491.5,為全長(zhǎng)2197.5m的單線(xiàn)電氣化鐵路隧道。隧道DK93+294~DK94+148位于半徑R=2000m的曲線(xiàn)上,其余位于直線(xiàn)上。隧道內(nèi)線(xiàn)路為人字坡,坡率依次為4.5‰、-3.0‰。隧道出口緊鄰S(chǎng)217省道,且坡面較陡。
2.超前支護(hù)
曲立隧道超前支護(hù)主要為φ108大管棚和φ42超前小導(dǎo)管。
2.1大管棚采用φ108(厚度為6mm)的無(wú)縫鋼管,環(huán)向間距40cm,每節(jié)長(zhǎng)4~6m,拱部120°范圍內(nèi)設(shè)置,每環(huán)19根。
1)注漿參數(shù):①水泥漿液水灰比1:1;②注漿壓力:0.5~2MPa。
2)施工控制要點(diǎn):①鉆孔前,精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角,并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。②鉆孔外插角1°~3°以為宜。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。③ 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線(xiàn)內(nèi),相鄰的鋼管不得相撞和立交。④ 經(jīng)常量測(cè)孔的斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正,至終孔仍超限者應(yīng)封孔,原位重鉆。
2.2小導(dǎo)管采用φ42(厚度為3.5mm)的無(wú)縫鋼管,單層環(huán)向間距40cm,拱部120°范圍內(nèi)設(shè)置,每環(huán)19根;雙層小導(dǎo)管環(huán)向間距:?jiǎn)螌有?dǎo)管之間60cm的間距,兩層交叉布置,相鄰小導(dǎo)管之間的距離30cm, 拱部120°范圍內(nèi)設(shè)置,共設(shè)置24根。
1)注漿參數(shù):①水泥漿液水灰比0.5~1;②注漿壓力:0.5~1MPa。
2)小導(dǎo)管質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):超前小導(dǎo)管外插角允許偏差2°;孔間距允許偏差±50mm;孔深允許偏差+50,0mm。
3.初期支護(hù)
3.1鋼筋網(wǎng)
(1) 鋼筋網(wǎng)片加工
鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級(jí)φ8鋼筋焊制,在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直,再截成鋼筋條,鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈;加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整,鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。
(2)掛網(wǎng)
按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片,鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè),綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上,再把鋼筋片焊接成網(wǎng),網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1~2個(gè)網(wǎng)格。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng),沿環(huán)向壓緊后再?lài)娚浠炷痢?/p>
(3)鋼筋網(wǎng)施工控制要點(diǎn):a.鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行:① 鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛,使其與噴混凝土形成一體。② 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或鋼架連接牢固。
3.2拱架
(1)型鋼鋼架加工
加工場(chǎng)地用砼硬化,精確抹平,按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開(kāi)挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制,彎制完成后,先在加工場(chǎng)地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝,要求尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順,要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm,連接底板螺栓孔眼中間誤差不超過(guò)±5mm;型鋼鋼架平放時(shí),平面翹曲小于2cm。
(2)鋼架的安裝
鋼架安裝在掌子面開(kāi)挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測(cè)設(shè)的位置,各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接,連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上,安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定,底部開(kāi)挖完成后,底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn),將鋼架全環(huán)封閉。Ⅴ級(jí)圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。
3.3噴混凝土
隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝(圖1)。
3.3.1 噴射前準(zhǔn)備
⑴ 噴射前應(yīng)對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行處理。一般巖面宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng),用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定,使其密貼受?chē)娒妫蕴岣邍娚浠炷恋母街?。噴射混凝土前,宜先噴一層水泥砂漿,待終凝后再?lài)娚浠炷痢?/p>
(2)選用的空壓機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求;壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離;輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力,并應(yīng)有良好的耐磨性能;保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件;噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。
圖1 濕噴混凝土施工工藝流程
3.3.2混凝土攪拌、運(yùn)輸
濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī),施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作,速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車(chē),隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí),多臺(tái)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)交替運(yùn)料,以滿(mǎn)足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過(guò)程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。
4.隧道防排水
4.1施工準(zhǔn)備
(1)洞內(nèi)準(zhǔn)備:鋪設(shè)臺(tái)架行走軌道;施工時(shí)采用兩個(gè)作業(yè)臺(tái)架,一個(gè)用于基面處理,一個(gè)用于掛防水板,基面處理超前防水板兩個(gè)循環(huán)。
(2)斷面量測(cè):測(cè)量斷面,對(duì)隧道凈空進(jìn)行量測(cè)檢查,對(duì)個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理,以滿(mǎn)足凈空要求;同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)放拱頂分中線(xiàn)。
(3)基面處理:
①局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。
②鋼筋網(wǎng)等凸出部分,先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰,有凸出的管道時(shí),用砂漿抹平,錨桿有凸出部位時(shí),螺頭頂預(yù)留5mm切斷后,用塑料帽處理(如下圖)。
③初期支護(hù)應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫、松酥,表面應(yīng)平順,凹凸量不得超過(guò)±5cm。
4.2防水板的鋪設(shè)
(1) 防水板鋪設(shè)應(yīng)采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝,應(yīng)采用從下向上的順序鋪設(shè),松緊應(yīng)適度并留有余量,檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。
(2) 復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制,洞內(nèi)整卷起吊,無(wú)釘鋪設(shè)工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè),防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。沿隧道縱向在錨固點(diǎn)上綁扎鐵絲,防水板用背帶與鐵絲綁緊。
(3) 防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查,將5號(hào)注射針與壓力表相接,用打氣筒進(jìn)行充氣,當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣,保持15min,壓力下降在10%以?xún)?nèi),說(shuō)明焊縫合格;如壓力下降過(guò)快,說(shuō)明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上,有氣泡的地方重新補(bǔ)焊,直到不漏氣為止。
5.結(jié)論
本工程隧道難題多,工期緊,風(fēng)險(xiǎn)高。施工中展開(kāi)各項(xiàng)研究,制定多種切實(shí)可行的措施,精細(xì)管理,保證質(zhì)量?jī)?yōu)良、安全受控、工期滿(mǎn)足、收益良好。
參考文獻(xiàn):
[1]李熱李,關(guān)于鐵路隧道施工技術(shù)的幾點(diǎn)思考[J].中華民居,2011,09。