梁嘉輝
三門峽市水利勘測(cè)設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司中山分公司 528400
摘要:施工期溫度變化效應(yīng)是碾壓混凝土重力壩的主要荷載形式之一,一般人們會(huì)注意到這一點(diǎn),但所選擇的溫控措施卻不盡相同,甚至大相徑庭,這也讓該壩型的溫控設(shè)計(jì)存在爭(zhēng)議,因此本文對(duì)有關(guān)問題進(jìn)行了探討。
關(guān)鍵詞:施工期;溫度變化效應(yīng);碾壓混凝土重力壩;設(shè)計(jì)
碾壓混凝土重力壩是上世紀(jì)80年代發(fā)展起來的,采用干硬混凝土碾壓施工筑成的實(shí)體重力壩,與常態(tài)混凝土重力壩相比,由于具有施工快、省水泥、造價(jià)低、工期短等優(yōu)勢(shì),所以該壩型得到迅速推廣應(yīng)用,目前最大壩高已超過200m[1,2]。在碾壓混凝土重力壩設(shè)計(jì)時(shí),施工期溫度變化效應(yīng)是人們關(guān)注的焦點(diǎn)之一,因?yàn)榛炷翆?dǎo)熱性能較差,若集聚在混凝土內(nèi)部的水泥水化熱不加控制,那么溫度應(yīng)力就會(huì)超過混凝土允許變形的能力而引起開裂,因此施工期溫度控制就成為碾壓混凝土重力壩設(shè)計(jì)中的重要問題,本文對(duì)此進(jìn)行了研究和探討。
1 考慮施工期溫度變化效應(yīng)的碾壓混凝土重力壩的設(shè)計(jì)思路
1.1 碾壓混凝土重力壩與常態(tài)混凝土重力壩的差異
目前,針對(duì)常態(tài)混凝土重力壩施工期溫度變化效應(yīng)的研究比較成熟,但由于碾壓混凝土重力壩出現(xiàn)時(shí)間并不長(zhǎng),研究的系統(tǒng)性、深度相對(duì)不足,于是很多人習(xí)慣于采用常態(tài)混凝土重力壩的觀點(diǎn)和方法來考慮碾壓混凝土重力壩的設(shè)計(jì)問題,這就難免產(chǎn)生偏差,實(shí)際上碾壓混凝土重力壩與常態(tài)混凝土重力壩在施工期溫度變化效應(yīng)方面有明顯的差別,主要表現(xiàn)在以下3個(gè)方面:(1)碾壓混凝土配用水泥較少,摻用大量粉煤灰,水化熱較常態(tài)混凝土少,這是事實(shí),但因主要采用通倉薄層快速澆筑方式,壩體內(nèi)部熱量不易散失,沿澆筑層高度方向溫差大,恒溫時(shí)間很長(zhǎng),例如某壩高140m的碾壓混凝土重力壩經(jīng)仿真分析,溫度場(chǎng)穩(wěn)定時(shí)間需在30年以上,所以同樣溫差條件下碾壓混凝土重力壩內(nèi)部溫度應(yīng)力比常態(tài)混凝土大。(2)碾壓混凝土水泥含量少,抗拉強(qiáng)度和徐變較小,所以其抗裂能力較弱,再加上一般不設(shè)置縱縫和埋設(shè)冷卻水管,施工期間更易出現(xiàn)表面裂縫和上游面劈頭裂縫。(3)碾壓混凝土重力壩在壩基上通常會(huì)澆筑2m厚的常態(tài)混凝土面板,以便停歇一段時(shí)間(如2個(gè)月)后進(jìn)行基巖固結(jié)灌漿,該面板常出現(xiàn)貫穿性裂縫,并會(huì)向上擴(kuò)展到碾壓混凝土層,即使跨裂縫布設(shè)騎縫鋼筋也難以避免。以上特點(diǎn)決定了碾壓混凝土重力壩溫控設(shè)計(jì)思路與常態(tài)混凝土重力壩不同。
1.2 碾壓混凝土重力壩施工期溫度控制思路
基于碾壓混凝土重力壩施工期溫度變化效應(yīng),提出以下設(shè)計(jì)思路:(1)優(yōu)化混凝土配合比,協(xié)調(diào)溫度應(yīng)力與混凝土抗拉強(qiáng)度關(guān)系[3]。在滿足混凝土強(qiáng)度、極限拉伸值、抗?jié)B、抗凍等指標(biāo)基礎(chǔ)上,配制線膨脹系數(shù)小、彈性模量低、澆筑性能好、抗拉強(qiáng)度高的混凝土,例如增加Ⅰ級(jí)粉煤灰摻量,摻加高效緩凝減水劑和引氣劑,以降低水膠比。合理選擇的骨料級(jí)配,例如采用四級(jí)配混凝土,石子骨料按特大石:大石:中石:小石=2:3:3:2(最大粒徑控制在120mm)配制,減少膠凝材料用量,可以簡(jiǎn)化溫控措施,提高碾壓層厚(采用50cm)和施工進(jìn)度[4]。(2)溫控措施應(yīng)結(jié)合混凝土澆筑計(jì)劃,也就是根據(jù)混凝土澆筑時(shí)的溫度變化、澆筑部位等情況采取相應(yīng)的溫控措施。年溫變化較大的地區(qū),碾壓混凝土溫度應(yīng)力更大,所以應(yīng)采取更嚴(yán)格的溫控措施,反之則可采取較為寬松的溫控措施。在大壩強(qiáng)約束和溫度降幅大的部位,應(yīng)采取更嚴(yán)格的溫控措施,而在大壩次要部位和溫度降幅小的部位,可采取相對(duì)寬松的溫控措施。(3)溫控措施應(yīng)結(jié)合溫控標(biāo)準(zhǔn)和溫控對(duì)象。施工期混凝土約束應(yīng)力主要呈現(xiàn)廣泛分布狀態(tài),對(duì)混凝土自身缺陷較為敏感,所以溫控標(biāo)準(zhǔn)要求更高,溫控措施更加嚴(yán)格。同時(shí)針對(duì)不同的溫控對(duì)象要有相應(yīng)的溫控措施,例如水閘底板閘墩以限裂設(shè)計(jì)為主導(dǎo),而廠房進(jìn)水口框架以抗裂設(shè)計(jì)為主導(dǎo),這些情況不應(yīng)等同于混凝土重力壩。(4)鑒于碾壓混凝土重力壩施工期溫度變化效應(yīng)的復(fù)雜性,應(yīng)結(jié)合大壩結(jié)構(gòu)、施工過程、計(jì)算能力與精度要求,并且同時(shí)考慮溫度、水壓力和大壩自重三種負(fù)荷,采用有限元法計(jì)算大壩溫度應(yīng)力。
2 基于施工期溫度變化效應(yīng)的碾壓混凝土重力壩的其他設(shè)計(jì)問題討論
2.1 大壩結(jié)構(gòu)型式
大量實(shí)踐和理論研究證實(shí),壩體受到約束越強(qiáng),例如體型復(fù)雜、孔洞較多、基礎(chǔ)不平整等情況,越容易開裂,因?yàn)檫@些型式和部位容易形成應(yīng)力集中,開裂的可能性也就較大,因此對(duì)于碾壓混凝土重力壩來說,為避免壩體中產(chǎn)生貫穿性裂縫,就應(yīng)該改善壩體體型和結(jié)構(gòu),大壩外形應(yīng)盡可能平順,減少突然的轉(zhuǎn)折,內(nèi)部孔洞設(shè)置也應(yīng)盡量減少,基礎(chǔ)面盡量整平。
2.2 大壩上游面溫度縫的設(shè)置
目前,對(duì)于碾壓混凝土重力壩是否分縫有兩種不同的做法:一種主張不分縫,其理由是不分縫的壩體具有類似拱壩的超靜定結(jié)構(gòu)特征,不僅超載能力強(qiáng),兼具施工簡(jiǎn)便、壩體工程量減少、施工工期短等特點(diǎn),而且對(duì)于防滲要求不高的二類壩來說壩體開裂漏水也不影響運(yùn)行;另一種主張分縫,按20~30m間距設(shè)置橫縫。設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟瓤p可以減少開裂并無爭(zhēng)議,對(duì)防滲要求較高的一類壩宜根據(jù)壩體結(jié)構(gòu)在應(yīng)力集中的部位設(shè)置橫縫。溫度縫和橫縫宜采用誘導(dǎo)縫型式,不影響大倉面澆筑施工。可在大壩上游面設(shè)置溫度縫,縫深距上游面3m,并應(yīng)采用止縫孔結(jié)構(gòu),因?yàn)椴垆撝箍p仍會(huì)影響倉面施工。
2.3 冷卻水管的設(shè)置
一般來說,在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)水管,可以降低混凝土溫度,控制混凝土內(nèi)外溫差和減少溫升幅度,但也許不是所有情況都是合適的。據(jù)某工程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,澆筑層每層敷設(shè)水管占用2.5~4h時(shí)間,但這段時(shí)間混凝土澆筑溫度最大升高了約10℃,也就是說為了降低混凝土溫度而不得不增加倉面覆蓋時(shí)間的做法,反而更易引起混凝土溫度升高,因此從施工質(zhì)量控制、施工費(fèi)用控制角度來講都不夠合理[5]。但如前所述,碾壓混凝土重力壩體積很大,內(nèi)部溫度降低十分緩慢,往往在運(yùn)行后要經(jīng)過數(shù)十年乃至上百年才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),在冬季低溫和寒潮來襲下,上游面易出現(xiàn)劈頭裂縫,對(duì)于高碾壓混凝土壩還是應(yīng)該采取通冷卻水的措施,因?yàn)椴荒苤蛔⒅厥┕て诘臏囟瓤刂贫活欉\(yùn)行期的裂縫控制。
2.4 澆筑層厚與間歇時(shí)間的設(shè)置
碾壓混凝土澆筑一般采取薄層短間歇連續(xù)澆筑方式,但近來傾向于厚層短間歇連續(xù)澆筑方法,前者不設(shè)冷卻水管,但因?yàn)闈仓訑?shù)多,易受到下雨等不利天氣的影響,并在高溫季節(jié)易受到熱量倒灌影響,后者需配置通水冷卻等倉面保護(hù)措施,但溫控成本比前者更低[5],這種變化值得設(shè)計(jì)人員注意。
3 結(jié)語
施工期溫度變化效應(yīng)是碾壓混凝土重力壩設(shè)計(jì)工作中關(guān)鍵問題之一,而溫控措施主要基于成本、質(zhì)量、進(jìn)度三方面考慮,然而無論采取哪種措施,各種措施的綜合協(xié)調(diào)運(yùn)用都是最重要的,只有綜合壩型、材料、施工、環(huán)境等條件采取最有利的做法,才能確保大壩安全運(yùn)行。
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