陳小龍 江龍

摘要：混凝土質(zhì)量決定著建筑工程質(zhì)量，它對建筑工程的安全和建筑工程的造價有較大影響，從配合比設(shè)計前的充分準(zhǔn)備工作、混凝土原材料的質(zhì)量控制、生產(chǎn)配合比的調(diào)整及施工中的控制等方面介紹了混凝土在配合比設(shè)計中應(yīng)注意的幾個問題，并且提出了預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點。

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；建筑工程

一、引言

混凝土質(zhì)量決定著建筑工程質(zhì)量，它對建筑工程的安全和建筑工程的造價有很大影響，因此我們必須對混凝土的質(zhì)量倍加重視?；炷劣捎谧陨淼奶厥庑阅茉诂F(xiàn)代土建工程上發(fā)揮著重要作用，其特殊性能體現(xiàn)在：具有較高的強(qiáng)度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能與鋼筋牢固的結(jié)合成堅固、耐久、抗震且經(jīng)濟(jì)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

二、混凝土質(zhì)量的控制

1.配合比設(shè)計前的準(zhǔn)備工作應(yīng)充分

掌握設(shè)計圖紙對混凝土結(jié)構(gòu)的全部要求，重點是各種強(qiáng)度和耐久性要求及結(jié)構(gòu)件截面的大小，鋼筋布置的疏密，以考慮采用水泥品種及石子粒徑的大小等參數(shù)；了解是否有特殊性能要求，便于決定所用水泥的品種和粗骨料粒徑的大?。涣私馐┕すに?，如輸送、澆注的措施，使用機(jī)械化的程度，主要是對工作性和凝結(jié)時間的要求，便于選用外加劑及其摻量；了解所能采購到的材料品種、質(zhì)量和供應(yīng)能力。

2.混凝土原材料質(zhì)量控制

原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動，將直接影響混凝土的強(qiáng)度，對于相同標(biāo)號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強(qiáng)度試驗測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。

為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過大波動的主要原因是含水率、含泥量的變化和石子含粉量的影響。

在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)部門，及時篩選并采取能保證混凝土的其他有效措施。應(yīng)根據(jù)測定的砂子含水率及時調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范要求。根據(jù)這些資料合理地選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計參數(shù)，進(jìn)行配合比設(shè)計。

3.生產(chǎn)配合比的調(diào)整及施工中的控制

混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進(jìn)澆注。在生產(chǎn)配合比的調(diào)整及施工控制中應(yīng)注意以下問題：

①嚴(yán)格控制混凝土施工時的用水量，在實際生產(chǎn)中，操作者為方便施工，往往追求較大的塌落度，擅自增加用水量而不管強(qiáng)度是否能達(dá)到要求；再加上現(xiàn)場質(zhì)檢人員的管理不到位，對水灰比缺少嚴(yán)格的控制等原因，均使混凝土實際用水量大于理論用水量，從而導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。

②調(diào)整生產(chǎn)配合比時，應(yīng)準(zhǔn)確測量生產(chǎn)現(xiàn)場砂、石的實際含水量，否則會導(dǎo)致生產(chǎn)配合比不準(zhǔn)確。防治措施：砂、石中若含泥量超標(biāo)，應(yīng)在混凝土澆注前三天沖洗完畢，并應(yīng)在施工前按規(guī)范要求取樣并準(zhǔn)確測量砂、石的實際含水量，調(diào)整施工配合比以從用水量中扣除含水量，補(bǔ)回砂、石量，嚴(yán)禁邊沖洗邊拌制混凝土。

③砂、石材料應(yīng)準(zhǔn)確計量，單位盡量采用混凝土拌和樓，利用電腦準(zhǔn)確計量；若不具備此條件，應(yīng)堅持每車過磅，以控制材料用量，從而確保砂、石材料的用量偏差。

4.混凝土的澆筑

混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎(chǔ)處理、施工縫處理、立模鋼筋及預(yù)埋件的安設(shè)。其次必須經(jīng)監(jiān)理人員驗?zāi)：细?，并取得?zhǔn)澆筑作業(yè)。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實，澆筑完的混凝土必須遮蓋以保溫或者防雨。

5.混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制

5.1混凝土的養(yǎng)護(hù)為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤。對混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：①塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～18 h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)，②混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)，③混凝土養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28 d。

5.2拆模拆模的時間直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到的75%以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。

6.抓好工地試驗人員的工作

混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗人員的工作是分不開的。首先，使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料變異性較大，試驗人員必需按照技術(shù)規(guī)范的要求，經(jīng)常取樣進(jìn)行檢驗，不符合要求的材料杜絕使用。試驗室必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)各部位對混凝土性能的要求進(jìn)行各項試驗，提出性能好、成本低的混凝土配合比。水灰比是影響混凝土強(qiáng)度的一個主要因素，因此每天工地進(jìn)行混凝土攪拌前，試驗室必須檢驗砂、石料的含水量，調(diào)整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比，施工中當(dāng)混凝土坍落度大于規(guī)定的范圍時，不準(zhǔn)入倉澆筑。因為若配制混凝土的原材料質(zhì)量得到控制，稱量準(zhǔn)確，則坍落度變化大的原因必然是混凝土中水量的增多，這樣則水灰比變化大，必然導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。所以在混凝土澆筑過程中工地試驗人員一定要經(jīng)常進(jìn)行混凝土坍落度的檢驗，坍落度符合要求才能入模澆筑。

7.結(jié)構(gòu)物混凝土質(zhì)量控制

混凝土的質(zhì)量依靠混凝土試件的強(qiáng)度評定，并代表結(jié)構(gòu)物混凝土的強(qiáng)度，這是因為在正常施工情況下，實際工程結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度可以表現(xiàn)出混凝土試件強(qiáng)度特性。當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑成型不夠密實或有缺陷時，試件強(qiáng)度的代表性就要隨著降低，因為試件體形很小，容易澆筑成型和養(yǎng)護(hù)振實。因此，結(jié)構(gòu)物的混凝土質(zhì)量只依靠試件強(qiáng)度保證是不夠的，還必須對結(jié)構(gòu)物的混凝土施工全過程進(jìn)行妥善控制，特別是對澆筑振實成型過程尤需嚴(yán)格控制。對于成品采取回彈法、鉆芯取樣法等輔助手段進(jìn)行必要及時的檢查，以確保混凝土結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量。

三、預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點

混凝土工程的質(zhì)量是由設(shè)計人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果?；炷恋馁|(zhì)量除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時，監(jiān)理人員只能要求拆毀重作。而確定混凝土強(qiáng)度常是在混凝土澆筑后28d進(jìn)行強(qiáng)度試驗，并得出結(jié)論。在這段時期，還可能澆筑出大量不合格混凝土，這樣拆毀的工程量將增大。因此每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必須注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時機(jī)地采取補(bǔ)救措施，所有的施工人員、監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程。

監(jiān)理人員、施工質(zhì)檢人員應(yīng)按時檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成份是否符合設(shè)計要求的配合比，運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝規(guī)定；同時要檢查是否按時做混凝土坍落度實驗等，坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)，坍落度過大、過小將會產(chǎn)生振搗不實，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、發(fā)生離析、分層，或是否按技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強(qiáng)度試驗，并檢查試驗結(jié)果。特別是7d齡期的強(qiáng)度表明28d強(qiáng)度有可能低于該工程部位所要求的強(qiáng)度時，應(yīng)及時查明原因并在強(qiáng)度不合格工程部位停止混凝土施工，等到28天有試件測驗后再定。