李先樞

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摘要：隨著國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，城市建筑面向更加趨向密集化和高層化，深基坑施工作為城市建筑施工的主要施工工藝，深基坑支護(hù)是施工的重要安全保障措施。本文以某工程為例，對深基坑支護(hù)施工技術(shù)進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：深基坑；支護(hù)；鉆孔灌注樁樁；預(yù)應(yīng)力錨桿

1 某工程概況

該綜合樓項目擬建酒店 1棟（20 層），高層住宅樓 1棟（22 層）及還建房 2棟（4 層），擬建項目規(guī)劃總用地面積約 7988.25 平方米。建筑總占地面積約 2012.56 平方米，地上總建筑面積約 30256.45 平方米，地下總建筑面積約 6772.36 平方米。高層建筑均為框剪結(jié)構(gòu)，多層還建樓及地下停車場采用框架結(jié)構(gòu)，地下設(shè)二層整體地下室。本工程地下室 ±0.000=418.00m，擬建場地整平地面標(biāo)高 417.500m，地下室基礎(chǔ)埋尺深度為 -9.82～10.45.m，基坑開挖深度從自然地面起算 9.3～9.9m.地下室基坑開口面積約為 4576.87 平方米，基坑周長約 304m。本工程采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁樁加預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行支護(hù)。

2 鉆孔灌注樁樁施工技術(shù)

2.1 鉆孔灌注樁樁施工方法

2.1.1 鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保鉆孔灌注樁樁垂直度容許偏差不大于1%?，F(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。

2.1.2 鉆進(jìn)成孔

鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機(jī)塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，停止鉆進(jìn)。

2.1.3 混合料攪拌

混合料攪拌必須進(jìn)行集中拌和，按照配合比進(jìn)行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進(jìn)行控制。一般控制在 90～120秒，具體攪拌時間根據(jù)實驗確定，電腦控制和記錄?；旌狭铣鰪S時塌落度可控制在 180mm～200mm。

2.1.4 灌注及拔管

鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，提拔鉆桿 20～30cm 后開始泵送混合料灌注，每根樁的投料量應(yīng)不小于設(shè)計灌注量。鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，并保證連續(xù)拔管。施工樁頂高程宜高出設(shè)計高程 30～50cm。

2.1.5 移機(jī)

灌注時采用靜止提拔鉆桿（不能邊行走邊提拔鉆桿），提管速度控制在 2～3 米/分鐘，灌注達(dá)到控制標(biāo)高后進(jìn)行至下一根樁的施工。

2.1.6 吊放鋼筋籠

吊放鋼筋籠時，用經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制鋼筋籠的垂直度，垂直度誤差 ≤1%。

2.1.7 現(xiàn)場試驗

對于每盤混合料，試驗人員都要進(jìn)行塌落度的監(jiān)測，合格后方可進(jìn)行混合料的投料，在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做 1 組（3 塊）試塊，測定其 28 天抗壓強度。

2.2 施工流程

施工準(zhǔn)備 → 測量定樁位 → 鉆機(jī)就位 → 調(diào)整鉆桿垂直度 → 鉆至設(shè)計深度 → 灌注砼 → 吊放鋼筋籠 → 測量樁頂標(biāo)高 → 土方開挖至冠梁底

標(biāo)高 → 冠梁施工 → 砼養(yǎng)護(hù)

2.3 施工順序

在樁位放線定位后，分別用兩臺長螺旋鉆機(jī)從基坑的西南角和東北凹角同時鉆孔做鉆孔灌注樁樁，西南角的鉆機(jī)沿著樁位線往北鉆孔做樁，東北的鉆機(jī)沿樁位線往東鉆孔做樁。

2.4 冠梁施工

2.4.1 工藝流程

挖槽 → 綁鋼筋 → 支模 → 澆筑混凝土 → 養(yǎng)護(hù)。

2.4.2 技術(shù)要求

（1）樁頭鋼筋伸入冠梁內(nèi)長度不少于 0.3m。

（2）樁頭要清理干凈，鑿除浮漿。

（3）冠梁砼標(biāo)號 C25。

（4）澆筑砼后用振搗棒搗密實，保證冠梁表面的平整光滑與順直。

3 錨桿施工技術(shù)

3.1 錨桿施工方法

3.1.1 鉆孔

（1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。

（2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于 4m。

（3）鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。

（4）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。

（5）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。

3.1.2 錨桿桿體的組裝與安放

（1）按設(shè)計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔 1.0-2.0m 設(shè)置

一個定中架）。

（2）錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。

（3）安放錨桿桿體時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，桿端距孔底為 50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。

（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。

3.1.3 注漿

（1）注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般宜選用水泥：砂 =1：1-1：2，水灰比 0.38-0.45 的水泥砂漿或水灰比 0.40-0.45 的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。

（2）漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。

（3）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。

（4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為 1.1-1.3。

（5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。

（6）拔出套管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。

（7）注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。

3.1.4 張拉與鎖定

（1）錨桿張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。

（2）錨固體混凝土強度大于 15.00MPa 時進(jìn)行張拉（或注漿后至少有 7 天的養(yǎng)護(hù)時間），方可進(jìn)行張拉。

（3）錨桿正式張拉之前，取 0.10-0.20 倍設(shè)計軸力值，對錨桿預(yù)張拉 1～2 次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直。

（4）錨桿張拉至 1.0 倍設(shè)計拉力，土質(zhì)為砂質(zhì)土?xí)r保持 10min，為粘性土?xí)r保持 15min，然后卸載至鎖

定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。

（5）錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進(jìn)行補償張拉。

3.2 施工流程

鉆機(jī)就位 → 穩(wěn)鉆機(jī) → 校正位置及角度 → 鉆至設(shè)計深度 → 插送鋼筋 → 壓灌水泥漿 → 做連梁 → 裝錨具 → 張拉 → 鎖定。

4 結(jié)語

深基坑工程施工事故頻發(fā)，而且事故一旦發(fā)生，極易造成群死群傷，后果相當(dāng)嚴(yán)重，究其原因，主要是施工方案及施工過程中各種安全預(yù)控措施不到位。深基坑支護(hù)技術(shù)的措施得當(dāng)可以保證地下結(jié)構(gòu)施工及基坑周邊環(huán)境的安全，深基坑圍護(hù)必須根據(jù)設(shè)計要求，深度及現(xiàn)場環(huán)境工程進(jìn)度來確定施工方案，本文深基坑支護(hù)技術(shù)可以為其他同類工程提供參考。

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