高軍召

摘 要：毛刷在光電子玻璃清洗技術(shù)中是用來清洗玻璃表面的顆粒的，毛刷的材質(zhì)、旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)方向、壓入量以及所用的清洗介質(zhì)等對(duì)毛刷清洗工藝起關(guān)鍵的作用。

關(guān)鍵詞：壓入量；顆粒；旋轉(zhuǎn)方向；轉(zhuǎn)速；清洗劑

中圖分類號(hào)：TN141.9 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2015）08-0052-02

1 毛刷概述

用途和原理：清洗用毛刷是用來去除LCD玻璃表面異物，工作原理是通過毛刷與玻璃之間的摩擦力以及水的沖刷力，來去除大于0.5 μm的異物，在光電子玻璃清洗工藝中盤刷和滾刷是最常見的方式。

2 毛刷的種類

在光電子玻璃清洗中一般用兩種毛刷，一種為盤刷，一種為滾刷。兩種毛刷的優(yōu)缺點(diǎn)見表1。

3 毛刷的材質(zhì)與清洗效果的影響

毛刷的材質(zhì)與清洗效果的影響見表2。

4 毛刷在光電子玻璃清洗工藝中的應(yīng)用

4.1 盤刷在光電子玻璃清洗中的應(yīng)用

①盤刷是可以用來清洗玻璃表面8～10 μm以上的顆粒，介質(zhì)一般采用10～18 MΩ的純水和清洗劑（一般情況下使用堿溶液）的混合物，PH值一般控制在12～14之間。介質(zhì)的溫度一般控制在40 ℃～80 ℃。介質(zhì)具體參數(shù)可根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

②在盤刷的與玻璃接觸的部位需要有噴淋水潤(rùn)滑，噴淋水對(duì)玻璃的清洗效果和盤刷的壽命有較大的影響。噴淋水的壓力一般控制在0.2～0.5 MPa（壓力的選擇和玻璃的大小及玻璃的厚度有關(guān)系，當(dāng)玻璃較小且較厚時(shí)應(yīng)選擇較大壓力，當(dāng)玻璃較大且較薄時(shí)應(yīng)選擇較小的壓力），噴淋水到玻璃之間應(yīng)該有重疊，便于噴淋水在均勻的噴在玻璃上，如圖1所示。

③盤刷的壓入玻璃的深度（簡(jiǎn)稱為壓入量）在清洗工藝中是一個(gè)非常重要的參數(shù)，壓入量太大不僅容易損壞玻璃還會(huì)損壞盤刷的壽命，壓入量太小對(duì)玻璃的清洗效果不好，不利于清洗玻璃表面的臟污及顆粒。在玻璃清洗工藝中，壓入量一般控制在0.5～5 mm之間（壓入量的選擇和玻璃的規(guī)格、厚度、清洗機(jī)的各個(gè)工藝參數(shù)有關(guān)系，對(duì)于壓入量應(yīng)根據(jù)玻璃的種類做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。在玻璃清洗工藝中，盤刷的壓入量是一個(gè)非常難調(diào)整的參數(shù)，如果調(diào)整不好就會(huì)給清洗工藝造成負(fù)面的影響，甚至?xí)斐刹ＡП砻娴膿p傷或造成玻璃在傳送過程中行走的不穩(wěn)定，從而使玻璃破片或者碎片。

④在盤刷清洗工藝中，盤刷的轉(zhuǎn)速也是非常重要的，原則上是轉(zhuǎn)速越高清洗效果越好，但轉(zhuǎn)速越快會(huì)對(duì)玻璃的行走速度造成較大的誤差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成玻璃停止不動(dòng)的現(xiàn)象。為了保證玻璃的正常傳送，盤刷的轉(zhuǎn)速一般控制在200～400 rpm。如果在不影響玻璃行走的狀況下可以通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整盤刷的轉(zhuǎn)速來提高清洗效果。

⑤在盤刷清洗的工藝過程中，由于多組盤刷的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)造成玻璃在傳送過程中受力不均勻，從而非常容易走偏，需要有導(dǎo)向裝置（不同的清洗設(shè)備中有不同的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置可以根據(jù)設(shè)備本身的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，在保證玻璃能順利傳送的前提下導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越好），以免造成玻璃在輸送過程中出現(xiàn)蛇形曲線的狀況，從而造成撞片等嚴(yán)重的問題。

⑥一般情況下，為了使玻璃清洗效果較好，在有盤刷清洗的清洗機(jī)中需要清洗劑（一般情況下清洗劑是一種強(qiáng)堿介質(zhì)，不僅有利于清洗效果還起到潤(rùn)滑劑的作用），所以當(dāng)玻璃從其他的清洗設(shè)備進(jìn)入盤刷清洗設(shè)備時(shí)需要有專門的裝置（這種裝置需要能把玻璃表面上的水去除掉，一般情況下此裝置能吹出潔凈空氣，通過潔凈空氣把玻璃表面上的水去除，當(dāng)然根據(jù)對(duì)玻璃不同的品質(zhì)要求，潔凈空氣的清潔度要求也不同）去除玻璃表面的水來維持盤刷清洗設(shè)備中清洗劑的濃度，當(dāng)玻璃從盤刷清洗設(shè)備輸出到其他清洗設(shè)備時(shí)同樣需要有專門的裝置去除玻璃表面的清洗劑。

⑦盤刷材質(zhì)的直徑也是玻璃清洗工藝一項(xiàng)比較重要的參數(shù)，其直徑不能太小，直徑太小會(huì)使整個(gè)盤刷有效部位太軟不利于清洗效果；其直經(jīng)也不能太大，直徑太大會(huì)造成玻璃表面清洗不均勻同樣對(duì)清洗效果不利。盤刷材質(zhì)直徑在0.05～0.2 mm之間對(duì)玻璃清洗效果最好。

⑧在盤刷清洗工藝中由于有壓入量的要求，在盤刷清洗設(shè)備的傳送滾輪上需要增加一定的材料來防止玻璃在傳送過程中因受力較大造成的擦劃傷，在目前的玻璃清洗工藝中這種材料一般采用氟橡膠或者對(duì)玻璃不造成擦劃傷的硬質(zhì)毛刷來實(shí)現(xiàn)。

4.2 滾刷在光電子玻璃清洗中的應(yīng)用

①滾刷是清玻璃清洗工藝中除去中等顆粒一種最常見的方式，可以用來清洗玻璃表面4～5 μm以上的顆粒，介質(zhì)一般采用10～18 MΩ的純水（根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝也可以采用10～18 MΩ的純水加清洗劑作為介質(zhì)），溫度一般控制在40 ℃～60 ℃。

②在滾刷清洗工藝中，滾刷的旋轉(zhuǎn)方向?qū)η逑葱Ч泻艽蟮挠绊?。一般情況下，第一組滾刷的旋轉(zhuǎn)方向一般是順著玻璃的行走方向，最后一組滾刷的旋轉(zhuǎn)方向是逆著玻璃的行走方向的，如圖2所示。經(jīng)過某多次驗(yàn)證，滾刷的這種旋轉(zhuǎn)方向?qū)ΣＡг跐L刷清洗設(shè)備中行走是最順利的，同時(shí)對(duì)玻璃表面的清洗效果是最理想的。

③在滾刷清洗工藝中壓入量也是非常重要的參數(shù)，和盤刷一樣，如果壓入量太大會(huì)造成玻璃在傳送過程中的行走不順，造成玻璃擦劃傷的概率就較大，甚至發(fā)生撞片、疊片的狀況。如果壓入量太小，就達(dá)不到預(yù)期的清洗效果。滾刷的壓入量一般為0.5～5 mm之間，具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)效果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

④在滾刷清洗工藝中，噴淋水也是不可缺少的條件，并且對(duì)噴淋水的方向也是有要求的。如圖3所示的噴水方向?qū)ΣＡ逑葱Ч詈?。噴淋水的壓力要求和盤刷清洗工藝中的要求相同為0.2～0.5 MPa。

圖3噴向滾刷的噴淋水最主要作用是起潤(rùn)滑和清洗介質(zhì)作用，逆著滾刷的噴淋水主要用來沖洗清洗過后玻璃上的臟污。

⑤在滾刷清洗工藝中，原則是滾刷得轉(zhuǎn)速越高清洗效果越好，但同樣存在著，滾刷轉(zhuǎn)速過高帶來生產(chǎn)的不穩(wěn)定。在正常的生產(chǎn)過程中滾刷的轉(zhuǎn)速一般控制在400～2 000 rpm，同樣在不影響生產(chǎn)工藝的前提下，滾刷的轉(zhuǎn)速越高對(duì)清洗效果越好。

⑥滾刷材質(zhì)的直徑也是玻璃清洗工藝一項(xiàng)比較重要的參數(shù)，和盤刷一樣滾刷直徑在0.05～0.2 mm之間對(duì)玻璃清洗效果最好。

⑦相對(duì)為盤刷清洗工藝，在滾刷清洗工藝中，玻璃的行走方向比較容易控制，如果對(duì)玻璃行走的過程要求不是太精密，可以不加導(dǎo)向裝置，如果對(duì)玻璃行走過程要求精度較高應(yīng)加上導(dǎo)向裝置。

⑧在滾刷清洗工藝中，傳送滾輪上同樣需要安裝氟橡膠或者對(duì)玻璃不造成擦劃傷的硬質(zhì)毛刷來避免造成對(duì)玻璃的擦劃傷。

4.3 其它種類毛刷在光電子玻璃中的應(yīng)用

①除了盤刷和滾刷外，海綿軸在光電子玻璃清洗工藝中的應(yīng)用也比較廣泛，海綿軸除了自身清洗效果不好之外，其具體參數(shù)可以參照滾刷的介紹。

②近年來，HPVC軟質(zhì)高分子聚氯乙烯滾軸在光電子玻璃中也有了一定得應(yīng)用，作為新型的一種毛刷也在被越來越多的廠家所認(rèn)可。

毛刷在光電子玻璃清洗工藝中是非常重要的一環(huán)，對(duì)玻璃有著顯著的清洗效果，目前絕大多數(shù)光電子玻璃生產(chǎn)廠家的玻璃清洗工藝都用到了毛刷清洗工藝。隨著市場(chǎng)的需求，作為一種消耗品，毛刷的質(zhì)量和壽命等自身參數(shù)也有了越來越高的要求。

5 結(jié) 語

毛刷在光電子玻璃清洗工藝應(yīng)用中主要用來清洗玻璃表面4 μm以上的顆粒，在清洗過程中，各個(gè)參數(shù)都非常重要，以上所談的參數(shù)選擇是在實(shí)踐中總結(jié)出來的，希望能給大家一些幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1] 杜海文.電子清洗工藝的部分選擇因素[J].電子工程師，1995，（4）.