李麗波

（黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條二車間，黑龍江大慶 163714）

腈綸毛條產(chǎn)生毛片的原因分析及對策

李麗波

（黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條二車間，黑龍江大慶 163714）

腈綸纖維分為干法腈綸纖維以及濕法腈綸纖維，其中干法腈綸纖維的結(jié)構(gòu)較之其他材質(zhì)而言比較致密，市場當(dāng)中因為干法腈綸纖維具有較強的膨松性、覆蓋性以及柔軟性和透氣性，對干法腈綸纖維的使用則比較多。但是，無論是干法腈綸纖維或是濕法腈綸纖維，其在使用的過程當(dāng)中均會產(chǎn)生不同的毛片程度。本文根據(jù)毛片的基本形態(tài)特征對毛片產(chǎn)生的原因以及對策進(jìn)行了分析，希望能夠?qū)﹄婢]毛條進(jìn)行更加廣泛以及合理的利用。

腈綸 毛條 毛片

干發(fā)腈綸雖然色彩比較鮮亮，顯得極為高貴典雅，但是其分子量較之濕法腈綸相比則比較低，只有大約3萬的分子量，該特點使得干法腈綸在使用過程當(dāng)中，若遇到水洗、卷曲以及拉斷的制造方法，常常會產(chǎn)生一種比較嚴(yán)重的卷曲損傷絲以及大量的硬餅毛片現(xiàn)象，雖然濕法腈綸在該制造過程當(dāng)中亦會產(chǎn)生不同程度的損傷，但是較之干法腈綸而言，其損傷則比較低。由于上述問題的發(fā)生，使得廣大用戶均對腈綸毛條的質(zhì)量產(chǎn)生了不滿。因此，目前急需要探討腈綸毛條當(dāng)中毛片產(chǎn)生的原因，并尋找相應(yīng)的解決對策，提高腈綸毛條的質(zhì)量，從而提高腈綸毛條的市場使用率。

1 毛片的基本形態(tài)

1.1 硬餅形態(tài)大毛片

硬餅形態(tài)的大毛片一般存在于整個腈綸毛條的表面上，大概有10mm或者10mm以上長。硬餅形態(tài)的大毛片擁有雙層的結(jié)構(gòu)，其中一層為比較正常的腈綸毛條，而另一層則為已經(jīng)經(jīng)過熔融而擠并在一起的、無法通過有效手段進(jìn)行分離成為單根獨立存在的硬餅形態(tài)大毛片。在該硬餅形態(tài)的大毛片當(dāng)中往往可以通過分析而發(fā)現(xiàn)存在著數(shù)量極多的、長度在200mm以上的較長毛絲［1］。

1.2 鉤結(jié)形態(tài)的小毛片

鉤結(jié)形態(tài)的小毛片在腈綸毛條當(dāng)中出現(xiàn)時，基本上數(shù)量均比較多，但是體積卻比較小，常常其長度在5mm以內(nèi)，同時，鉤結(jié)形態(tài)的小毛片是在眾多腈綸毛條未進(jìn)行梳理或者未梳理開的情況下產(chǎn)生了大量纏結(jié)情況而形成的。如果對鉤結(jié)形態(tài)的小毛片向兩端用力的拉扯，則會加劇該毛片中心的密集度，更不利于對該毛片的解開。但是，經(jīng)過有效處理手段的運用，可以將整個鉤結(jié)形態(tài)的小毛片進(jìn)行分解，使其成為單根獨立的腈綸毛條。

1.3 松散形態(tài)的小毛片

松散形態(tài)的小毛片擁有兩種不同的存在形式，其一為極短的腈綸粉末絲積壓而形成，其二為極短的腈綸粉末絲與較長的腈綸毛條相互糾結(jié)而形成［2］。另外，松散形態(tài)的小毛片與鉤結(jié)形態(tài)的小毛片均特點相同，均能夠通過運用有效的分離手法，將該毛片分了成為單根獨立的腈綸毛條。

對于上述的三種毛片基本形態(tài)，硬餅形態(tài)的大毛片以及鉤結(jié)形態(tài)的小毛片在生產(chǎn)的過程當(dāng)中出現(xiàn)的幾率比較高，能夠嚴(yán)重影響生產(chǎn)設(shè)備以及產(chǎn)品的質(zhì)量，更加影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。因此需要采取有效的方法對上述兩種毛片的產(chǎn)生進(jìn)行控制或者杜絕，保證腈綸毛條的質(zhì)量。而松散形態(tài)的小毛片可以在生產(chǎn)的過程當(dāng)中通過相應(yīng)規(guī)范的操作、有效的清潔以及設(shè)備管理的加強進(jìn)行控制。

2 腈綸毛條當(dāng)中毛片形成的主要原因

腈綸毛條當(dāng)真毛片形成的原因比較復(fù)雜，但是其中兩相比較重要的方面為：其一，腈綸纖維在拉斷機(jī)的預(yù)拉區(qū)形成了大束的斷裂，生產(chǎn)毛條的過程當(dāng)中便會出現(xiàn)數(shù)量極大的長毛束，超出設(shè)備的輸出范圍，加之設(shè)備在生產(chǎn)的過程當(dāng)中會產(chǎn)生一定較高的熱量，長毛束在遇到高溫的情況下便形成了擠并絲現(xiàn)象，即產(chǎn)生了硬餅形態(tài)的大毛片。其二，在整個拉斷機(jī)的預(yù)拉位置，腈綸毛絲突然出現(xiàn)了數(shù)根一齊斷裂，從而由于韌性進(jìn)行回彈成卷，加之針梳機(jī)在樹立過程當(dāng)中不能夠?qū)υ摾w維卷進(jìn)行很好的梳理，使得更多的毛絲進(jìn)行鉤結(jié)，便形成了鉤結(jié)形態(tài)的小毛片。

該兩種產(chǎn)生毛片的主要原因均是將拉斷機(jī)最為了問題產(chǎn)生最初的背景，由于毛絲斷裂的方式以及時間不同，其產(chǎn)生的毛片形態(tài)亦不相同。

3 腈綸毛條當(dāng)中毛片產(chǎn)生對策的分析

3.1 穩(wěn)定控制長絲的強伸度

在對腈綸毛條長絲的強伸度進(jìn)行分析之前，可以先參考腈綸毛條的斷裂情況與腈綸纖維強伸度之間的關(guān)系。在腈綸毛條成束斷裂嚴(yán)重的情況下，腈綸纖維的強度為2.9cN/dtex，其伸度為35%；在腈綸小束纖維突然斷裂并回縮的情況下，腈綸纖維的強度為2.5cN/ dtex，其伸度為38%；在腈綸數(shù)根纖維突然回斷并回縮的情況下，腈綸纖維的強度為2.7cN/dtex，其伸度為32%；在腈綸腈綸數(shù)根纖維突然回斷并回縮（數(shù)量少）的情況下，腈綸纖維的強度為2.6cN/dtex，其伸度為34%；在腈綸隨即斷裂，可以與日本絲進(jìn)行比較的情況下，腈綸纖維的強度為2.6cN/dtex，其伸度為36%［3］。

由此可見，強度過高的情況下，腈綸纖維成束斷裂的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。在伸度過高的情況下，小束纖維突然斷裂并回縮的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。在強度高、延伸低的情況下，數(shù)根纖維突然回斷并回縮的現(xiàn)象比較容易出現(xiàn)。因此，應(yīng)該良好的穩(wěn)定控制長絲的強伸度。

3.2 延長絲束的平衡時間

首先，需要分析斷裂狀況與平衡時間之間的關(guān)系。在隨機(jī)斷裂的狀況下，絲束能夠存放6個月以上；在極少數(shù)的數(shù)根纖維斷裂回縮情況下，絲束能夠存放1.5個月以上；在較多的數(shù)根纖維斷裂并回縮的情況下，絲束可以存放15天以上；在大量的小束斷裂并伴有成束斷裂的情況下，絲束存放則少于7天。由此可見，若想提高長絲的可紡性以及整個腈綸毛條的質(zhì)量，則需要延長相應(yīng)的絲束平衡時間。

4 結(jié)語

在腈綸毛條的生產(chǎn)當(dāng)中，若向提高腈綸毛條的生產(chǎn)質(zhì)量，首先并應(yīng)該認(rèn)識到產(chǎn)生各形態(tài)毛片的原因，從而穩(wěn)定并且改善相應(yīng)的絲束內(nèi)在質(zhì)量。過穩(wěn)定控制長絲的強伸度和延長絲束的平衡時間，使得腈綸毛條能夠在生產(chǎn)的過程當(dāng)中處于隨機(jī)的斷裂狀態(tài)，避免大量各種形態(tài)的毛片的產(chǎn)生，從而提高整個腈綸生產(chǎn)的質(zhì)量，增加相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。

［1］徐秀忠.改進(jìn)腈綸膨體毛條纖維長度分布的探討［J］.合成纖維，2014，07（06）：13-14.

［2］孫洪濤.腈綸化工生產(chǎn)工藝對毛條產(chǎn)品質(zhì)量的影響［J］.化工管理，2014，16（29）：204-205.

［3］王萬春.控制腈綸產(chǎn)品絲束含油均勻穩(wěn)定的方法——提高腈綸產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性［J］.黑龍江科技信息，2014，04（33）：115.