一般熱風(fēng)式谷物烘干機(jī)由高位提升機(jī)、干燥塔、旋輪式清選機(jī)、低位提升機(jī)、電氣控制柜、初清篩、熱風(fēng)爐等組成。

一、使用和調(diào)節(jié)方法

1.準(zhǔn)備工作。烘干機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安放在地基堅實的場地上，露天作業(yè)應(yīng)有簡易庫棚，避免日曬雨淋。在室內(nèi)作業(yè)時，機(jī)器與墻壁要保持一定的距離以保證周圍有足夠的空間堆放谷物。

2.主機(jī)啟動并進(jìn)濕糧。啟動主風(fēng)機(jī)，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開動高位提升機(jī)、初清篩和排糧機(jī)構(gòu)。將提升機(jī)料斗閘門開啟至適當(dāng)位置（不允許全部打開），開始向初清篩內(nèi)緩慢送入濕糧，當(dāng)干燥回流管開始回糧時，說明干燥塔已加滿濕糧，關(guān)閉高位提升機(jī)和初清篩，讓主風(fēng)機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。此時點燃熱風(fēng)爐，開動引風(fēng)機(jī)助燃，這期間不進(jìn)糧也不排糧，使谷物預(yù)熱升溫。

3.烘干過程的操作。觀察控溫儀表，當(dāng)達(dá)到谷物烘干溫度時，再按順序啟動高位提升機(jī)、初清篩、冷風(fēng)機(jī)、排糧機(jī)構(gòu)、低位提升機(jī)和旋輪式清選機(jī)。由于開始加入到干燥塔的濕糧還未得到充分干燥，所以必須把旋輪式清選機(jī)排糧口轉(zhuǎn)動到初清篩上方，重新喂入到高位提升機(jī)中，由它再次提升到干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥。機(jī)器工作2小時后，檢測所排出的糧食的含水率。當(dāng)糧食達(dá)到所要求的含水率時，把旋輪式清選機(jī)排糧口轉(zhuǎn)離初清篩上方，啟動排糧機(jī)構(gòu)，并向初清篩緩慢加入濕糧，于是就開始了邊加濕糧邊排干糧的正常作業(yè)。加濕糧的速度應(yīng)以干燥塔回糧管經(jīng)常保持少量回糧為宜。

4.旋輪式清選機(jī)的調(diào)節(jié)及流量調(diào)節(jié)。旋輪式清選機(jī)上方的引風(fēng)機(jī)出口裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)器，手桿向里推入，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量減小;向外拉，風(fēng)量增大。通過調(diào)節(jié)手桿位置，可以實現(xiàn)既保證清選質(zhì)量，又沒有谷物損失的作業(yè)要求。通過調(diào)節(jié)排糧機(jī)構(gòu)無級變速器的轉(zhuǎn)速、曲柄的偏心距、卸糧板與卸糧口的間隙來調(diào)節(jié)谷物流量，即生產(chǎn)率的大小。同時要保證兩個回糧管都有少量回糧。

5.熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)。根據(jù)谷物干燥的工藝要求把溫度控制儀設(shè)定指針調(diào)到所需熱風(fēng)溫度的位置上，不同谷物品種烘干時的熱風(fēng)溫度為：稻谷45～60℃，小麥90～110℃，玉米 100～120℃。在操作人員的監(jiān)視下，保證實際熱風(fēng)溫度保持在給定的范圍內(nèi);若實際溫度超過給定溫度，電鈴會報警通知操作人員，以便適時降低熱風(fēng)溫度。

6.作業(yè)停止及關(guān)機(jī)。當(dāng)一批谷物烘干結(jié)束或停止烘干作業(yè)時，在干燥塔充滿糧食的情況下，停止加料，待回糧管已無回糧時，關(guān)閉高位提升機(jī)和初清篩1小時后停止向熱風(fēng)爐加煤。待爐膛內(nèi)的煤燃盡后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī);等糧食排凈后，按順序關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)、排糧機(jī)、低位提升機(jī)、旋輪式清選機(jī);最后熄滅熱風(fēng)爐內(nèi)余火，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

二、操作注意事項及要求

1.安全操作要求。當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)料不暢現(xiàn)象時，不能在提升機(jī)工作狀態(tài)下疏通。不要用手觸摸燃燒器等發(fā)燙部件，烘干過程中，須有操作人員在現(xiàn)場管理，以便及時處理情況。

2.進(jìn)入干燥塔的原糧要求。原糧應(yīng)當(dāng)干凈，盡量少含殼屑、石塊、秸稈等雜物。否則既浪費能源，又容易引起堵塞等故障。原糧進(jìn)入干燥塔前應(yīng)測量初始水分，盡量把初始水分相近的糧食合為一批進(jìn)行烘干。根據(jù)每批糧食初始水分的情況合理安排烘干工藝，以保證烘干后的糧食含水量基本一致。

3.烘干設(shè)備檢查。在烘干作業(yè)前，應(yīng)對運轉(zhuǎn)部件及密封件、緊固件進(jìn)行一次全面的檢查，并經(jīng)過空載運轉(zhuǎn)正常后方可點火。為了避免機(jī)械故障，每隔5～7天應(yīng)停機(jī)檢修一次。首先將糧食排空，仔細(xì)檢查各個部分，排除機(jī)內(nèi)雜物;并保證熱風(fēng)爐爐膛內(nèi)由耐火磚和耐火泥砌成的爐襯密實無縫。

4.注意檢測糧溫。在烘干過程中，必須保證烘干溫度在工藝要求的范圍內(nèi)。如果溫度低于規(guī)定的最低溫度，烘干效果差、生產(chǎn)效率低;高于規(guī)定的最高溫度，谷物會產(chǎn)生焦粒，此時應(yīng)開啟冷風(fēng)調(diào)節(jié)器，若溫度短時間降不下來，應(yīng)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。待溫度正常后，再開動引風(fēng)機(jī)。

5.經(jīng)常測檢排糧的含水率。作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常測檢排糧的含水率。開始烘干時，應(yīng)每5分鐘檢測一次;待烘干過程穩(wěn)定后，可每半小時取樣檢測一次，并做好記錄;如果含水率不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整排糧速度。

6.熱風(fēng)爐使用要求。給熱風(fēng)爐加煤時，一次不要加太多，但要勤加，使煤完全燃燒;加煤要均勻，以保證燃燒一致;爐排下面的灰渣應(yīng)及時清理出去，否則會造成燃燒爐供風(fēng)不足，甚至燒壞爐排和爐壁。特別是不允許爐子干燒，即只開引風(fēng)機(jī)、不開主風(fēng)機(jī)。熱風(fēng)溫度不允許超過130℃，否則會縮短熱風(fēng)爐使用壽命。全部物料烘干完畢或者要較長時間停工時，應(yīng)將爐火熄滅;如果機(jī)器突然停電，也應(yīng)將爐火迅速熄滅。熱風(fēng)爐內(nèi)燃料燃燒時必須關(guān)閉加煤口。加煤口下方的清灰口又是引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，此口不能閉，否則由于熱風(fēng)爐引風(fēng)不足，會降低燃煤的熱效率。更不允許封閉清灰口，加裝鼓風(fēng)機(jī)助燃，否則極易燒壞熱風(fēng)爐。

三、常見故障排除及維護(hù)保養(yǎng)

1.干燥不均勻。原因及處理措施：（1）干燥前原糧含水率相差太大，高水分糧與低水分糧應(yīng)盡可能分批裝機(jī)干燥。（2）排糧機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整至各口排糧一致。（3）原料含雜率太高，應(yīng)加強(qiáng)原料清理。

2.烘干糧的含水率未達(dá)要求。原因及處理措施：（1）風(fēng)溫太低，應(yīng)調(diào)整自控系統(tǒng)提高風(fēng)溫，縮小冷風(fēng)出口。（2）干燥塔內(nèi)集雜多、廢氣排出不暢，應(yīng)清除干燥塔內(nèi)雜物。

3.糧粒破碎。原因及處理措施：（1）干燥過度，應(yīng)檢查水分，降低熱風(fēng)溫度或加大排糧量。（2）提升機(jī)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整提升機(jī)。

4.熱風(fēng)溫度低或吹濕風(fēng)。原因及處理措施：（1）熱風(fēng)溫度低原因一，可能是熱風(fēng)爐內(nèi)積灰塵太多，應(yīng)停機(jī)清理。（2）熱風(fēng)溫度低原因二，可能是引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低，應(yīng)調(diào)整傳動皮帶的松緊度。（3）吹濕風(fēng)的原因可能是風(fēng)道連接處變形導(dǎo)致密封不嚴(yán)，應(yīng)矯正連接處或加裝密封墊。

5.設(shè)備常規(guī)維護(hù)。（1）對于設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，應(yīng)經(jīng)常注意檢查，定期加注潤滑油（脂）;軸承部位每月加油一次，滑動軸承部位每班加注2次，減速器每3個月?lián)Q油一次。（2）熱風(fēng)爐及排煙管應(yīng)定時清理，以保證燃燒性能和燃料的熱效率。（3）熱風(fēng)爐爐膛的爐襯，應(yīng)經(jīng)常注意修補以保證其結(jié)合面密封整齊。

6.設(shè)備日常檢查保養(yǎng)。（1）經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，并適時檢查和調(diào)整傳動皮帶的松緊度。（2）發(fā)現(xiàn)密封處不嚴(yán)時，應(yīng)及時更換密封材料。（3）經(jīng)常檢查軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢修或更換。（4）每次烘干作業(yè)完成后，應(yīng)及時清除機(jī)器內(nèi)外的塵土和雜物，并應(yīng)及時清理作業(yè)現(xiàn)場。

（陜西省南鄭縣農(nóng)機(jī)管理站 ?劉漢文 ?秦海生 郵編：723100）