王紅彬（陜西化建工程有限責任公司， 陜西 楊凌 712100）

淺談離心式壓縮機整體安裝技術(shù)

王紅彬（陜西化建工程有限責任公司， 陜西 楊凌 712100）

離心式壓縮機因其結(jié)構(gòu)簡單、功效高、易損件少等優(yōu)點，在石油化工裝置中應用越來越廣泛，但同時因轉(zhuǎn)速高、間隙小、價值大等特點，要求安裝精度非常高，其運轉(zhuǎn)狀況、使用性能和壽命與其安裝質(zhì)量密切相關(guān)，本文根據(jù)陜西化建工程有限責任公司所承建的石油化工裝置中離心式壓縮機的安裝工藝技術(shù)及注意事項進行了歸納闡述，對提高離心式壓縮機安裝功效和保證質(zhì)量有一定的借鑒意義。

離心式；壓縮機；施工程序；安裝技術(shù)

結(jié)合本人的施工實際經(jīng)驗，對離心式壓縮機安裝中關(guān)鍵工序技術(shù)要求及注意事項闡述如下。

1　離心式壓縮機整體安裝施工程序

離心式壓縮機整體機組如在制造廠試運轉(zhuǎn)合格，又不超過機械保證期限，運輸過程安全有保征時，安裝前可不做解體（揭蓋）檢查，直接進行整體安裝。安裝過程一般按下列順序進行。

2　關(guān)鍵工序技術(shù)要求和注意事項

2.1機組就位、找平、找正

（1）基礎表面應鏟出麻面，麻點深度不宜小于10mm，麻點分布每平方分米內(nèi)有3～5個點，預留孔內(nèi)的雜物在就位前徹底清理干凈。

（2）機組就位前離心壓縮機的底座必須清除油垢、油漆、鐵銹等，機器的法蘭孔應加設盲板，以免臟物掉入。

（3）機組就位前必須首先確定機組找平找正的基準機器，先調(diào)整固定基準機器，再以其軸線為準，調(diào)整固定其余機器。基準機器的確定一般按以下要求：①設計或制造方規(guī)定的安裝基準機器；②以重量大，調(diào)整困難的機器為安裝基準機器；③機器多、軸系長時，宜選安裝在中間位置的機器為基準安裝機器，以便于整個機組的調(diào)整；④條件相同時，優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速高的機器為基準安裝機器，可節(jié)省調(diào)整時間。

（4）如果設備到貨為整體供貨，共用同一個底座，且為無墊鐵安裝，底座的頂絲墊塊位置必須鏟平，頂絲墊塊與基礎面嚴密貼實，撐力墊板必須清理干凈，安裝時每塊預先加入相同厚度的調(diào)整墊片，且把緊固定螺栓。

（5）墊板無墊鐵安裝若為預埋墊板形式的，在底座就位前必須將墊板按圖紙預埋，墊板水平度及標高符合圖紙要求，并且預埋墊板在澆筑料達到一定強度后方可進行底座就位，就位后再靠調(diào)整底座與預埋板之間的墊片厚度進行調(diào)整。

（6）墊板無墊鐵安裝頂絲調(diào)整方式的安裝，是用頂絲先調(diào)整水平后，把墊板和底座之間用螺栓緊密連接，保證良好的接觸度后按要求把墊板支模進行一次灌漿，強度滿足后拆除模板，并退出調(diào)整頂絲，復查水平如不能達到要求，靠調(diào)整底座與預埋板之間的墊片厚度進行調(diào)整。

（7）底座標高允許偏差為±5mm，縱橫允許偏差為±5mm，且應滿足橫向水平度偏差不大于0.10mm/m，縱向水平度偏差不大于0.05mm/m，齒輪箱一般水平偏差不大于0.04mm/m。

（8）標高和水平度調(diào)整后，底座的下表面和基礎的上表面之間應有60mm～100mm的二次灌漿預留間隙。

3　機組對中

（1）離心壓縮機轉(zhuǎn)速高，對聯(lián)軸器的對中要求非常嚴格，聯(lián)軸器表面應光滑，無毛刺、裂紋等缺陷。

（2）調(diào)整墊片應清潔、平整、無折邊、毛刺等，復測機組軸端之間的距離應符合圖紙要求，按制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進行對中。

（3）冷態(tài)對中一般采用表測法，表測法的表架應有足夠的剛度，表架撓度值應標在表架的明顯部位。

（4）以汽輪機單獨驅(qū)動的壓縮機組對中時，單缸壓縮機組應以汽輪機為基準，進行壓縮機與汽輪機的對中，多缸壓縮機組應以汽輪機為基準，確定各缸對中次序，依次將各缸逐一進行對中調(diào)整。

（5）一次對中結(jié)束后應核對軸端距，并按灌漿要求進行地腳螺栓孔灌漿（一次灌漿），地腳螺栓孔灌漿強度達到75%以后擰緊地腳螺栓，復測機組水平度和同軸度，復測結(jié)束后應及時進行二次灌漿。

4　機組精找正

（1）再次檢查底板水平，一般要求達到0.02mm/m的水平精度。

（2）二次對中應利用機體支座下部的調(diào)整墊片進行垂直方向的最終微量調(diào)整，利用支座處橫向調(diào)整螺釘進行水平方向的最終調(diào)整。

（3）只有在精找正、二次灌漿養(yǎng)護合格后才能將進、排氣管道連接到機器上。配管時應在基礎上適當位置架設百分表，檢查接管對壓縮機作用力的大小程度，偏差不得超過允許值。

5　機組灌漿

（1）地腳螺栓預留孔的灌漿，應在初對中后進行，灌漿前應進行清理，并用水潤濕12小時后清除積水及異物，并不得有油污。

（2）帶錨板的地腳螺栓，其預留孔的上下各100mm處灌漿采用水泥砂漿，中間部位應填充干沙，螺桿與干沙接觸部位應涂防銹漆。

（3）機組二次灌漿應在機組對中后24小時內(nèi)進行，如超過24小時應復測對中值。

（4）二次灌漿應一次完成，不得分層澆注，不得留有施工縫；

（5）二次灌漿宜采用無收縮灌漿料，養(yǎng)護期滿后，在底座地腳螺栓附近及聯(lián)軸器上放置百分表，松開底座上的調(diào)整螺釘并擰緊地腳螺栓，底座處百分表變化不得大于0.05mm，聯(lián)軸器處百分表變化不得大于0.03mm。

6　壓縮機零部件間隙的測量校準

（1）復測轉(zhuǎn)子軸頸的圓柱度，允許偏差為0.01mm，軸承各零部件和軸承套表面應清洗干凈，不得有毛刺、疏松、氣孔、夾渣和缺口等缺陷。

（2）推力盤承力面應光潔、無裂紋，與推力瓦塊接觸面各測點的厚度差不應大于0.02mm，推力盤的端面跳動允許誤差為0.015mm。

（3）徑向推力瓦塊的接觸面應均勻，推力盤承力面與推力瓦塊的接觸面積應不小于瓦塊總面積的75%，埋入軸承的測溫熱電阻接線應牢固，位置應正確；

（4）用壓鉛法測量軸承軸瓦的過盈量或間隙值，應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

（5）軸承的進油孔應暢通，并應與軸承座孔上的供油孔對正。

（6）軸承箱內(nèi)應清潔無雜物，全部零部件組裝齊全，螺栓擰緊并鎖牢，儀表元件安裝調(diào)整完畢。

7　機組油循環(huán)

（1）用濾油機經(jīng)180～200目的過濾網(wǎng)向油箱加油，斷開機器用油點，管線跨接，在斷開處加設盲板防護，在回油總管與油箱連接處增設臨時濾網(wǎng)，連接經(jīng)吹掃合格的油管線、臨時管線、油泵和冷卻器，形成回路，進行油循環(huán)。

（2）連續(xù)沖洗，在180～200目的臨時濾網(wǎng)上不允許存在焊渣、砂礫、鐵銹等硬質(zhì)雜物，每平方厘米面積上肉眼可見軟性雜質(zhì)不超過3點，允許有微量纖維質(zhì)雜物存在，連續(xù)運轉(zhuǎn)20小時，濾油器前后壓差不超過0.015MPa。

8　結(jié)語

離心式壓縮機由于其精度高、間隙小、轉(zhuǎn)速高、價值大等特點，對安裝工藝技術(shù)要求相當高，只有優(yōu)化安裝技術(shù)、合理安排施工工序，才能確保安裝質(zhì)量和機組運行效果。

［1］羅生梅，劉麗榮.離心式壓縮機組無墊鐵安裝及對中找正［J］.科學技術(shù)與工程，2007，（1）.

［2］葉仁水.離心式壓縮機組安裝工藝［J］.化學工業(yè)與工程技術(shù)，2000，（6）.

［3］劉相臣.離心式壓縮機組常見振動原因及預防措施［J］.化工裝備技術(shù)，1997，（2）.